1. ແຜ່ນຊິລິໂຄນແມ່ນຫຍັງ?
ແຜ່ນເຫຼັກຊິລິໂຄນທີ່ໃຊ້ໂດຍຊ່າງໄຟຟ້າແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປເປັນແຜ່ນເຫຼັກຊິລິຄອນ.ມັນແມ່ນປະເພດຂອງໂລຫະປະສົມແມ່ເຫຼັກອ່ອນຂອງ ferrosilicon ເຊິ່ງປະກອບມີຄາບອນຕ່ໍາທີ່ສຸດ.ໂດຍທົ່ວໄປມັນປະກອບດ້ວຍຊິລິໂຄນ 0.5-4.5% ແລະຖືກມ້ວນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແລະເຢັນ.ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມຫນາແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 1 ມມ, ດັ່ງນັ້ນມັນຖືກເອີ້ນວ່າແຜ່ນບາງໆ.ການເພີ່ມເຕີມຂອງຊິລິໂຄນເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າຂອງທາດເຫຼັກແລະ permeability ສະນະແມ່ເຫຼັກສູງສຸດ, ການຫຼຸດຜ່ອນການເຊື່ອມຕໍ່, ການສູນເສຍຫຼັກ (ການສູນເສຍທາດເຫຼັກ) ແລະຄວາມສູງອາຍຸແມ່ເຫຼັກ.
ແຜ່ນຊິລິໂຄນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍເພື່ອເຮັດໃຫ້ແກນທາດເຫຼັກສໍາລັບເຄື່ອງຫັນປ່ຽນ, ມໍເຕີແລະເຄື່ອງກໍາເນີດຕ່າງໆ.
ແຜ່ນເຫຼັກກ້າຊິລິໂຄນນີ້ມີຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດ, ເປັນວັດສະດຸແມ່ເຫຼັກທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ ແລະ ທີ່ສຳຄັນໃນຂະແໜງພະລັງງານ, ໂທລະຄົມມະນາຄົມ ແລະ ເຄື່ອງມືອຸປະກອນ.
2. ຄຸນລັກສະນະຂອງແຜ່ນຊິລິໂຄນ
A. ການສູນເສຍທາດເຫຼັກຕ່ໍາແມ່ນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງຄຸນນະພາບ.ທຸກໆປະເທດໃນໂລກຈັດປະເພດການສູນເສຍທາດເຫຼັກເປັນຊັ້ນ, ການສູນເສຍທາດເຫຼັກຕ່ໍາ, ຊັ້ນສູງ, ແລະຄຸນນະພາບທີ່ດີກວ່າ.
B. induction ສະນະແມ່ເຫຼັກສູງ.ພາຍໃຕ້ສະຫນາມແມ່ເຫຼັກດຽວກັນ, ແຜ່ນຊິລິໂຄນໄດ້ຮັບຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງແມ່ເຫຼັກສູງ.ປະລິມານແລະນ້ໍາຫນັກຂອງມໍເຕີແລະແກນທາດເຫຼັກ transformer ທີ່ຜະລິດໂດຍແຜ່ນຊິລິໂຄນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງນ້ອຍແລະແສງສະຫວ່າງ, ສະນັ້ນມັນສາມາດປະຫຍັດທອງແດງ, ວັດສະດຸ insulating.
C. ການຊ້ອນກັນທີ່ສູງຂຶ້ນ.ດ້ວຍພື້ນຜິວທີ່ລຽບ, ຮາບພຽງແລະມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ແຜ່ນເຫຼັກກ້າຊິລິໂຄນສາມາດ stack ໄດ້ສູງຫຼາຍ.
ດ້ານ D.The ມີ adhesion ດີກັບຮູບເງົາ insulating ແລະງ່າຍສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ.
3. ຄວາມຕ້ອງການຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກກ້າ Silicon
ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ: ≤1.0mm;ທໍາມະດາ 0.35mm 0.5mm 0.65mm;
➢ ວັດສະດຸ: ໂລຫະປະສົມ ferrosilicon
➢ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານກາຟິກ: ປິດຫຼືບໍ່ປິດ;
➢ ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊັ້ນຮຽນທີ 8 ຫາ 10;
➢ glitch ຄວາມສູງຄວາມຕ້ອງການ: ≤0.03mm;
4. ຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກກ້າຊິລິໂຄນ
➢ ການຕັດຜົມ: ການຕັດແມ່ນວິທີການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດຫຼືມີດຕັດ.ຮູບຮ່າງຂອງ workpiece ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນງ່າຍດາຍຫຼາຍ.
➢ Punching: Punching ຫມາຍເຖິງການນໍາໃຊ້ແມ່ພິມສໍາລັບການ punching, ຕັດຮູແລະອື່ນໆ, ຂະບວນການແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບການ shearing, ຍົກເວັ້ນວ່າການຕັດເທິງແລະຕ່ໍາແມ່ນທົດແທນໂດຍ mold convex ແລະ concave.ແລະມັນສາມາດອອກແບບ molds ເພື່ອ punch ທຸກປະເພດຂອງແຜ່ນເຫຼັກ silicon .
➢ ການຕັດ: ໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເພື່ອຕັດຊິ້ນວຽກທຸກຊະນິດ.ແລະມັນຄ່ອຍໆກາຍເປັນວິທີການຕັດທົ່ວໄປຂອງການປຸງແຕ່ງແຜ່ນເຫຼັກຊິລິຄອນ.
➢ Crimping: ເນື່ອງຈາກ burr chip ທາດເຫຼັກມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບການຫັນເປັນ, ສະນັ້ນຖ້າຫາກວ່າຄວາມສູງ burr ສູງກ່ວາ 0.03mm, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ crushed ກ່ອນທີ່ຈະສີ.
➢ ການທາສີ: ພື້ນຜິວແຜ່ນເຫຼັກຈະຖືກທາສີດ້ວຍຟີມສີບາງໆທີ່ແຂງ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ປ້ອງກັນ rust.
➢ ການອົບແຫ້ງ: ສີຂອງແຜ່ນເຫຼັກຊິລິໂຄນຄວນຕາກໃຫ້ແຫ້ງໃນອຸນຫະພູມສະເພາະໃດຫນຶ່ງແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເປັນແຂງ, ເຂັ້ມແຂງ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ dielectric ສູງແລະແຜ່ນຜິວກ້ຽງ.
5. ການປຽບທຽບຂະບວນການ – ຕັດເລເຊີ
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ: ວັດສະດຸຖືກວາງຢູ່ເທິງໂຕະເຄື່ອງ, ແລະມັນຈະຕັດຕາມໂຄງການທີ່ກໍານົດໄວ້ກ່ອນຫຼືຮູບພາບ.ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຂະບວນການຄວາມຮ້ອນ.
ຂໍ້ດີຂະບວນການ Laser:
➢ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນການປຸງແຕ່ງສູງ, ທ່ານສາມາດຈັດແຈງວຽກງານການປຸງແຕ່ງໄດ້ທຸກເວລາ;
➢ຄວາມແມ່ນຍໍາການປຸງແຕ່ງສູງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງປະຊຸມສະໄຫມແມ່ນ 0.01mm, ແລະເຄື່ອງຕັດ laser ຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນ 0.02mm;
➢ ການແຊກແຊງຄູ່ມືຫນ້ອຍ, ທ່ານພຽງແຕ່ຕ້ອງກໍານົດຂັ້ນຕອນແລະຕົວກໍານົດການຂະບວນການ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເລີ່ມຕົ້ນການປຸງແຕ່ງດ້ວຍປຸ່ມດຽວ;
➢ ການປະມວນຜົນມົນລະພິດທາງສຽງແມ່ນບໍ່ມີເຫດຜົນ;
➢ ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແມ່ນບໍ່ມີ burrs;
➢ ຊິ້ນວຽກການປຸງແຕ່ງສາມາດງ່າຍດາຍ, ສະລັບສັບຊ້ອນແລະມັນມີພື້ນທີ່ການປຸງແຕ່ງບໍ່ຈໍາກັດ;
➢ ເຄື່ອງຕັດເລເຊີແມ່ນບໍ່ມີການບໍາລຸງຮັກສາ;
➢ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ;
➢ ການປະຫຍັດວັດສະດຸ, ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ຟັງຊັນການແບ່ງປັນຂອບຜ່ານຊອບແວຮັງເພື່ອບັນລຸການຈັດລຽງທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຊິ້ນວຽກ, ແລະເພີ່ມການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ.
6. ການແກ້ໄຂການຕັດດ້ວຍເລເຊີ
ປະເພດເປີດ 1530 ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ GF-1530 ເຄື່ອງຕັດເລເຊີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ GF-6060 ເຄື່ອງຕັດເລເຊີຕາຕະລາງເຕັມທີ່ປິດລ້ອມຮອບ GF-1530JH