Vijesti - 4 savjeta o laserskom rezanju nehrđajućeg čelika s vlaknastim laserom od 10000 W+

4 savjeta o laserskom rezanju nehrđajućeg čelika s vlaknastim laserom od 10000 W+

4 savjeta o laserskom rezanju nehrđajućeg čelika s vlaknastim laserom od 10000 W+

 

Prema Technaviu, očekuje se da će globalno tržište fiber lasera porasti za 9,92 milijarde USD u razdoblju 2021.-2025., s godišnjom stopom rasta od oko 12% tijekom predviđenog razdoblja.Pokretački čimbenici uključuju sve veću tržišnu potražnju za optičkim laserima velike snage, a "10.000 watta" postao je jedna od vrućih točaka u laserskoj industriji posljednjih godina.

U skladu s razvojem tržišta i potrebama korisnika, Golden Laser je sukcesivno lansirao 12.000 W, 15.000 W,20 000 vata, i 30.000 W strojeva za lasersko rezanje vlakana.Korisnici se također susreću s nekim operativnim poteškoćama tijekom korištenja.Prikupili smo i razvrstali neke uobičajene probleme i konzultirali se s inženjerima za rezanje kako bismo dali rješenja.

U ovom izdanju, razgovarajmo prvo o rezanju nehrđajućeg čelika.Zbog svoje izvrsne otpornosti na koroziju, mogućnosti oblikovanja, kompatibilnosti i žilavosti u širokom rasponu temperatura, nehrđajući čelik naširoko se koristi u teškoj industriji, lakoj industriji, industriji svakodnevnih potrepština, dekoraciji zgrada i drugim industrijama.

 

Zlatni laser preko 10 000 W lasersko rezanje nehrđajućeg čelika

 

Materijali Debljina Metoda rezanja Usredotočenost
Ne hrđajući Čelik <25 mm Kontinuirano lasersko rezanje punom snagom Negativni fokus.Što je materijal deblji, to je negativni fokus veći
> 30 mm Pulsno lasersko rezanje pune vršne snage Pozitivan fokus.Što je deblji materijal, manji je pozitivni fokus

Metoda otklanjanja pogrešaka

 

Korak 1.Za BWT vlaknaste lasere različite snage pogledajte tablicu parametara procesa rezanja Golden Laser i prilagodite rezne dijelove od nehrđajućeg čelika različitih debljina kako biste postigli najbolje rezultate;

 

Korak 2.Nakon što učinak reznog dijela i brzina rezanja zadovolje zahtjeve, prilagodite parametre procesa perforacije;

 

Korak 3.Nakon što učinak rezanja i proces perforacije zadovolje zahtjeve, provodi se probno rezanje serije kako bi se potvrdila dosljednost i stabilnost procesa.

 

Mjere predostrožnosti

 

Odabir mlaznice:Što je debljina nehrđajućeg čelika veća, to je veći promjer mlaznice i veći je postavljen tlak zraka za rezanje.

 

Otklanjanje pogrešaka frekvencije:Kada dušik reže debelu ploču od nehrđajućeg čelika, frekvencija je obično između 550 Hz i 150 Hz.Optimalno podešavanje frekvencije može poboljšati hrapavost reznog dijela.

 

Debugging ciklusa:Optimizirajte radni ciklus za 50%-70%, što može poboljšati požutjelost i raslojavanje dijela za rezanje.

 

Odabir fokusa:Kada plin dušik reže nehrđajući čelik, pozitivno žarište ili negativno žarište treba odrediti prema debljini materijala, vrsti mlaznice i dijelu rezanja.Obično je negativno defokusiranje prikladno za kontinuirano srednje i tanko rezanje ploča, a pozitivno defokusiranje prikladno za pulsno rezanje debelih ploča bez efekta slojevitog presjeka.

 


Pošaljite nam svoju poruku:

Ovdje napišite svoju poruku i pošaljite nam je