Las máquinas cortadoras de tubos por láser hacen más que cortar una variedad deslumbrante de características y combinar procesos.También eliminan la manipulación de materiales y el almacenamiento de piezas semiacabadas, lo que hace que el taller funcione de manera más eficiente.Sin embargo, este no es el final.Maximizar el retorno de la inversión significa analizar cuidadosamente las operaciones del taller, revisar todas las características y opciones de la máquina disponibles y especificar una máquina en consecuencia.
Es difícil imaginar lograr un corte de tubos óptimo, ya sea que las piezas de trabajo sean redondas, cuadradas, rectangulares o de forma asimétrica, sin láser.Los sistemas láser revolucionaron el proceso de corte de tubos, especialmente en el caso de formas complicadas.Una máquina de este tipo requiere una inversión inicial significativa, especialmente si trabaja con tubos de gran tamaño e introduce automatización y otras tecnologías nuevas en el proceso de producción, por lo que deberá planificar cuidadosamente para garantizar que el corte de tubos por láser sea rentable para su negocio. compañía.
En última instancia, es necesario considerar varias variables antes de decidirse a comprar unmáquina de corte de tubos por láser;El diseño de productos, la simplificación de procesos, la reducción de costos y los tiempos de respuesta se encuentran entre los más críticos.
Características del producto
El corte por láser puede prestarse a diseños de productos completamente nuevos.Los diseños innovadores y complicados son fáciles de procesar con láser y pueden hacer que un producto sea más resistente y estéticamente más agradable, a menudo reduciendo el peso sin sacrificar la resistencia.Los láseres de tubos se destacan por respaldar el proceso de ensamblaje de tubos.Las características especiales de corte por láser que permiten doblar o unir fácilmente los perfiles de los tubos pueden simplificar enormemente la soldadura y el ensamblaje y ayudar a reducir el costo del producto.
Un láser permite al operador cortar agujeros y contornos con precisión en un solo paso de trabajo, eliminando manipulaciones repetidas de piezas para procesos posteriores (consulte la Figura 3).En un ejemplo específico, hacer una conexión de tubo con un láser en lugar de serrar, fresar, taladrar, desbarbar y el manejo de materiales asociado redujo el costo de fabricación en un 30 por ciento.
La sencilla programación a partir de un dibujo de diseño asistido por computadora hace posible programar una pieza rápidamente para corte por láser, incluso si se trata de producción de lotes pequeños o creación de prototipos.El láser de tubo no solo puede procesar piezas rápidamente, sino que el tiempo de configuración es mínimo, por lo que puede fabricar piezas justo a tiempo para reducir los costos de inventario.
Emparejar la máquina con las aplicaciones
Después de hacer un inventario de los pasos típicos de fabricación, el siguiente paso es revisar las funciones disponibles y decidir cuáles son esenciales.
Poder de corte.Tenga en cuenta que la mayoría de los láseres de tubo están equipados con resonadores que entregan de 2 KW a 4 kW de potencia de corte.Esto es suficiente para cortar eficientemente el espesor máximo típico de los tubos de acero dulce (5⁄16 de pulgada) y el espesor máximo típico de los tubos de aluminio y acero (¼ de pulgada).Los fabricantes que procesan cantidades sustanciales de aluminio y acero inoxidable necesitarán una máquina en el extremo superior del rango de potencia, mientras que las empresas que trabajan con acero suave de calibre liviano probablemente puedan arreglárselas con una en el extremo inferior.
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Capacidad.La capacidad de la máquina, generalmente expresada en peso máximo por pie, es otra consideración crítica.
Los tubos vienen en una variedad de tamaños estándar, generalmente de 20 a 30 pies y, a veces, más.Un fabricante de equipos originales o un fabricante contratado solicita tubos en tamaños personalizados para minimizar los desechos y, por lo tanto, debe considerar una máquina que coincida con los tamaños de materiales comunes.La elección se vuelve un poco más complicada para los talleres de trabajo.Los tubos del molino suelen tener 24 pies de largo para diámetros de hasta 6 pulgadas y 30 pies de largo para perfiles de hasta 10 pulgadas de diámetro.En este rango de tamaño, la capacidad de peso típica de un sistema láser de tubo puede ser de hasta 27 libras por pie lineal.
Carga y Descarga de Materiales.Otro factor en la selección de la máquina es su capacidad para alimentar materia prima.Una máquina láser típica, que corta piezas típicas, funciona tan rápido que los procesos de carga manual no pueden seguir el ritmo, por lo que las máquinas de corte por láser de tubos suelen venir con un cargador de paquetes, que carga paquetes de hasta 8000 libras.de material en una revista.El cargador separa los tubos y los carga uno a uno en la máquina.El cargador de paquetes también puede entregar una cantidad de tubos sin procesar en un almacén intermedio para reducir los tiempos de carga entre tubos a tan solo 12 segundos.El cambio de un tamaño de tubo a otro se simplifica mediante un mecanismo automático dentro del cargador.Todos los ajustes necesarios para un nuevo tamaño de tubo son manejados por el controlador.
Cuando es necesario interrumpir una producción grande para un trabajo pequeño, sigue siendo importante tener algunas opciones de carga manual.El operador detiene la producción, carga y procesa manualmente los tubos para completar el trabajo pequeño y luego reinicia la producción.La descarga también entra en juego.El lado de descarga del equipo para tubos terminados suele tener 10 pies de largo, pero se puede aumentar para acomodar la longitud de las piezas terminadas que se van a procesar.
Detección de costuras y formas.Los tubos soldados se utilizan en productos manufacturados mucho más que los tubos sin costura, y la costura de soldadura puede interferir con el proceso de corte por láser y posiblemente con el ensamblaje final.Una máquina láser equipada con el hardware adecuado generalmente puede detectar costuras soldadas desde el exterior, pero a veces el acabado del tubo oscurece la costura.Un sistema típico de detección de costuras utiliza dos cámaras y dos fuentes de luz para observar el exterior y el interior del tubo y detectar la costura de soldadura.Después de que el sistema de visión detecta la costura de soldadura, el software y el sistema de control de la máquina giran el tubo para minimizar el impacto de la costura de soldadura en el producto terminado.
La mayoría de los sistemas láser de tubos pueden cortar tubos redondos, cuadrados y rectangulares, así como perfiles como formas de lágrima, ángulos de hierro y canales en C.Los perfiles asimétricos pueden ser difíciles de cargar y sujetar correctamente, por lo que una cámara opcional equipada con iluminación especial inspecciona el tubo durante el proceso de carga y ajusta el portabrocas según el perfil detectado.Esto garantiza una carga y un corte fiables de perfiles asimétricos.
Cabezal de corte.El corte en bisel es importante para unir los tubos cortados para soldarlos.El corte en bisel requiere un cabezal de corte que se incline hasta 45 grados en cualquier dirección durante el proceso de corte.Para mayor seguridad durante el complejo proceso de corte en bisel, el cabezal de corte puede fijarse mediante imanes.En caso de colisión entre la pieza tubular y el cabezal, el cabezal se desprende;se puede volver a colocar en solo unos segundos.También es posible combinar el cabezal de corte en bisel con un eje adicional de alta velocidad para mejorar la aceleración del corte, lo que permite un aumento en la productividad del equipo cercano al 30 por ciento.
Maximizar la eficiencia
Después de identificar el valor que un sistema de corte de tubos por láser puede aportar al proceso de producción, debe configurar ese equipo para su aplicación.Por ejemplo, un sistema de carga demasiado corto puede afectar seriamente la eficiencia del anidamiento de piezas terminadas, lo que aumenta el desperdicio, mientras que un sistema demasiado largo requeriría una inversión inicial mayor y más espacio del necesario.Además de buscar asesoramiento de los fabricantes de sistemas, deberá cortar piezas de muestra y evaluar todas las opciones disponibles para asegurarse de que su inversión genere el mejor rendimiento posible.
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