જાડી ધાતુની શીટની ક્ષમતા, પ્રેસ્ટો કટીંગ સ્પીડ અને જાડી પ્લેટો કાપવાની ક્ષમતા જેવા અજોડ ફાયદાઓ સાથે, ઉચ્ચ શક્તિવાળા ફાઇબર લેસર કટીંગને વિનંતી દ્વારા વ્યાપકપણે સન્માનિત કરવામાં આવ્યું છે.હજુ પણ, કારણ કે હાઇ-પાવર ફાઇબર લેસર ટેક્નોલોજી હજુ પણ લોકપ્રિયતાના મૂળ તબક્કામાં છે, કેટલાક ઓપરેટરો ઉચ્ચ-પાવર ફાઇબર લેસર ચોપ્સમાં સાચા અર્થમાં અભિપ્રાય આપતા નથી.
ગોલ્ડન લેસરના હાઇ-પાવર ફાઇબર લેસર મશીન ટેકનિશિયને લાંબા ગાળાના પરીક્ષણ અને સંશોધન દ્વારા ઉચ્ચ-પાવર ફાઇબર લેસર કટીંગ સમસ્યાઓમાં પરિણામોની શ્રેણી ઉમેરી છે, જે તમામ સહયોગીઓ દ્વારા સંદર્ભ માટે છે.
સૌ પ્રથમ, નીચેના કારણોને પહેલા તપાસવું જોઈએ
જો કટીંગ અસર નબળી હોવાનું સુયોજિત થયેલ છે.
1. લેસર હેડના તમામ લેન્સ સ્વચ્છ અને પ્રદૂષણ મુક્ત છે;
2. પાણીની ટાંકીનું પાણીનું તાપમાન સામાન્ય છે, અને લેસરમાં કોઈ ઘનીકરણ નથી;
3. લેસર કટીંગ ગેસની પવિત્રતા ઉત્તમ છે, ગેસ પાથ સરળ છે, અને ગેસ લીકેજ નથી.
પ્રશ્ન 1 સ્ટ્રીપ્સ કાપો
સંભવિત કારણો
1. સ્નૂટની પસંદગી ખોટી છે અને સ્નૂટ ખૂબ મોટી છે;
2. હવાનું દબાણ સેટિંગ ખોટું છે, અને હવાનું દબાણ ખૂબ ઊંચું સેટ છે, ઓવરહિટીંગ પછી પટ્ટાઓમાં પ્રદર્શન કરે છે;
3. લેસર કટીંગ સ્પીડ ખોટી છે, ખૂબ ધીમી અથવા ખૂબ જ પ્રેસ્ટો સંપૂર્ણ ઓવરહિટીંગને જન્મ આપશે.
ઉકેલ:
1. નોઝલ બદલવા માટે, નોઝલને નાના પરિઘ સાથે બદલો.ઉદાહરણ માટે, 16 મીમી કાર્બન તલવાર તેજસ્વી ચહેરાના ટુકડા માટે, તમે હાઇ-સ્પીડ નોઝલ D1.4 મીમી પસંદ કરી શકો છો;20 મીમી કાર્બન તલવાર તેજસ્વી ચહેરા માટે, તમે હાઇ-સ્પીડ સંપર્ક નોઝલ D1.6 મીમી પસંદ કરી શકો છો;
2. હવાનું દબાણ ઘટાડવું અને અંતિમ ચહેરાની સ્લાઇસિંગ ગુણવત્તામાં સુધારો કરવો;
3. લેસર કટીંગ ઝડપને અનુકૂળ કરો.જ્યારે પાવર સ્લાઇસિંગ સ્પીડ સાથે યોગ્ય રીતે મેળ ખાય છે ત્યારે જ નીચે બતાવ્યા પ્રમાણે જમણી બાજુ દર્શાવેલ અસર પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
સમસ્યા 2 તળિયે ધૂળના અવશેષો છે
સંભવિત કારણો:
1. નોઝલની પસંદગી ખૂબ નાની છે, અને લેસર ફોકસ મેળ ખાતું નથી;
2. હવાનું દબાણ ખૂબ ઓછું અથવા ખૂબ ઊંચું છે, અને લેસર કટીંગ ઝડપ ખૂબ ઝડપી છે;
3. મેટલ શીટની સામગ્રી નબળી છે, બોર્ડની ગુણવત્તા સારી નથી, અને નાના નોઝલ વડે ધૂળના અવશેષો દૂર કરવા માટે તે નાજુક છે.
ઉકેલ:
1. મોટી-પેરિફેરી નોઝલને બદલો અને ફોકસને યોગ્ય સ્થાન પર ગોઠવો;
2. હવાનો પ્રવાહ લાગુ ન થાય ત્યાં સુધી હવાના દબાણમાં વધારો અથવા ઘટાડો;
3. સારી મેટલ પ્લેટ પસંદ કરો.
સમસ્યા 3 તળિયે burrs છે
સંભવિત કારણો:
1. પ્રક્રિયાની શરતોને પહોંચી વળવા માટે નોઝલની પરિઘ ખૂબ નાની છે;
2. હજુ પણ, તમારે નેગેટિવ ડિફોકસ વધારવું જોઈએ અને જો નેગેટિવ ડિફોકસ મેળ ખાતું નથી તો યોગ્ય સ્થિતિને અનુરૂપ બનાવવી જોઈએ.
3. હવાનું દબાણ ખૂબ નાનું છે, જે તળિયે burrs માં પ્રદર્શન કરે છે, જે સંપૂર્ણપણે કાપી શકાતું નથી.
ઉકેલ:
1. હવાના પ્રવાહને વધારવા માટે મોટી-પરિફેરી નોઝલ પસંદ કરો;
2. લેસર બીમ વિભાગને સૌથી નીચેના સ્થાને પહોંચવા માટે નકારાત્મક ડિફોકસ વધારો;
3. હવાનું દબાણ ઉમેરવાથી તળિયાના બરડા ઘટાડી શકાય છે.
જો તમારી પાસે કોઈ પ્રશ્નો અથવા સારા સૂચનો હોય, તો વધુ ચર્ચા માટે અમારો સંપર્ક કરવા સ્વાગત છે.