1. Šta je silikonska ploča?
Silikonski čelični limovi koje koriste električari obično su poznati kao čelični limovi od silikona.To je vrsta ferosilicijuma meke magnetne legure koja uključuje izuzetno malo ugljika.Obično sadrži 0,5-4,5% silicijuma i kotrlja se toplotom i hladnoćom.Generalno, debljina je manja od 1 mm, pa se naziva tanka ploča.Dodatak silicijuma povećava električnu otpornost gvožđa i maksimalnu magnetnu permeabilnost, smanjujući povezanost, gubitak jezgra (gubitak gvožđa) i magnetno starenje.
Silikonski lim se uglavnom koristi za izradu željeznih jezgara za različite transformatore, motore i generatore.
Ova vrsta silikonskog čeličnog lima ima odlična elektromagnetna svojstva, nezamjenjiv je i važan magnetni materijal u elektroenergetskoj, telekomunikacijskoj i instrumentacijskoj industriji.
2. Karakteristike silikonskog lima
A. Nizak gubitak gvožđa je najvažniji pokazatelj kvaliteta.Sve zemlje u svetu klasifikuju gubitak gvožđa kao stepen, što je manji gubitak gvožđa, to je veći stepen i bolji je kvalitet.
B. Visoka magnetna indukcija.Pod istim magnetnim poljem, silicijumska ploča dobija veću magnetnu osetljivost.Volumen i težina gvozdenog jezgra motora i transformatora koji su proizvedeni od silikonskog lima su relativno mali i lagani, tako da mogu uštedeti bakrene, izolacione materijale.
C. Veće slaganje.S glatkom površinom, ravnom i ujednačenom debljinom, silikonski čelični lim se može slagati vrlo visoko.
D. Površina ima dobro prianjanje na izolacijski film i laka za zavarivanje.
3. Zahtjev za proces proizvodnje silikonskog čeličnog lima
Debljina materijala: ≤1.0mm;konvencionalni 0,35 mm 0,5 mm 0,65 mm;
➢ Materijal: legura ferosilicijuma
➢ Grafički zahtjevi: zatvoreno ili nezatvoreno;
➢ Zahtevi za tačnost: Preciznost od 8 do 10;
➢ Zahtjev za visinu propusta: ≤0,03 mm;
4. Proces proizvodnje silikonskog čeličnog lima
➢ Skačenje: šišanje je metoda upotrebe mašine za šišanje ili makaza.Oblik radnog komada je općenito vrlo jednostavan.
➢ Probijanje: Probijanje se odnosi na upotrebu kalupa za probijanje, izrezivanje rupa itd. Proces je sličan striženju, osim što se gornja i donja rezna ivica zamjenjuju konveksnim i konkavnim kalupima.I može dizajnirati kalupe za bušenje svih vrsta silikonskog čeličnog lima.
➢ Rezanje: Upotreba mašine za lasersko sečenje za rezanje svih vrsta obratka.I to postupno postaje uobičajena metoda rezanja obrade lima od silikonskog čelika.
➢Krimovanje: Pošto gvozdena strugotina direktno utiče na performanse transformatora, tako da ako je visina šiljka veća od 0,03 mm, potrebno je da se zgnječi pre farbanja.
➢ Bojenje: Površina gvožđa će biti obojena čvrstim tankim slojem boje otpornim na toplotu i rđu.
➢ Sušenje: Boju silikonskog čeličnog lima treba osušiti na određenoj temperaturi, a zatim očvrsnuti u čvrsti, jaki, visoke dielektrične čvrstoće i glatke površine.
5. Poređenje procesa – lasersko sečenje
Lasersko sečenje: Materijal se postavlja na sto mašine, i reže se prema unapred postavljenom programu ili grafiku.Lasersko rezanje je termički proces.
Prednosti laserskog procesa:
➢ Visoka fleksibilnost obrade, možete dogovoriti zadatke obrade u bilo koje vrijeme;
➢ Visoka preciznost obrade, obična mašinska preciznost obrade je 0,01 mm, a precizna mašina za lasersko sečenje je 0,02 mm;
➢ Manje ručne intervencije, potrebno je samo postaviti procedure i procesne parametre, a zatim započeti obradu jednim dugmetom;
➢ Zagađenje bukom obrade je zanemarljivo;
➢ Gotovi proizvodi su bez ivica;
➢ Radni predmet za obradu može biti jednostavan, složen i ima neograničen prostor za obradu;
➢ Mašina za lasersko sečenje ne zahteva održavanje;
➢ Niski troškovi korišćenja;
➢ Uštedajući materijale, možete koristiti funkciju dijeljenja rubova kroz softver za ugniježđenje kako biste postigli optimalan raspored obratka i povećali iskorištenje materijala.
6. Rešenja za lasersko sečenje
Laserski rezač otvorenog tipa 1530 GF-1530 Laserski rezač visoke preciznosti GF-6060 Laserski rezač sa potpuno zatvorenim stolom za zamjenu GF-1530JH