Auswahl einer Laserrohrschneidemaschine für die Rohrbearbeitung

Laser - Rohrschneidmaschinen mehr tun , als Schnitt eine schillernde Vielzahl von Funktionen und Prozesse kombinieren. Sie beseitigen auch Material Handlings und Lagerung von Halbzeug, ein Geschäft laufen zu machen effizienter zu gestalten . Dies ist jedoch nicht das Ende davon. Maximiert die Rentabilität Mittel des Shops Operationen sorgfältig zu analysieren, bewerten alle verfügbaren Maschinen Funktionen und Optionen, und eine Maschine entsprechend angeben.

Laser-Rohrschneidemaschine p2060

Es ist schwer zu erreichen optimale Rohrschneid ob vorstellbar die Werkstück sind rund, quadratisch, rechteckig oder asymmetrisch in der Form, ohne Laser. Lasersysteme revolutioniert den Prozess der Rohrschneiden, insbesondere in Bezug auf komplizierte Formen. Eine solche Maschine erfordert eine erhebliche Anfangsinvestitionen, vor allem, wenn Sie mit großen Rohrgrößen arbeiten und die Einführung von Automatisierung und andere neue Technologien in den Produktionsprozess, so dass Sie sorgfältig, dass die Laser-Rohrschneid zu planen brauchen, sicherzustellen, kostengünstig für Ihre Unternehmen.

Letztlich müssen Sie mehrere Variablen berücksichtigen, bevor sie entscheidet eine Laser-Rohrschneidmaschine zu kaufen; Produktdesign, Prozessvereinfachung, Kostensenkung, und die Reaktionszeiten gehören zu den kritischsten.

Rohrschneider mit automatischen Laserbündellader

Produkteigenschaften 

Laserschneiden kann sich Entwürfe zu völlig neues Produkt verleihen. Innovative und komplizierten Designs sind einfach mit dem Laser zu verarbeiten und können ein Produkt stärker und ästhetisch ansprechenden, oft Gewichtskraft, ohne dabei zu reduzieren machen. Röhrenlaser zeichnen sich an den Rohrmontageprozess zu unterstützen. Spezielle Laser-Cut-Funktionen, die Rohrprofile erlauben leicht gebogen oder verbunden sein können vereinfachen Schweißen und Montage erheblich und helfen, die Produktkosten zu senken.

Ein Laser kann der Bediener geschnittenen Löcher und Konturen genau in einem Arbeitsschritt, wiederholte Teil Handhabungen für nachfolgende Prozesse zu beseitigen (siehe Abbildung 3). In einem spezifischen Beispiel Herstellung einer Rohrverbindung mit einem Laser anstelle von Sägen, Fräsen, Bohren, Entgraten und die damit verbundene Materialhandhabung reduziert die Herstellungskosten um 30 Prozent.

Einfache Programmierung von einer Computer-Aided-Design-Zeichnung macht es möglich, einen Teil schnell zum Laserschneiden zu programmieren, auch wenn es für Kleinserien oder Prototypen ist. Sie können nicht nur die Rohrlaserprozessteile schnell, aber Rüstzeit ist minimal, so dass Sie Teile just-in-time zu machen, um Lagerkosten zu reduzieren.

Die Anpassung der Maschine an die Anwendungen

Nach Inventarisierung Ihrer typischen Fertigungsschritte, der nächste Schritt ist es, die verfügbaren Funktionen zu überprüfen und entscheiden, welche wesentlich sind.

Schneidleistung. Beachten Sie, dass die meisten Rohrlaser mit Resonatoren ausgestattet sind, die 2 bis 4 KW kW Schneidleistung liefern. Dies ist ausreichend, um die typischen maximalen Dicke von Flußstahl Schlauch (5/16 inch) und den typischen maximalen Dicke von Aluminium- und Stahlrohren zu schneiden (¼ in.) Wirksam. Verarbeitern, die erheblichen Mengen an Aluminium und Edelstahl benötigt eine Maschine am oberen Ende des Leistungsbereiches verarbeiten, während Unternehmen, dass die Arbeit mit Licht-Gauge unlegiertem Stahl kann mit einer am unteren Ende wahrscheinlich bekommen.

Unsere Laser-Rohrschneidmaschine P3080 3000W für Rohre Verarbeitung in Australien

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Kapazität. Die Kapazität der Maschine, bewerten in der Regel in maximal Gewicht pro Fuß, ist ein weiterer wichtiger Gesichtspunkt.

Rohre kommen in einer Vielzahl von Standardgrößen, typischerweise von 20 bis 30 Fuß und manchmal auch länger. Originalgerätehersteller oder ein Vertragshersteller Aufträge Rohr in Sondergrößen Schrott zu minimieren und somit eine Maschine in Betracht ziehen sollte, die gemeinsame Materialgrößen paßt. Die Wahl wird ein bisschen mehr für Job-Shops kompliziert. Rohre aus der Mühle sind typischerweise 24 ft. Lang bei Durchmessern bis zu 6 in. Und 30 ft. Lang für Profile bis zu 10 in. Im Durchmesser. In diesem Größenbereich kann das typische Gewichtskapazität eines Rohrlasersystem bis zu 27 Pfund pro linearem Fuß.

Material laden und zu entladen. Ein weiterer Faktor in Maschinenauswahl ist seine Fähigkeit, in Rohstoffe zu versorgen. Eine typische Lasermaschine, Schneiden typische Teile verläuft so schnell, dass ein manuellen Ladevorgänge nicht Schritt halten können, so Rohr Laserschneidmaschinen typischerweise mit einem Bündel-Lader kommen, die Lasten Bündel von bis zu 8000 lbs. des Materials in einem Magazin. Der Lader trennt die Rohre und lädt sie eins nach dem anderen in die Maschine. Das Bundle Loader kann auch eine Reihe von rohen Rohren in ein Puffermagazin liefert die Ladezeiten zwischen den Rohren zu weniger als 12 Sekunden zu reduzieren. Das Umschalten von einem Rohr zum anderen Größe ist einfach durch einen automatischen Mechanismus innerhalb des Laders vorgenommen. Alle Einstellungen für eine neue Schlauchgröße benötigt werden von der Steuerung verarbeitet.

Wenn es notwendig, einen großen Produktionslauf für einen kleinen Job zu unterbrechen, ist es immer noch wichtig, einige manuellen Ladeoptionen zu haben. Der Bediener hält den Produktionsablauf, manuell geladen und verarbeitet die Rohre den kleinen Auftrag abzuschließen, dann startet die Produktion laufen. Entladen auch ins Spiel kommt. Die Entladeseite der Ausrüstung für die fertigen Rohre ist in der Regel 10 ft. Lang, kann aber erhöht werden, um die Länge der Fertigteile aufzunehmen, verarbeitet werden.

Laserschneidmaschine für RohrbearbeitungsLaserschneidmaschine für Rohre

Naht und Formerkennung. Geschweißte Rohre werden in der hergestellten Produkten wesentlich mehr als nahtlose Rohre verwendet, und die Schweißnaht kann mit dem Laserschneidprozess stören und möglicherweise die Endmontage. Ein Lasergerät mit der richtigen Hardware ausgestattet Regel kann Schweißnähte von außen erkennen, aber manchmal Oberfläche der Röhre verschleiert die Naht. Ein typisches Nahterfassungssystem verwendet zwei Kameras und zwei Lichtquellen an der Außenseite und die Innenseite des Rohres zu suchen, die Schweißnaht zu erfassen. Nachdem das Vision-System der Schweißnaht erfaßt, dreht die Maschine Software und Steuerungssystem das Rohr der Schweißnaht der Auswirkungen auf dem fertigen Produkt zu minimieren.

Die meisten Rohrlasersysteme können rund, quadratisch geschnitten und Vierkantrohr, sowie Profile wie Teardrop Formen, Winkeleisen, und C-Kanal. Asymmetrische Profile richtig zu laden und Klemm schwierig sein, so dass eine optionale Kamera ausgestattet mit speziellem Licht das Rohr während des Ladevorganges überprüft und justiert das Bohrfutter gemäß dem erfaßten Profil. Dies sorgt für eine sichere Be- und Schneiden von asymmetrischen Profilen.

Schneidkopf. Gehrungsschnitte ist wichtig zum Einpassen schnittenen Röhrchen zusammen zum Schweißen. Gehrungsschnitte erfordert einen Schneidkopf, der während des Schneidprozesses in jede Richtung bis zu 45 Grad nach oben kippt. Für zusätzliche Verarbeitungssicherheit während des komplexen abgeschrägter Schneidprozesses kann der Schneidkopf durch Magneten befestigt werden. Im Fall eines Zusammenstoßes zwischen dem rohrförmigen Werkstück und dem Kopf, der Kopf ablöst; es kann in wenigen Sekunden wieder angebracht werden. Es ist auch möglich, den Kegelschneidkopf mit einer zusätzlichen Hochgeschwindigkeits Achse für eine verbesserte Schneid Beschleunigung zu kombinieren, was einen Anstieg der Ausrüstungs Produktivität ermöglicht nähert 30 Prozent.

Maximierung der Effizienz

Nach der Identifizierung des Wertes eines Laser-Rohrschneidsystem in den Produktionsprozess bringen kann, müssen Sie konfigurieren, dass das Gerät für Ihre Anwendung. zu kurz ein Ladesystem kann zum Beispiel ernsthaft die Verschachtelung Effizienz der fertigen Teile auswirken, der Schrott erhöht, während eines zu lange ein Systems würde eine höhere Anfangsinvestition und mehr Platz in Anspruch als erforderlich ist. Neben der Beratung von Systemherstellern zu suchen, müssen Sie Musterteile und bewerten jede verfügbare Option, um sicherzustellen, dass Ihre Anlageergebnisse in der bestmöglichen Rückkehr schneiden.

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