1. Ce este foaia de silicon?
Foile de oțel siliconic utilizate de electricieni sunt cunoscute în mod obișnuit ca foi de oțel siliconic.Este un fel de aliaj magnetic moale de ferosiliciu care include carbon extrem de scăzut.În general, conține 0,5-4,5% siliciu și este rulat la căldură și la rece.În general, grosimea este mai mică de 1 mm, așa că se numește placă subțire.Adăugarea de siliciu crește rezistivitatea electrică a fierului de călcat și permeabilitatea magnetică maximă, reducând conectivitatea, pierderea miezului (pierderea fierului) și îmbătrânirea magnetică.
Foaia de siliciu este folosită în principal pentru a face miezuri de fier pentru diferite transformatoare, motoare și generatoare.
Acest tip de tablă de oțel siliconic are proprietăți electromagnetice excelente, este materialele magnetice indispensabile și importante în industriile de energie, telecomunicații și instrumente.
2. Caracteristicile foii de silicon
A. Pierderea scăzută de fier este cel mai important indicator al calității.Toate țările din lume clasifică pierderea de fier ca grad, cu cât pierderea de fier este mai mică, cu atât gradul este mai mare și cu atât calitatea este mai bună.
B. Inducție magnetică ridicată.Sub același câmp magnetic, foaia de siliciu obține o susceptibilitate magnetică mai mare.Volumul și greutatea miezului de fier al motorului și al transformatorului care sunt fabricate din foi de siliciu sunt relativ mici și ușoare, astfel încât poate economisi cupru, materiale izolatoare.
C.Stivuire mai mare.Cu o suprafață netedă, o grosime plană și uniformă, tabla de oțel siliconic se poate stivui foarte sus.
D. Suprafața are o aderență bună la filmul izolator și ușor de sudat.
3. Cerința procesului de fabricație a tablei de oțel siliconic
Grosimea materialului: ≤1.0mm;convențional 0,35 mm 0,5 mm 0,65 mm;
➢ Material: aliaj de ferosiliciu
➢ Cerințe grafice: închis sau neînchis;
➢ Cerințe de acuratețe: precizie de gradul 8 până la 10;
➢ Cerință de înălțime pentru glitch: ≤0,03 mm;
4. Procesul de fabricare a tablei de oțel siliconic
➢ Forfecare: Forfecarea este o metodă de utilizare a mașinii de forfecare sau a foarfecelor.Forma piesei de prelucrat este în general foarte simplă.
➢ Perforarea: Perforarea se referă la utilizarea matrițelor pentru perforare, tăierea găurilor etc. Procesul este similar cu forfecarea, cu excepția faptului că marginile de tăiere superioare și inferioare sunt înlocuite cu matrițe convexe și concave.Și poate proiecta matrițe pentru a perfora toate tipurile de tablă de oțel siliconic.
➢ Tăiere: Folosind mașina de tăiat cu laser pentru a tăia toate tipurile de piese de prelucrat.Și devine treptat o metodă de tăiere comună de prelucrare a tablei de oțel siliconic.
➢ Sertizare: Deoarece bavurile de așchii de fier afectează direct performanța transformatorului, deci dacă înălțimea bavurilor este mai mare de 0,03 mm, trebuie zdrobită înainte de vopsire.
➢ Vopsire: Suprafața așchiilor de fier va fi vopsită cu o peliculă subțire de vopsea solidă, rezistentă la căldură și rezistentă la rugină.
➢ Uscarea: Vopseaua tablei de oțel siliconat trebuie să fie uscată la o anumită temperatură și apoi să se întărească într-un film dur, puternic, cu rezistență dielectrică ridicată și suprafață netedă.
5. Comparație proces – tăiere cu laser
Tăiere cu laser: materialul este plasat pe masa mașinii și va tăia conform programului sau graficului prestabilit.Tăierea cu laser este un proces termic.
Avantajele procesului cu laser:
➢ Flexibilitate ridicată de procesare, puteți aranja sarcinile de procesare în orice moment;
➢ Precizie ridicată de prelucrare, precizia de prelucrare a mașinii obișnuite este de 0,01 mm, iar mașina de tăiat cu laser de precizie este de 0,02 mm;
➢ Mai puțină intervenție manuală, trebuie doar să setați procedurile și parametrii procesului, apoi începeți procesarea cu un singur buton;
➢ Poluarea fonică la procesare este neglijabilă;
➢ Produsele finite sunt fără bavuri;
➢ Piesa de prelucrat poate fi simplă, complexă și are spațiu de prelucrare nelimitat;
➢ Mașina de tăiat cu laser nu necesită întreținere;
➢ Cost redus de utilizare;
➢ Economisind materiale, puteți utiliza funcția de partajare a marginilor prin intermediul software-ului de imbricare pentru a obține aranjarea optimă a piesei de prelucrat și pentru a crește utilizarea materialului.
6. Soluții de tăiere cu laser
Cutter laser cu fibră de tip deschis 1530 GF-1530 Cutter laser de înaltă precizie GF-6060 Cutter laser cu masă de schimb complet închisă GF-1530JH