レーザー技術の成熟に伴い、高出力レーザー切断機は10mm以上の炭素鋼材料の切断にエアカットを採用できるようになりました。低出力・中出力の切断機に比べて、切断効果と切断速度ははるかに優れています。加工時のガスコストが削減されるだけでなく、切断速度も従来の数倍に向上します。金属加工業界ではますます普及が進んでいます。
スーパー高出力ファイバーレーザー切断機この技術は、様々な厚さの金属材料を切断する際に明らかな利点があります。超高出力ファイバーレーザー切断機を正しく使用して理想的な切断効果を得るには、その加工技術パラメータと操作手順を習得する必要があります。特に金属レーザー切断機の切断工程では、適切な切断速度を選択する必要があります。そうでないと、様々な不良切断結果が生じる可能性があります。主な兆候は以下の通りです。
高出力ファイバー切断機の切断速度の影響は何ですか？
1. レーザー切断速度が速すぎると、次のような望ましくない結果が発生します。
① 切れなくなる現象や火花が散る現象。
②切断面には斜めの縞模様があり、下半分に溶けたシミが発生します。
③断面全体が厚くなり、溶け汚れがありません。
2. レーザー切断速度が遅すぎると、次のような問題が発生します。
①切断面が粗く、溶け過ぎてしまう。
②鋭角な角の部分ではスリットが広くなり溶けてしまいます。
③切断効率に影響します。
したがって、超高出力ファイバーレーザー切断機の切断機能をより良く発揮させるためには、レーザー装置の切断火花から送り速度が適切かどうかを判断することができます。
1. 火花が上から下に広がる場合、切断速度が適切であることを示します。
2. 火花が後方に傾く場合は、送り速度が速すぎることを示します。
3. 火花が広がらず、少なくなり、凝縮しているように見える場合は、速度が遅すぎることを示しています。
したがって、良好で安定したレーザー切断機と、時間通りのオンラインアフターサービスも、レーザー切断機の使用を確実にするために重要です。
（12000Wファイバーレーザーによる異なる厚さの炭素鋼の切断結果）
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