Le problème actuel dans l’industrie de la fabrication de meubles en acier
1. Le processus est compliqué : les meubles traditionnels reprennent le processus de fabrication industrielle pour le prélèvement, la découpe du lit de scie, le traitement de la machine de tournage, la surface inclinée, la vérification et le poinçonnage de la position de perçage, le perçage, le nettoyage, le soudage par transfert nécessite 9 processus.
2. Difficile de traiter les petits tubes : les spécifications des matières premières pour la fabrication des meubles sont incertaines.Le plus petit est10mm*10mm*6000mm, et l'épaisseur de paroi du tuyau est généralement0,5-1,5 mm.Le plus gros problème dans le traitement des petits tuyaux est que le tuyau lui-même a une faible rigidité et se déforme facilement par une force externe, telle que la flexion, la torsion et le renflement du tuyau après l'extrusion.Les procédures de traitement traditionnelles, telles que la découpe à la machine à scier, le traitement de la section et le chanfreinage à la machine à scier, le poinçonnage, le perçage à la perceuse, etc., sont des méthodes de traitement par contact qui forcent la forme du tuyau à être déformée par extrusion par force externe, ainsi que de nombreux processus. et de nombreuses personnes Le flux de traitement, la capacité de protection du tuyau est presque nulle, souvent jusqu'à l'étape finale du produit fini, la surface du tuyau a été rayée ou même déformée, et cela nécessite une réparation manuelle secondaire, ce qui prend du temps et laborieux.
3. Mauvaise précision d'usinage : selon la méthode de traitement traditionnelle des tuyaux de meubles en acier, la précision globale du tuyau ne peut pas être garantie.Qu'il s'agisse d'usinage tel qu'une scie, une poinçonneuse ou une perceuse, il existe des erreurs d'usinage, en particulier pour les équipements de traitement avec un faible degré de contrôle d'automatisation.Plus la séquence de processus est longue, plus les erreurs d'usinage s'accumulent.Toutes les méthodes de traitement ci-dessus nécessitent une intervention humaine dans le contrôle du processus, et une erreur humaine sera ajoutée à l'erreur de précision du produit final.Par conséquent, la précision de la méthode de traitement multi-processus traditionnelle n’est ni contrôlable ni garantie.Au stade final du produit, la réparation et la réparation manuelles sont l'état normal.
4. Faible efficacité de traitement : la machine à scier présente certains avantages pour la coupe et le chanfreinage synchrones de plusieurs tuyaux, mais l'efficacité de coupe de l'ouverture du tuyau est extrêmement faible et il est nécessaire de modifier l'angle de coupe et la position de la lame de scie. pour des positionnements et des découpes multiples, ce qui n'est ni efficace ni réalisable.Précision du contrôle.Les presses à poinçonner peuvent être utilisées pour le poinçonnage par lots de trous de forme standard tels que des trous ronds et des trous carrés.Cependant, il existe de nombreux types de trous dans l’industrie du meuble.La poinçonneuse a une grande capacité de traitement pour de tels trous, à moins que le client ne dépense plus d'expérience et de coûts pour développer une variété de moules différents.Tout le monde sait que la perceuse ne peut traiter que des trous ronds et que le traitement est plus limité.Les limitations de traitement et les inefficacités de chaque processus entraînent des inefficacités dans la production globale du produit.
5. Coût de main d’œuvre élevé : Pour le sciage, le poinçonnage et le perçage en mode de traitement traditionnel, la plus grande caractéristique est l’intervention humaine.Le fonctionnement de chaque appareil doit être surveillé manuellement, car l'automatisation de ces équipements est extrêmement faible.Pour le traitement de tels objets de tuyaux autres que des feuilles, un contrôle manuel est requis pour chaque partie de l'alimentation, du positionnement, du traitement et de la récupération.Par conséquent, on peut souvent voir dans l’atelier de l’industrie de transformation du meuble, de nombreux équipements, de nombreux travailleurs.De nos jours, avec l'évolution des conditions du marché, les chefs d'entreprise déplorent que les travailleurs deviennent de plus en plus mobiles et qu'ils soient de plus en plus difficiles à recruter.Les exigences salariales des travailleurs augmentent également.Les coûts de main-d’œuvre peuvent représenter une grande partie des bénéfices des entreprises.
6. Mauvaise qualité du produit : La précision et la qualité du tuyau fini affectent directement le produit final.Les bavures, déformations périphériques de la machine, saletés sur la paroi intérieure du tuyau, etc. ne sont pas autorisées pour la fabrication de meubles haut de gamme.Cependant, qu'il s'agisse de découpe, de poinçonnage ou de perçage à la machine à scier, il ne fait aucun doute que ces problèmes seront révélés après le traitement du tuyau.Les travaux manuels d’ébavurage, de détourage et de nettoyage lors des opérations ultérieures ne peuvent être évités.
7. Il existe un sérieux manque de flexibilité : De nos jours, la demande des consommateurs est de plus en plus personnalisée, de sorte que le futur design des meubles est définitivement de plus en plus individualisé.La machine à scier, la poinçonneuse, la perceuse et d'autres équipements traditionnels sont démodés et l'artisanat simple ne peut pas supporter le nouveau design et l'inspiration créative.Brillez dans la réalité.L'inefficacité, la qualité inférieure et les coûts élevés du mode de traitement traditionnel entraveront sérieusement le rythme de la recherche et du développement de nouveaux produits et donneront au marché une longueur d'avance.
Quelles innovations le coupe-tube laser entièrement automatique peut-il apporter au meuble
industrie manufacturière?Quelles sont les caractéristiques du matériel ?
1. La nouvelle force principale dans le traitement des tuyaux métalliques au bismuth : la découpe laser à fibre est une nouvelle arme pour le traitement des métaux ces dernières années.Plus tard, il remplace progressivement les méthodes traditionnelles de cisaillement, de poinçonnage, de perçage et de sciage.Le matériau du tuyau est également du métal et le tuyau de l'industrie du meuble est en acier inoxydable, ce qui correspond aux avantages de la découpe laser à fibre.L'efficacité de conversion photoélectrique à haut rendement du laser à fibre, une excellente qualité de faisceau, une énergie laser à haute densité de focalisation, un espace de coupe fin, peuvent être utilisés dans le traitement des tuyaux de l'industrie du meuble.Le mandrin rotatif de la machine de découpe laser à fibre entièrement automatique Vexo laser a une vitesse de rotation allant jusqu'à 120 tr/min et la capacité du laser à fibre à couper l'acier inoxydable à ultra-haute vitesse.La combinaison des deux réduit l’efficacité du traitement des tuyaux de moitié.En même temps, lorsque le laser à fibre coupe le tuyau, la tête de découpe laser n'entre pas en contact avec le tuyau, mais est projetée au laser sur la surface du tuyau pour la fusion et la découpe, elle appartient donc au mode de traitement sans contact, évitant efficacement le problème de la déformation des tuyaux dans le mode de traitement traditionnel.La section coupée par le laser à fibre est nette et lisse, et il n'y a aucune bavure après la découpe.Par conséquent, les doubles avantages d’efficacité et de qualité constituent une garantie importante pour que la découpe laser à fibre devienne la nouvelle force principale dans le traitement des tuyaux métalliques.
2. Configuration personnalisée pour aider à l'efficacité du traitement et à l'amélioration de la qualité : pour l'industrie du meuble, le matériau petit et fin est principalement constitué de caractéristiques en acier inoxydable, nous utilisons une configuration ciblée pour améliorer l'efficacité du traitement et la qualité du traitement des tuyaux de l'industrie du meuble.Laser à fibre à module spécial, fibre spéciale, tête de découpe laser à fibre à focale non conventionnelle, tous les avantages de la configuration se concentrent sur la capacité de coupe du tuyau spécial dans l'industrie du meuble, l'efficacité du tuyau en acier inoxydable de la même spécification est coupé par notre machine de découpe laser à fibre standard conventionnelle près de 30 %, tout en apportant de meilleurs résultats de coupe.
3. Production automatique par lots de tuyaux : Une fois les tuyaux regroupés placés dans la machine d'alimentation automatique, un bouton est démarré et les tuyaux sont automatiquement alimentés, divisés, alimentés, automatiquement serrés, alimentés, coupés et déchargés en une seule fois.Grâce à notre fonction de chargement et de déchargement automatique développée sur la machine de découpe de tubes laser entièrement automatique, le tube peut réaliser la possibilité d'un traitement par lots.Les petits matériaux de tuyaux dans l'industrie du meuble prennent moins de place.Le même type d’équipement peut emballer plus de tuyaux en un seul chargement, il présente donc plus d’avantages.Une personne est de service et l'ensemble du processus se déroule automatiquement.C’est l’incarnation de l’efficacité.
4. Détente de serrage du tube : Pour le petit tube de l'industrie du meuble, le mandrin de découpe laser est plus rigide.Si la force de serrage est trop importante, le tuyau se déforme facilement, la force de serrage est trop faible et la longueur du tuyau est plus longue.Pendant le processus de coupe, le tuyau tourne à grande vitesse et se détache facilement.Par conséquent, la force de serrage du mandrin de l’équipement de coupe de tuyaux dans l’industrie du meuble doit être réglable et la méthode de débogage doit être facilement réalisée.Le mandrin pneumatique auto-centrant configuré par la machine de découpe de tuyaux laser entièrement automatique peut réaliser un auto-centrage dans le serrage du tuyau, une fois en position de serrage, et le centre du tuyau est en place une fois.Dans le même temps, la puissance de serrage du mandrin est dérivée de la pression de l'air d'entrée.La conduite d'entrée de gaz est équipée d'une vanne de régulation de pression de gaz, et la force de serrage peut être facilement ajustée en tournant le bouton de la vanne de régulation de pression d'air.
5. Capacité de support dynamique pratique et fiable : plus la longueur du tuyau est longue, plus la déformation du tuyau après sa suspension est importante.Une fois le tuyau chargé, bien que le mandrin soit serré avant et après, la partie centrale du tuyau s'affaissera en raison de la gravité et la rotation à grande vitesse du tuyau deviendra une attitude de saut, de sorte que la coupe affectera la précision de coupe. du tuyau.Si la méthode de réglage manuel conventionnelle du support matériel supérieur est adoptée, seules les exigences de support du tuyau rond et du tuyau carré peuvent être résolues, mais pour la coupe de tuyaux du type à section irrégulière tel que le tuyau rectangulaire et le tuyau elliptique, le réglage manuel du support matériel supérieur n'est pas valide..Par conséquent, le support supérieur flottant et le support arrière de notre configuration d'équipement sont une solution professionnelle.Lorsque le tuyau tourne, il affichera différentes postures dans l'espace.Le support de matériau supérieur flottant et le support de matériau de queue peuvent ajuster automatiquement la hauteur du support en temps réel en fonction du changement d'attitude du tuyau, de sorte qu'ils peuvent garantir que le bas du tuyau est toujours inséparable du haut de l'arbre de support, ce qui joue un support dynamique du tuyau.effet.Le support de matériau supérieur flottant et le support de matériau de queue flottante travaillent ensemble pour maintenir la stabilité de positionnement du tuyau avant et après la coupe, garantissant ainsi la précision de coupe.
6. Concentration et diversité des processus : utilisez un logiciel de dessin 3D pour concevoir divers modèles qui doivent être traités, tels que la coupure, le biseautage, l'ouverture, l'entaille, le marquage, etc., puis convertissez-les en programmes d'usinage CN en une seule étape. grâce à un logiciel de nidification professionnel., entrez dans le système CNC professionnel la configuration de l'appareil, puis récupérez les paramètres du processus de coupe correspondants dans la base de données du processus, et l'usinage peut être démarré avec un seul bouton.Un processus de découpe automatisé complète les processus traditionnels de sciage, de découpe, de poinçonnage, de perçage et autres.L'achèvement centralisé du processus apporte une précision de traitement contrôlable et garantie, ainsi qu'une efficacité élevée et un faible coût.Cette addition et soustraction de problèmes arithmétiques doit être claire pour tout opérateur commercial.
7. L'utilisation de machines professionnelles de découpe laser à fibre pour les tuyaux en acier de l'industrie du meuble a apporté de nouveaux changements dans la technologie de traitement des tuyaux.Depuis que nous avons commencé la recherche et le développement d'une machine de découpe laser à fibre entièrement automatique, nous nous sommes positionnés dans l'industrie, rendant l'industrie approfondie, professionnelle et méticuleuse.L'industrie du meuble en acier est devenue un cas modèle pour notre machine de découpe de tubes.Sur la route de la R&D, de l'exploration et de l'innovation au fil des années, nous avons accumulé beaucoup d'expérience technique et développé de nombreuses innovations efficaces et innovantes pour l'industrie de la fabrication de meubles.Processus.L'original doit être soudé, peut maintenant être bouclé et fixé ;l'original doit être épissé, peut être directement plié ;l'utilisation initiale des tuyaux est très faible, nous pouvons désormais utiliser la fonction de coupe de bord commune pour réaliser de meilleures économies de tuyaux et plus de produits. Et ainsi de suite, ces nouvelles techniques de traitement sont utilisées dans le cas du traitement des tuyaux de l'industrie du meuble, et les avantages sont bien sûr utilisateurs de nos équipements.
Machine de découpe laser pour meubles en métal