Lāzergriešanas iekārtas caurulēm ne tikai izgriež žilbinoši daudzveidīgus elementus un apvieno procesus. Tās arī novērš materiālu apstrādi un pusfabrikātu uzglabāšanu, padarot darbnīcas darbību efektīvāku. Tomēr tas vēl nav viss. Lai maksimāli palielinātu ieguldījumu atdevi, ir rūpīgi jāanalizē darbnīcas darbība, jāpārskata visas pieejamās iekārtas funkcijas un opcijas, un attiecīgi jāizvēlas iekārta.
Ir grūti iedomāties optimālu cauruļu griešanu — neatkarīgi no tā, vai sagataves ir apaļas, kvadrātveida, taisnstūrveida vai asimetriskas formas — bez lāzeriem. Lāzeru sistēmas ir revolucionizējušas cauruļu griešanas procesu, īpaši attiecībā uz sarežģītām formām. Šādai iekārtai ir nepieciešami ievērojami sākotnējie ieguldījumi, īpaši, ja strādājat ar lieliem cauruļu izmēriem un ražošanas procesā ieviešat automatizāciju un citas jaunas tehnoloģijas, tāpēc jums būs rūpīgi jāplāno, lai nodrošinātu, ka lāzergriešana ir rentabla jūsu uzņēmumam.
Galu galā, pirms lēmuma pieņemšanas par pirkumu, jums jāņem vērā vairāki mainīgie faktori.lāzera cauruļu griešanas mašīna; produktu dizains, procesu vienkāršošana, izmaksu samazināšana un reakcijas laiki ir vieni no svarīgākajiem.
Produkta funkcijas
Lāzergriešana var būt noderīga pilnīgi jaunu produktu dizainu radīšanai. Inovatīvus un sarežģītus dizainus ir viegli apstrādāt ar lāzeru, un tie var padarīt produktu izturīgāku un estētiski pievilcīgāku, bieži vien samazinot svaru, nezaudējot izturību. Cauruļu lāzeri lieliski atbalsta cauruļu montāžas procesu. Īpašas lāzergriešanas funkcijas, kas ļauj viegli saliekt vai savienot cauruļu profilus, var ievērojami vienkāršot metināšanu un montāžu, kā arī palīdzēt samazināt produkta izmaksas.
Lāzers ļauj operatoram precīzi izgriezt caurumus un kontūras vienā darba solī, novēršot atkārtotu detaļu apstrādi pakārtotajos procesos (sk. 3. attēlu). Vienā konkrētā piemērā cauruļu savienojuma izveide ar lāzeru zāģēšanas, frēzēšanas, urbšanas, noņemšanas un saistītās materiālu apstrādes vietā samazināja ražošanas izmaksas par 30 procentiem.
Vienkārša programmēšana no datorizētas projektēšanas rasējuma ļauj ātri ieprogrammēt detaļu lāzergriešanai, pat ja tā ir paredzēta nelielu partiju ražošanai vai prototipu izgatavošanai. Cauruļu lāzers ne tikai var ātri apstrādāt detaļas, bet arī iestatīšanas laiks ir minimāls, tāpēc jūs varat izgatavot detaļas tieši laikā, lai samazinātu krājumu izmaksas.
Iekārtas pielāgošana lietojumiem
Pēc tipisko ražošanas darbību inventarizācijas veikšanas nākamais solis ir pārskatīt pieejamās funkcijas un izlemt, kuras ir būtiskas.
Griešanas jauda. Paturiet prātā, ka lielākā daļa cauruļveida lāzeru ir aprīkoti ar rezonatoriem, kas nodrošina griešanas jaudu no 2 kW līdz 4 kW. Tas ir pietiekami, lai efektīvi grieztu tipiskā maksimālā biezuma mīkstā tērauda caurules (5⁄16 collas) un tipiskā maksimālā biezuma alumīnija un tērauda caurules (¼ collas). Ražotājiem, kas apstrādā ievērojamu daudzumu alumīnija un nerūsējošā tērauda, būs nepieciešama iekārta ar augstu jaudas diapazonu, savukārt uzņēmumi, kas strādā ar plānu mīksto tēraudu, visticamāk, var iztikt ar iekārtu ar zemu jaudas diapazonu.
Mūsu lāzera cauruļu griešanas mašīna P3080 3000w cauruļu apstrādei Austrālijā
Ietilpība. Vēl viens svarīgs apsvērums ir iekārtas ietilpība, kas parasti tiek mērīta pēc maksimālā svara uz pēdu.
Caurules ir pieejamas dažādos standarta izmēros, parasti no 20 līdz 30 pēdām un dažreiz pat garākas. Oriģinālo iekārtu ražotājs vai līgumražotājs pasūta caurules pielāgotos izmēros, lai samazinātu brāķu daudzumu, tāpēc viņam jāapsver iekārta, kas atbilst izplatītākajiem materiālu izmēriem. Darbnīcas izvēlas nedaudz sarežģītāku. Caurules no rūpnīcas parasti ir 24 pēdas garas diametram līdz 6 collām un 30 pēdas garas profiliem līdz 10 collām diametrā. Šajā izmēru diapazonā cauruļu lāzera sistēmas tipiskā svara izturība var sasniegt 27 mārciņas uz lineāro pēdu.
Materiāla iekraušana un izkraušana. Vēl viens faktors iekārtas izvēlē ir tās spēja padot izejmateriālu. Tipiska lāzergriešanas iekārta, kas griež tipiskas detaļas, darbojas tik ātri, ka manuālie iekraušanas procesi nespēj tikt līdzi, tāpēc cauruļu lāzergriešanas iekārtas parasti ir aprīkotas ar saišķu iekrāvēju, kas ielādē magazīnā saišķus ar materiālu līdz 8000 mārciņām. Iekrāvējs atdala caurules un pa vienai ielādē tās iekārtā. Saikņu iekrāvējs var arī piegādāt vairākas izejvielu caurules bufera magazīnā, lai samazinātu iekraušanas laiku starp caurulēm līdz pat 12 sekundēm. Pārslēgšanos no viena caurules izmēra uz citu vienkāršo automātiskais mehānisms iekrāvējā. Visas nepieciešamās korekcijas jaunam caurules izmēram veic kontrolieris.
Ja neliela darba dēļ ir nepieciešams pārtraukt lielu ražošanas ciklu, joprojām ir svarīgi nodrošināt manuālas iekraušanas iespējas. Operators aptur ražošanas ciklu, manuāli ielādē un apstrādā caurules, lai pabeigtu mazo darbu, un pēc tam restartē ražošanas ciklu. Tiek veikta arī izkraušana. Iekārtas izkraušanas puse gatavo cauruļu apstrādei parasti ir 10 pēdas gara, bet to var palielināt, lai pielāgotos apstrādājamo gatavo detaļu garumam.
Šuvju un formu noteikšana. Metinātas caurules tiek izmantotas rūpnieciski ražotos produktos daudz biežāk nekā bezšuvju caurules, un metinājuma šuve var traucēt lāzergriešanas procesu un, iespējams, arī galīgo montāžu. Lāzera iekārta, kas aprīkota ar atbilstošu aparatūru, parasti var noteikt metinātās šuves no ārpuses, taču dažreiz caurules apdare aizsedz šuvi. Tipiska šuvju noteikšanas sistēma izmanto divas kameras un divus gaismas avotus, lai aplūkotu caurules ārpusi un iekšpusi un noteiktu metinājuma šuvi. Pēc tam, kad redzes sistēma ir noteikusi metinājuma šuvi, iekārtas programmatūra un vadības sistēma pagriež cauruli, lai samazinātu metinājuma šuves ietekmi uz gatavo produktu.
Lielākā daļa cauruļu lāzersistēmu var griezt apaļas, kvadrātveida un taisnstūrveida caurules, kā arī profilus, piemēram, asaras formas profilus, leņķa dzelzi un C veida profilus. Asimetriskus profilus var būt grūti pareizi iekraut un nostiprināt, tāpēc papildu kamera, kas aprīkota ar īpašu apgaismojumu, pārbauda cauruli iekraušanas procesa laikā un pielāgo patronu atbilstoši noteiktajam profilam. Tas nodrošina asimetrisku profilu drošu iekraušanu un griešanu.
Griešanas galva. Slīpā griešana ir svarīga, lai savienotu grieztās caurules metināšanai. Slīpajai griešanai ir nepieciešama griešanas galva, kas griešanas procesa laikā noliecas līdz 45 grādiem abos virzienos. Lai nodrošinātu papildu apstrādes drošību sarežģītā slīpās griešanas procesā, griešanas galviņu var nostiprināt ar magnētiem. Sadursmes gadījumā starp cauruļveida sagatavi un galviņu galviņa atdalās; to var piestiprināt atpakaļ tikai dažu sekunžu laikā. Slīpās griešanas galviņu ir iespējams arī apvienot ar papildu ātrgaitas asi, lai uzlabotu griešanas paātrinājumu, ļaujot palielināt iekārtu produktivitāti par gandrīz 30 procentiem.
Efektivitātes maksimizēšana
Pēc tam, kad ir noteikts, kādu vērtību lāzera cauruļu griešanas sistēma var sniegt ražošanas procesam, jums ir jākonfigurē šī iekārta jūsu vajadzībām. Piemēram, pārāk īsa iekraušanas sistēma var nopietni ietekmēt gatavo detaļu ligzdošanas efektivitāti, kas palielina brāķu daudzumu, savukārt pārāk gara sistēma prasītu lielākas sākotnējās investīcijas un lielāku grīdas platību nekā nepieciešams. Papildus konsultācijai ar sistēmu ražotājiem jums būs jāizgriež parauga detaļas un jāizvērtē visas pieejamās iespējas, lai pārliecinātos, ka jūsu ieguldījums nodrošina vislabāko iespējamo atdevi.
Cauruļu lāzera griezējs mūsu klienta vietnē
Šķiedru lāzera cauruļu griezējs 3000W P3080 cauruļu apstrādei Francijā
Automātiskās saišķu iekrāvēja šķiedru lāzera cauruļu griešanas mašīna P3080A ASV
Četri cauruļu lāzera griezēja komplekti P2060A metāla mēbelēm Korejā
Cauruļu lāzergriešanas mašīna P2060A cauruļu apstrādei Meksikā
Cauruļu lāzergriešanas mašīna P3080 cauruļu apstrādei Francijā
Pilna pārklājuma CNC profesionālā cauruļu lāzergriešanas mašīna P2060A Taivānā
Pielāgots šķiedru cauruļu lāzera griezējs P2080A Korejā
P30120 metāla cauruļu lāzergriešanas mašīna tērauda konstrukcijām Ķīnā
