Το σημερινό σημείο πόνου στη βιομηχανία κατασκευής επίπλων από χάλυβα
1. Η διαδικασία είναι περίπλοκη: τα παραδοσιακά έπιπλα αναλαμβάνουν τη βιομηχανική διαδικασία κατασκευής για μάζεμα—κοπή κλίνης πριονιού—επεξεργασία μηχανής περιστροφής—λοξή επιφάνεια—στεγάνωση θέσης διάτρησης και διάτρηση—διάτρηση—καθαρισμός—συγκόλληση μεταφοράς απαιτεί 9 διαδικασίες.
2. Δύσκολη η επεξεργασία μικροσωλήνα: οι προδιαγραφές των πρώτων υλών για την κατασκευή επίπλων είναι αβέβαιες.Το πιο μικρό είναι10mm*10mm*6000mm, και το πάχος τοιχώματος του σωλήνα είναι γενικά0,5-1,5 χλστ.Το μεγαλύτερο πρόβλημα στην επεξεργασία μικρών σωλήνων είναι ότι ο ίδιος ο σωλήνας έχει χαμηλή ακαμψία και παραμορφώνεται εύκολα από εξωτερική δύναμη, όπως κάμψη σωλήνα, συστροφή και διόγκωση μετά την εξώθηση.Οι παραδοσιακές διαδικασίες επεξεργασίας, όπως η κοπή πριονιού, το τμήμα επεξεργασίας και το λοξότμημα επεξεργασίας του πριονιού, η διάτρηση με διάτρηση, η διάτρηση με μηχανή διάτρησης κ.λπ., είναι μέθοδοι επεξεργασίας επαφής που αναγκάζουν το σχήμα του σωλήνα να παραμορφωθεί με εξώθηση εξωτερικής δύναμης, συν τόσες πολλές διαδικασίες και πολλοί άνθρωποι Η ροή επεξεργασίας, η ικανότητα προστασίας του σωλήνα είναι σχεδόν καθόλου, συχνά μέχρι το τελικό στάδιο του τελικού προϊόντος, η επιφάνεια του σωλήνα έχει γρατσουνιστεί ή ακόμα και παραμορφωθεί και απαιτεί δευτερεύουσα χειροκίνητη επισκευή, η οποία είναι χρονοβόρα και επίπονη.
3. Κακή ακρίβεια κατεργασίας: Σύμφωνα με την παραδοσιακή μέθοδο επεξεργασίας του χαλύβδινου σωλήνα επίπλων, η συνολική ακρίβεια του σωλήνα δεν μπορεί να εγγυηθεί.Είτε πρόκειται για μηχανουργική κατεργασία όπως πριόνι, μηχανή διάτρησης ή μηχανή διάτρησης, υπάρχουν σφάλματα μηχανικής κατεργασίας, ειδικά για εξοπλισμό επεξεργασίας με χαμηλό βαθμό ελέγχου αυτοματισμού.Όσο μεγαλύτερη είναι η ακολουθία της διαδικασίας, τόσο περισσότερο συσσωρεύεται το σφάλμα κατεργασίας.Όλες οι παραπάνω μέθοδοι επεξεργασίας απαιτούν ανθρώπινη παρέμβαση στον έλεγχο της διαδικασίας και το ανθρώπινο λάθος θα προστεθεί στο σφάλμα ακρίβειας του τελικού προϊόντος.Επομένως, η ακρίβεια της παραδοσιακής μεθόδου επεξεργασίας πολλαπλών διεργασιών δεν είναι ελεγχόμενη και εγγυημένη.Στο στάδιο του τελικού προϊόντος, η χειροκίνητη επισκευή και επισκευή είναι η κανονική κατάσταση.
4. Χαμηλή απόδοση επεξεργασίας: Το πριονιστήριο έχει ορισμένα πλεονεκτήματα για τη σύγχρονη κοπή και λοξοτομή πολλαπλών σωλήνων, αλλά η απόδοση κοπής του ανοίγματος του σωλήνα είναι εξαιρετικά χαμηλή και είναι απαραίτητο να αλλάξετε τη γωνία κοπής και τη θέση της λεπίδας πριονιού για πολλαπλή τοποθέτηση και κοπή, η οποία δεν είναι ούτε αποτελεσματική ούτε εφικτή.Ακρίβεια ελέγχου.Οι πρέσες διάτρησης μπορούν να χρησιμοποιηθούν για διάτρηση κατά παρτίδες οπών τυπικού σχήματος όπως στρογγυλές και τετράγωνες τρύπες.Ωστόσο, υπάρχουν πολλοί τύποι τύπων οπών στη βιομηχανία επίπλων.Η μηχανή διάτρησης έχει μεγάλη ικανότητα επεξεργασίας για τέτοιες τρύπες, εκτός εάν ο πελάτης προκαλεί Ξοδέψτε περισσότερη εμπειρία και κόστος για την ανάπτυξη μιας ποικιλίας διαφορετικών καλουπιών.Όλοι γνωρίζουν ότι η μηχανή διάτρησης μπορεί να επεξεργαστεί μόνο στρογγυλές τρύπες και η επεξεργασία είναι πιο περιορισμένη.Οι περιορισμοί επεξεργασίας και οι αναποτελεσματικότητα κάθε διεργασίας έχουν ως αποτέλεσμα αναποτελεσματικότητα στη συνολική παραγωγή προϊόντος.
5. Υψηλό κόστος εργασίας: Για το πριόνισμα, τη διάτρηση και τη διάτρηση στον παραδοσιακό τρόπο επεξεργασίας, το μεγαλύτερο χαρακτηριστικό είναι η ανθρώπινη παρέμβαση.Η λειτουργία κάθε συσκευής πρέπει να φυλάσσεται χειροκίνητα, επειδή η αυτοματοποίηση τέτοιου εξοπλισμού είναι εξαιρετικά χαμηλή.Για την επεξεργασία τέτοιων αντικειμένων επεξεργασίας σωλήνων χωρίς φύλλα, απαιτείται χειροκίνητος έλεγχος για κάθε τμήμα τροφοδοσίας, τοποθέτησης, επεξεργασίας και ανάκτησης.Ως εκ τούτου, μπορεί συχνά να το δει κανείς στο εργαστήριο της βιομηχανίας επεξεργασίας επίπλων, σε πολλούς εξοπλισμούς, πολλούς εργάτες.Σήμερα, με την εξέλιξη των συνθηκών της αγοράς, οι ιδιοκτήτες επιχειρήσεων θρηνούν ότι οι εργαζόμενοι γίνονται όλο και πιο κινητικοί και η πρόσληψή τους γίνεται όλο και πιο δύσκολη.Αυξάνονται και οι μισθολογικές απαιτήσεις των εργαζομένων.Το κόστος εργασίας μπορεί να αντιπροσωπεύει μεγάλο μέρος των εταιρικών κερδών.
6. Κακή ποιότητα προϊόντος: Η ακρίβεια και η ποιότητα του τελικού σωλήνα επηρεάζουν άμεσα το τελικό προϊόν.Γρεζίνια, περιφερειακή παραμόρφωση του μηχανήματος, βρωμιές στο εσωτερικό τοίχωμα του σωλήνα κ.λπ. δεν επιτρέπονται για την κατασκευή επίπλων υψηλής ποιότητας.Ωστόσο, είτε πρόκειται για κοπή πριονίσματος, διάτρηση ή διάτρηση, είναι αναμφίβολο ότι αυτά τα προβλήματα θα εκτεθούν μετά την επεξεργασία του σωλήνα.Δεν μπορούν να αποφευχθούν οι χειροκίνητες εργασίες αφαίρεσης γρεζιών, κοπής και καθαρισμού σε επόμενες εργασίες.
7. Υπάρχει σοβαρή έλλειψη ευελιξίας: Στις μέρες μας, η ζήτηση για τους καταναλωτές γίνεται ολοένα και πιο εξατομικευμένη, επομένως ο μελλοντικός σχεδιασμός επίπλων είναι σίγουρα όλο και πιο εξατομικευμένος.Η παραδοσιακή μηχανή πριονίσματος, η μηχανή διάτρησης, η μηχανή διάτρησης και ο άλλος εξοπλισμός είναι παλιομοδίτικα και η απλή τέχνη δεν μπορεί να υποστηρίξει το νέο σχέδιο και τη δημιουργική έμπνευση.Λάμψη στην πραγματικότητα.Η αναποτελεσματικότητα, η κατώτερη ποιότητα και οι ελλείψεις υψηλού κόστους του παραδοσιακού τρόπου επεξεργασίας θα παρεμποδίσουν σοβαρά τον ρυθμό έρευνας και ανάπτυξης νέων προϊόντων και θα δώσουν στην αγορά ένα προβάδισμα.
Τι καινοτομίες μπορεί να φέρει ο πλήρως αυτόματος κόφτης σωλήνων λέιζερ στα έπιπλα
μεταποιητική βιομηχανία;Ποια είναι τα χαρακτηριστικά του εξοπλισμού;
1. Η νέα κύρια δύναμη στην επεξεργασία μεταλλικών σωλήνων βισμούθιου: η κοπή με λέιζερ ινών είναι ένα νέο όπλο για την επεξεργασία μετάλλων τα τελευταία χρόνια.Αργότερα, αντικαθιστά σταδιακά την παραδοσιακή κοπή, διάτρηση, διάτρηση και πριόνισμα.Το υλικό του σωλήνα είναι επίσης μεταλλικό και ο σωλήνας της βιομηχανίας επίπλων είναι κατασκευασμένος από ανοξείδωτο χάλυβα, ο οποίος είναι σύμφωνος με τα πλεονεκτήματα της κοπής με λέιζερ ινών.Απόδοση φωτοηλεκτρικής μετατροπής υψηλής απόδοσης λέιζερ ινών, εξαιρετική ποιότητα δέσμης, ενέργεια λέιζερ υψηλής πυκνότητας εστίασης, λεπτό διάκενο κοπής, μπορούν να χρησιμοποιηθούν στην επεξεργασία σωλήνων της βιομηχανίας επίπλων.Το περιστροφικό τσοκ της πλήρως αυτόματης μηχανής κοπής λέιζερ λέιζερ Vexo έχει ταχύτητα περιστροφής έως και 120 σ.α.λ. και την ικανότητα του λέιζερ ινών να κόβει τον ανοξείδωτο χάλυβα σε εξαιρετικά υψηλή ταχύτητα.Ο συνδυασμός των δύο καθιστά την απόδοση επεξεργασίας σωλήνων μισή προσπάθεια.Ταυτόχρονα, όταν το λέιζερ ινών κόβει τον σωλήνα, η κεφαλή κοπής με λέιζερ δεν έρχεται σε επαφή με τον σωλήνα, αλλά προβάλλεται με λέιζερ στην επιφάνεια του σωλήνα για τήξη και κοπή, επομένως ανήκει στη λειτουργία επεξεργασίας χωρίς επαφή. αποφεύγοντας αποτελεσματικά το πρόβλημα της παραμόρφωσης του σωλήνα υπό τον παραδοσιακό τρόπο επεξεργασίας.Το τμήμα που κόβεται από το λέιζερ ινών είναι τακτοποιημένο και ομαλό και δεν υπάρχει γρέζια μετά την κοπή.Ως εκ τούτου, τα διπλά πλεονεκτήματα της απόδοσης και της ποιότητας είναι η σημαντική εγγύηση ώστε η κοπή με λέιζερ ινών να γίνει η νέα κύρια δύναμη στην επεξεργασία μεταλλικών σωλήνων.
2. Προσαρμοσμένη διαμόρφωση για να βοηθήσει την αποδοτικότητα επεξεργασίας και την ποιοτική αναβάθμιση: για τη βιομηχανία επίπλων, το μικρό, λεπτό, υλικό είναι κυρίως χαρακτηριστικά από ανοξείδωτο χάλυβα, χρησιμοποιούμε στοχευμένη διαμόρφωση για να βελτιώσουμε την αποτελεσματικότητα επεξεργασίας και την ποιότητα επεξεργασίας του σωλήνα της βιομηχανίας επίπλων.Ειδική μονάδα λέιζερ ινών, ειδική ίνα, μη συμβατική κεφαλή κοπής λέιζερ ινών εστιακού μήκους, όλα τα πλεονεκτήματα της διαμόρφωσης επικεντρώνονται στην ικανότητα κοπής του ειδικού σωλήνα στη βιομηχανία επίπλων, η απόδοση του σωλήνα από ανοξείδωτο χάλυβα της ίδιας προδιαγραφής είναι κόβεται από τη συμβατική μας τυποποιημένη μηχανή κοπής με λέιζερ ινών Σχεδόν 30%, ενώ φέρνει καλύτερα αποτελέσματα κοπής.
3. Αυτόματη παραγωγή σωλήνων κατά παρτίδες: Αφού τοποθετηθούν οι σωλήνες σε πακέτο στην αυτόματη μηχανή τροφοδοσίας, ξεκινά ένα κουμπί και οι σωλήνες τροφοδοτούνται αυτόματα, διαιρούνται, τροφοδοτούνται, συσφίγγονται αυτόματα, τροφοδοτούνται, κόβονται και εκφορτώνονται με μία κίνηση.Χάρη στη λειτουργία αυτόματης φόρτωσης και εκφόρτωσης που αναπτύχθηκε στην πλήρως αυτόματη μηχανή κοπής σωλήνων λέιζερ, ο σωλήνας μπορεί να πραγματοποιήσει τη δυνατότητα επεξεργασίας κατά παρτίδες.Τα μικρά υλικά σωλήνων στη βιομηχανία επίπλων καταλαμβάνουν λιγότερο χώρο.Ο ίδιος τύπος εξοπλισμού μπορεί να συσκευάσει περισσότερους σωλήνες σε ένα φορτίο, επομένως έχει περισσότερα πλεονεκτήματα.Ένα άτομο εφημερεύει, και η όλη διαδικασία ολοκληρώνεται αυτόματα.Αυτή είναι η ενσάρκωση της αποτελεσματικότητας.
4. Χαλάρωση σύσφιξης σωλήνα: Για τον μικρό σωλήνα της βιομηχανίας επίπλων, το τσοκ κοπής με λέιζερ είναι πιο άκαμπτο.Εάν η δύναμη σύσφιξης είναι πολύ μεγάλη, ο σωλήνας παραμορφώνεται εύκολα, η δύναμη σύσφιξης είναι πολύ μικρή και το μήκος του σωλήνα είναι μεγαλύτερο.Κατά τη διαδικασία κοπής, ο σωλήνας περιστρέφεται με μεγάλη ταχύτητα και αποσπάται εύκολα.Επομένως, η δύναμη σύσφιξης του τσοκ του εξοπλισμού κοπής σωλήνων στη βιομηχανία επίπλων πρέπει να είναι ρυθμιζόμενη και η μέθοδος εντοπισμού σφαλμάτων πρέπει να γίνεται εύκολα αντιληπτή.Το αυτοκεντριζόμενο πνευματικό τσοκ που έχει διαμορφωθεί από την πλήρως αυτόματη μηχανή κοπής σωλήνων λέιζερ μπορεί να πραγματοποιήσει αυτοκεντρισμό στη σύσφιξη του σωλήνα, μία φορά στη θέση σύσφιξης και το κέντρο του σωλήνα είναι στη θέση μία φορά.Ταυτόχρονα, η ισχύς της σύσφιξης του τσοκ προέρχεται από την πίεση αέρα εισόδου.Η γραμμή εισόδου αερίου είναι εξοπλισμένη με μια βαλβίδα ρύθμισης της πίεσης αερίου και η δύναμη σύσφιξης μπορεί να ρυθμιστεί εύκολα περιστρέφοντας το κουμπί στη βαλβίδα ρύθμισης πίεσης αέρα.
5. Πρακτική και αξιόπιστη ικανότητα δυναμικής στήριξης: Όσο μεγαλύτερο είναι το μήκος του σωλήνα, τόσο πιο σοβαρή είναι η παραμόρφωση του σωλήνα μετά την ανάρτησή του.Μετά τη φόρτωση του σωλήνα, αν και το τσοκ συσφίγγεται πριν και μετά, το μεσαίο τμήμα του σωλήνα θα κρεμάσει λόγω της βαρύτητας και η περιστροφή υψηλής ταχύτητας του σωλήνα θα γίνει στάση παράλειψης, επομένως η κοπή θα επηρεάσει την ακρίβεια κοπής του σωλήνα.Εάν υιοθετηθεί η συμβατική μέθοδος χειροκίνητης ρύθμισης του κορυφαίου στηρίγματος υλικού, μπορούν να επιλυθούν μόνο οι απαιτήσεις στήριξης του στρογγυλού σωλήνα και του τετράγωνου σωλήνα, αλλά για την κοπή σωλήνων τύπου ακανόνιστου τμήματος όπως ο ορθογώνιος σωλήνας και ο ελλειπτικός σωλήνας, η χειροκίνητη ρύθμιση της υποστήριξης υλικού κορυφής δεν είναι έγκυρη..Ως εκ τούτου, η υποστήριξη πλωτής κορυφής και η υποστήριξη ουράς της διαμόρφωσης του εξοπλισμού μας είναι μια επαγγελματική λύση.Όταν ο σωλήνας περιστρέφεται, θα δείχνει διαφορετικές στάσεις στο χώρο.Το στήριγμα υλικού πλωτής κορυφής και το στήριγμα υλικού ουράς μπορούν να ρυθμίσουν αυτόματα το ύψος στήριξης σε πραγματικό χρόνο ανάλογα με την αλλαγή της στάσης του σωλήνα, έτσι ώστε να μπορεί να διασφαλίσει ότι το κάτω μέρος του σωλήνα είναι πάντα αδιαχώριστο από το πάνω μέρος του άξονα στήριξης, το οποίο παίζει ένα δυναμικό στήριγμα του σωλήνα.αποτέλεσμα.Το στήριγμα υλικού πλωτής κορυφής και το στήριγμα υλικού πλωτής ουράς συνεργάζονται για να διατηρήσουν τη σταθερότητα τοποθέτησης του σωλήνα πριν και μετά την κοπή, διασφαλίζοντας έτσι την ακρίβεια κοπής.
6. Συγκέντρωση διαδικασίας και ποικιλομορφία διεργασιών: χρησιμοποιήστε λογισμικό τρισδιάστατης σχεδίασης για να σχεδιάσετε διάφορα μοτίβα που πρέπει να υποβληθούν σε επεξεργασία, όπως αποκοπή, λοξότμηση, άνοιγμα, εγκοπή, σήμανση κ.λπ., και στη συνέχεια μετατρέψτε τα σε προγράμματα κατεργασίας NC σε ένα βήμα μέσω επαγγελματικού λογισμικού ένθεσης., εισάγετε το επαγγελματικό σύστημα CNC της διαμόρφωσης της συσκευής και, στη συνέχεια, ανακτήστε τις αντίστοιχες παραμέτρους της διαδικασίας κοπής από τη βάση δεδομένων διεργασιών και η κατεργασία μπορεί να ξεκινήσει με ένα κουμπί.Μια αυτοματοποιημένη διαδικασία κοπής ολοκληρώνει τις παραδοσιακές διαδικασίες πριονίσματος, αυτοκινήτου, διάτρησης, διάτρησης και άλλες διαδικασίες.Η κεντρική ολοκλήρωση της διαδικασίας φέρνει ελεγχόμενη και εγγυημένη ακρίβεια επεξεργασίας, καθώς και υψηλή απόδοση και χαμηλό κόστος.Αυτή η πρόσθεση και αφαίρεση αριθμητικών προβλημάτων πρέπει να είναι σαφής σε κάθε επιχειρηματία.
7. Η χρήση επαγγελματικών μηχανών κοπής με λέιζερ ινών για σωλήνες βιομηχανίας επίπλων από χάλυβα έχει φέρει νέες αλλαγές στην τεχνολογία επεξεργασίας σωλήνων.Από τότε που ξεκινήσαμε την έρευνα και την ανάπτυξη της πλήρως αυτόματης μηχανής κοπής με λέιζερ ινών, έχουμε τοποθετηθεί στον κλάδο, καθιστώντας τη βιομηχανία σε βάθος, επαγγελματική και σχολαστική.Η βιομηχανία επίπλων από χάλυβα έχει γίνει πρότυπο θήκης για τη μηχανή κοπής σωλήνων μας.Στο δρόμο της Ε&Α, της εξερεύνησης και της καινοτομίας όλα αυτά τα χρόνια, έχουμε συσσωρεύσει μεγάλη τεχνική εμπειρία και αναπτύξαμε πολλές αποτελεσματικές και καινοτόμες καινοτομίες για τη βιομηχανία κατασκευής επίπλων.Επεξεργάζομαι, διαδικασία.Η αρχική πρέπει να συγκολληθεί, μπορεί τώρα να λυγιστεί και να στερεωθεί.η αρχική ανάγκη να ματιστεί, μπορεί να λυγίσει απευθείας.η αρχική χρήση σωλήνων είναι πολύ χαμηλή, τώρα μπορεί να χρησιμοποιήσει την κοινή λειτουργία κοπής άκρων για να επιτύχει καλύτερη εξοικονόμηση σωλήνων και περισσότερα προϊόντα, και ούτω καθεξής, αυτές οι νέες τεχνικές επεξεργασίας χρησιμοποιούνται στη θήκη επεξεργασίας σωλήνων της βιομηχανίας επίπλων και τα οφέλη είναι φυσικά χρήστες του εξοπλισμού μας.
Μηχανή κοπής λέιζερ για μεταλλικά έπιπλα