Жаңалықтар - CO2 лазерлерінің орнына талшықты лазерлердің негізгі артықшылықтары

CO2 лазерлерінің орнына талшықты лазерлердің негізгі артықшылықтары

CO2 лазерлерінің орнына талшықты лазерлердің негізгі артықшылықтары

Өнеркәсіпте талшықты лазерлік кесу технологиясын қолдану әлі бірнеше жыл бұрын.Көптеген компаниялар талшықты лазерлердің артықшылықтарын түсінді.Кесу технологиясының үздіксіз жетілдірілуімен талшықты лазерлік кесу саладағы ең озық технологиялардың біріне айналды.2014 жылы талшықты лазерлер лазер көздерінің ең үлкен үлесі ретінде CO2 лазерлерінен асып түсті.

Плазма, жалын және лазерлік кесу әдістері бірнеше жылу энергиясын кесу әдістерінде кең таралған, ал лазерлік кесу ең жақсы кесу тиімділігін қамтамасыз етеді, әсіресе диаметрі мен қалыңдығы 1:1-ден аз болатын ұсақ мүмкіндіктер мен тесіктерді кесу үшін.Сондықтан, лазерлік кесу технологиясы да қатаң ұсақ кесу үшін қолайлы әдіс болып табылады.

Талшықты лазермен кесу салада көп көңіл бөлді, өйткені ол кесу жылдамдығын да, CO2 лазерімен кесу арқылы қол жеткізуге болатын сапаны да қамтамасыз етеді және техникалық қызмет көрсету және пайдалану шығындарын айтарлықтай азайтады.

Талшықты лазермен кесудің артықшылықтары

Талшықты лазерлер пайдаланушыларға ең аз пайдалану шығындарын, ең жақсы сәуле сапасын, ең аз қуат тұтынуды және ең аз техникалық қызмет көрсету шығындарын ұсынады.

Талшықты кесу технологиясының ең маңызды және маңызды артықшылығы оның энергия тиімділігі болуы керек.Талшықты лазерлі толық қатты күйдегі сандық модульдермен және бір дизайнмен талшықты лазерлік кесу жүйелерінің көміртегі диоксиді лазермен кесуге қарағанда жоғары электро-оптикалық түрлендіру тиімділігі бар.Көмірқышқыл газын кесу жүйесінің әрбір қуат блогы үшін нақты жалпы пайдалану шамамен 8% - 10% құрайды.Талшықты лазерлік кесу жүйелері үшін пайдаланушылар 25% және 30% аралығындағы жоғары қуат тиімділігін күте алады.Басқаша айтқанда, талшықты-оптикалық кесу жүйесі көмірқышқыл газын кесу жүйесіне қарағанда шамамен үш-бес есе аз энергияны тұтынады, нәтижесінде энергия тиімділігі 86%-дан астамға артады.

Талшықты лазерлердің қысқа толқын ұзындығы сипаттамалары бар, олар кесетін материалдың сәуленің жұтылуын арттырады және жез және мыс сияқты материалдарды, сондай-ақ өткізбейтін материалдарды кесуге болады.Неғұрлым шоғырланған сәуле кішірек фокус пен тереңірек фокус тереңдігін береді, осылайша талшықты лазерлер жұқа материалдарды тез кесіп, орташа қалыңдықтағы материалдарды тиімдірек кеседі.Қалыңдығы 6 мм-ге дейінгі материалдарды кесу кезінде 1,5 кВт талшықты лазерлік кесу жүйесінің кесу жылдамдығы 3 кВт CO2 лазерлік кесу жүйесінің кесу жылдамдығына тең.Талшықты кесудің операциялық құны кәдімгі көмірқышқыл газын кесу жүйесінің құнынан төмен болғандықтан, бұл өнімді шығарудың өсуі және коммерциялық шығындардың төмендеуі деп түсінуге болады.

Техникалық қызмет көрсету мәселелері де бар.Көмірқышқыл газының лазерлік жүйелері тұрақты техникалық қызмет көрсетуді қажет етеді;айналар техникалық қызмет көрсетуді және калибрлеуді қажет етеді, ал резонаторлар тұрақты техникалық қызмет көрсетуді қажет етеді.Екінші жағынан, талшықты лазерлік кесу шешімдері дерлік техникалық қызмет көрсетуді қажет етпейді.Көмірқышқылды лазерлік кесу жүйелері лазер газы ретінде көмірқышқыл газын қажет етеді.Көмірқышқыл газының тазалығына байланысты қуыс ластанған және оны үнемі тазалау қажет.Көп киловатт CO2 жүйесі үшін бұл жылына кемінде 20 000 доллар тұрады.Сонымен қатар, көмірқышқыл газының көптеген кесулері лазерлік газды жеткізу үшін жоғары жылдамдықты осьтік турбиналарды қажет етеді, ал турбиналар техникалық қызмет көрсетуді және жөндеуді қажет етеді.Соңында, көмірқышқыл газын кесу жүйелерімен салыстырғанда, талшықты кесу шешімдері ықшам және экологиялық ортаға аз әсер етеді, сондықтан аз салқындату қажет және энергия шығыны айтарлықтай төмендейді.

Аз техникалық қызмет көрсету мен жоғары энергия тиімділігінің үйлесімі талшықты лазермен кесуге көмірқышқыл газын аз шығаруға мүмкіндік береді және көмірқышқылды лазерлік кесу жүйелеріне қарағанда экологиялық таза.

Талшықты лазерлер кең ауқымда қолданылады, соның ішінде лазерлік талшықты-оптикалық байланыс, өнеркәсіптік кеме жасау, автомобиль жасау, қаңылтыр металл өңдеу, лазерлік гравюра, медициналық құрылғылар және т.б.Технологияның үздіксіз дамуымен оның қолдану аясы әлі де кеңейіп келеді.

Талшықты лазерлік кесу машинасы қалай жұмыс істейді — талшықты лазерлік жарық шығару принципі


Хабарламаңызды бізге жіберіңіз:

Хабарламаңызды осы жерге жазып, бізге жіберіңіз