Art des Laserschneidens

Nun sprechen wir über die Art der Laserschneidmaschine, die in der Fertigungsindustrie eingesetzt wird.

Der Vorteil des Laserschneidens liegt in der hohen Temperatur und der berührungslosen Bearbeitung. Das Material wird nicht durch physikalische Verformung verformt. Die Schnittkante ist scharf und sauber, wodurch sich individuelle Schnittanforderungen leichter erfüllen lassen als mit anderen Schneidwerkzeugen.

Wie viele Arten des Laserschneidens gibt es also?

In der Fertigungsindustrie werden hauptsächlich drei Arten von Laserschneidmaschinen eingesetzt.

1. CO2-Laser

Die Laserwelle des CO₂-Lasers hat eine Wellenlänge von 10.600 nm und wird von nichtmetallischen Materialien wie Textilien, Polyester, Holz, Acryl und Gummi leicht absorbiert. Er ist daher eine ideale Laserquelle zum Schneiden nichtmetallischer Werkstoffe. CO₂-Laserquellen gibt es in zwei Ausführungen: als Glasröhre und als CO₂RF-Metallröhre.

Die Lebensdauer dieser Laserquellen ist unterschiedlich. Eine CO₂-Glaslaserröhre hält normalerweise etwa 3–6 Monate, danach muss sie ausgetauscht werden. CO₂RF-Metalllaserröhren sind in der Produktion langlebiger, benötigen während der Produktion keine Wartung und können nach dem Ablassen des Gases für kontinuierliches Schneiden wieder aufgeladen werden. Allerdings ist der Preis einer CO₂RF-Metalllaserröhre mehr als zehnmal so hoch wie der einer CO₂-Glaslaserröhre.

CO2-Laserschneidmaschinen sind in verschiedenen Branchen sehr gefragt. Sie sind nicht groß, manche Modelle haben Abmessungen von nur 300 x 400 mm und passen problemlos auf den Schreibtisch für Heimwerkerprojekte. Selbst Familien können sie sich leisten.

Selbstverständlich kann die große CO2-Laserschneidmaschine auch 3200*8000m für die Bekleidungsindustrie, die Textilindustrie und die Teppichindustrie erreichen.

2. Faserlaserschneiden

Die Wellenlänge des Faserlasers beträgt 1064 nm und wird von metallischen Werkstoffen wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Messing usw. leicht absorbiert. Vor vielen Jahren Faserlaserschneidmaschine Die teuerste Laserschneidmaschine ist die Faserlaserschneidmaschine. Die Technologie der Laserquellen stammt hauptsächlich von US-amerikanischen und deutschen Unternehmen, daher hängen die Produktionskosten von Faserlaserschneidmaschinen maßgeblich vom Preis der Laserquelle ab. Dank der Weiterentwicklung der Lasertechnologie in China bieten chinesische Laserquellen mittlerweile jedoch eine gute Leistung zu deutlich wettbewerbsfähigeren Preisen. Dadurch werden Faserlaserschneidmaschinen für die Metallbearbeitungsindustrie immer attraktiver. Mit der Entwicklung von Laserquellen mit einer Leistung von über 10 kW wird die Metallbearbeitungsindustrie über wettbewerbsfähigere Schneidwerkzeuge verfügen und ihre Produktionskosten senken können.

Um den unterschiedlichen Anforderungen beim Metallschneiden gerecht zu werden, gibt es Faserlaserschneidmaschinen in verschiedenen Ausführungen, die sowohl für das Schneiden von Metallblechen als auch von Metallrohren geeignet sind. Sogar geformte Rohre oder Automobilersatzteile können mit einer 3D-Laserschneidmaschine geschnitten werden.

3. YAG-Laser

Der YAG-Laser ist ein Festkörperlaser, der vor zehn Jahren aufgrund seines günstigen Preises und der guten Schnittergebnisse bei Metallen einen großen Markt hatte. Mit der Entwicklung des Faserlasers ist sein Einsatzbereich beim Metallschneiden jedoch zunehmend eingeschränkt.

Ich hoffe, Sie haben sich inzwischen eine bessere Meinung zu den verschiedenen Arten des Laserschneidens gebildet.