1.シリコンシートとは何ですか？
電気技師が使用する珪素鋼板は一般に珪素鋼板として知られています。炭素含有量が極めて少ないフェロシリコン軟磁性合金の一種です。通常、シリコンを 0.5 ～ 4.5% 含み、熱と冷によって圧延されます。一般的には厚みが1mm以下なので薄板と呼ばれます。シリコンの添加により、鉄の電気抵抗率と最大透磁率が増加し、接続性、コアロス（鉄損）、磁気劣化が減少します。
シリコンシートは主に各種変圧器、モーター、発電機の鉄心を作るために使用されます。
この種の珪素鋼板は優れた電磁特性を有しており、電力、通信、計装産業において不可欠かつ重要な磁性材料です。
2. シリコンシートの特徴
A. 鉄損が低いことは品質の最も重要な指標です。世界各国では鉄損を等級として分類しており、鉄損が低いほど等級が高く、品質が高くなります。
B. 高い磁気誘導。同じ磁場の下では、シリコンシートはより高い磁化率を獲得します。シリコンシートで製造されるモーターやトランスの鉄心は体積や重量が比較的小さく軽いため、銅や絶縁材の節約につながります。
C. より高いスタッキング。表面が滑らかで、平坦で厚みが均一なケイ素鋼板は、非常に高く積み重ねることができます。
D.表面は絶縁皮膜との密着性が良く、溶接が容易です。
3. 珪素鋼板の製造工程要件
材料の厚さ: ≤1.0mm。従来の0.35mm 0.5mm 0.65mm;
➢ 材質: フェロシリコン合金
➢ グラフィック要件: 閉じているかどうか。
➢ 精度要件: グレード 8 ～ 10 の精度。
➢ グリッチ高さの要件: ≤0.03mm;
4. 珪素鋼板の製造工程
➢ シャーリング：シャーリングは、シャーリングマシンまたはハサミを使用する方法です。ワークの形状は一般に非常に単純です。
➢ パンチング: パンチングとは、パンチング、穴の切断などに金型を使用することを指します。プロセスは、上下の刃先が凸型と凹型の金型に置き換えられることを除いて、シャーリングに似ています。あらゆる種類の珪素鋼板を打ち抜くための金型を設計できます。
➢ 切断: レーザー切断機を使用して、あらゆる種類のワークピースを切断します。そして、珪素鋼板の加工においては徐々に一般的な切断方法となりつつあります。
➢圧着：鉄片バリは変圧器の性能に直接影響するため、バリ高さが0.03mm以上の場合は塗装前に潰す必要がありました。
➢ 塗装：鉄片の表面を強固で耐熱性、防錆性に優れた薄い塗膜で塗装します。
➢ 乾燥：珪素鋼板の塗装は一定の温度で乾燥させた後、硬化して硬く、強く、絶縁耐力が高く、表面が滑らかな皮膜を形成する必要があります。
5. プロセスの比較 - レーザー切断
レーザー切断: 材料は機械テーブル上に配置され、事前に設定されたプログラムまたはグラフィックに従って切断されます。レーザー切断は熱プロセスです。
レーザープロセスの利点:
➢ 処理の柔軟性が高く、いつでも処理タスクを手配できます。
➢ 加工精度が高く、通常の機械加工精度は0.01mm、精密レーザー切断機は0.02mmです。
➢ 手動介入が少なくなり、手順とプロセスパラメータを設定するだけで、ボタン 1 つで処理を開始できます。
➢ 処理騒音公害は無視できます。
➢ 完成品にはバリがありません。
➢ 加工ワークピースは単純なものも複雑なものもあり、加工スペースは無限です。
➢ レーザー切断機はメンテナンスフリーです。
➢ 使用コストが低い。
➢ 材料を節約し、ネスティングソフトウェアによるエッジ共有機能を使用して、ワークピースの最適な配置を実現し、材料の利用率を高めることができます。
6. レーザー切断ソリューション
オープンタイプ 1530 ファイバーレーザーカッター GF-1530 高精度レーザーカッター GF-6060 全閉式交換テーブルレーザーカッター GF-1530JH