Selecting A Laser Tube Cutting Machine For Pipes Processing

دستگاه‌های برش لوله لیزری چیزی بیش از برش انواع خیره‌کننده‌ی قطعات و ترکیب فرآیندها انجام می‌دهند. آن‌ها همچنین جابجایی مواد و انبارداری قطعات نیمه‌تمام را حذف می‌کنند و باعث می‌شوند یک کارگاه با کارایی بیشتری کار کند. با این حال، این پایان کار نیست. به حداکثر رساندن بازگشت سرمایه به معنای تجزیه و تحلیل دقیق عملیات کارگاه، بررسی تمام ویژگی‌ها و گزینه‌های موجود دستگاه و تعیین مشخصات دستگاه بر اساس آن است.

تصور دستیابی به برش بهینه لوله - چه قطعات کار گرد، مربع، مستطیل یا نامتقارن باشند - بدون لیزر دشوار است. سیستم‌های لیزری فرآیند برش لوله را متحول کرده‌اند، به خصوص در مورد اشکال پیچیده. چنین دستگاهی به سرمایه‌گذاری اولیه قابل توجهی نیاز دارد، به خصوص اگر با لوله‌های بزرگ کار می‌کنید و اتوماسیون و سایر فناوری‌های جدید را وارد فرآیند تولید می‌کنید، بنابراین باید با دقت برنامه‌ریزی کنید تا مطمئن شوید که برش لوله لیزری برای شرکت شما مقرون به صرفه است.

در نهایت، قبل از تصمیم گیری برای خرید، باید چندین متغیر را در نظر بگیرید.دستگاه برش لوله لیزریطراحی محصول، ساده‌سازی فرآیند، کاهش هزینه و زمان پاسخ از جمله مهم‌ترین موارد هستند.

برش لیزری لوله با لودر بسته بندی خودکار

ویژگی‌های محصول

برش لیزری می‌تواند به طراحی‌های کاملاً جدید محصولات کمک کند. طرح‌های نوآورانه و پیچیده به راحتی با لیزر قابل پردازش هستند و می‌توانند یک محصول را قوی‌تر و از نظر زیبایی‌شناسی دلپذیرتر کنند و اغلب بدون کاهش استحکام، وزن را کاهش می‌دهند. لیزرهای لوله‌ای در پشتیبانی از فرآیند مونتاژ لوله برتری دارند. ویژگی‌های ویژه برش لیزری که امکان خم شدن یا اتصال آسان پروفیل‌های لوله را فراهم می‌کنند، می‌توانند جوشکاری و مونتاژ را تا حد زیادی ساده کرده و به کاهش هزینه محصول کمک کنند.

لیزر به اپراتور اجازه می‌دهد تا سوراخ‌ها و خطوط را دقیقاً در یک مرحله کاری برش دهد و جابجایی‌های مکرر قطعات را برای فرآیندهای پایین‌دستی از بین ببرد (شکل 3 را ببینید). در یک مثال خاص، ایجاد اتصال لوله با لیزر به جای اره، فرز، سوراخکاری، پلیسه‌گیری و جابجایی مواد مرتبط، هزینه تولید را 30 درصد کاهش داد.

برنامه‌نویسی آسان از روی نقشه طراحی به کمک کامپیوتر، برنامه‌ریزی سریع یک قطعه برای برش لیزری را ممکن می‌سازد، حتی اگر برای تولید در تعداد کم یا نمونه‌سازی باشد. لیزر تیوب نه تنها می‌تواند قطعات را به سرعت پردازش کند، بلکه زمان راه‌اندازی نیز حداقل است، بنابراین می‌توانید قطعات را به موقع بسازید تا هزینه‌های موجودی را کاهش دهید.

تطبیق دستگاه با کاربردها

پس از تهیه فهرستی از مراحل معمول تولید، گام بعدی شما بررسی ویژگی‌های موجود و تصمیم‌گیری در مورد ضروری‌ترین آنهاست.

قدرت برش. به خاطر داشته باشید که اکثر لیزرهای لوله‌ای مجهز به تشدیدگرهایی هستند که قدرت برشی بین ۲ تا ۴ کیلووات ارائه می‌دهند. این مقدار برای برش حداکثر ضخامت معمول لوله‌های فولادی نرم (۵/۱۶ اینچ) و حداکثر ضخامت معمول لوله‌های آلومینیومی و فولادی (¼ اینچ) به طور موثر کافی است. سازندگانی که مقادیر قابل توجهی آلومینیوم و فولاد ضد زنگ را پردازش می‌کنند، به دستگاهی در بالاترین حد توان نیاز دارند، در حالی که شرکت‌هایی که با فولاد نرم سبک کار می‌کنند، احتمالاً می‌توانند با دستگاهی در پایین‌ترین حد توان کار کنند.

دستگاه برش لوله لیزری ما P3080 3000w برای پردازش لوله‌ها در استرالیا

برش لیزری لوله P3080 در استرالیا

ظرفیت. ظرفیت دستگاه، که معمولاً با حداکثر وزن در هر فوت مشخص می‌شود، یکی دیگر از ملاحظات مهم است.

لوله‌ها در اندازه‌های استاندارد متنوعی، معمولاً از ۲۰ تا ۳۰ فوت و گاهی اوقات طولانی‌تر، عرضه می‌شوند. یک تولیدکننده تجهیزات اصلی یا یک تولیدکننده قراردادی، لوله را در اندازه‌های سفارشی سفارش می‌دهد تا ضایعات را به حداقل برساند و بنابراین باید دستگاهی را در نظر بگیرد که با اندازه‌های معمول مواد مطابقت داشته باشد. انتخاب برای کارگاه‌های تولیدی کمی پیچیده‌تر می‌شود. لوله‌های کارخانه معمولاً برای قطرهای تا ۶ اینچ ۲۴ فوت و برای پروفیل‌های تا قطر ۱۰ اینچ ۳۰ فوت طول دارند. در این محدوده اندازه، ظرفیت وزنی معمول یک سیستم لیزر لوله‌ای می‌تواند تا ۲۷ پوند در هر فوت خطی باشد.

بارگیری و تخلیه مواد. یکی دیگر از عوامل در انتخاب دستگاه، توانایی آن در تغذیه مواد اولیه است. یک دستگاه لیزر معمولی که قطعات معمولی را برش می‌دهد، آنقدر سریع کار می‌کند که فرآیندهای بارگیری دستی نمی‌توانند به آن برسند، بنابراین دستگاه‌های برش لیزر لوله‌ای معمولاً با یک لودر دسته‌ای عرضه می‌شوند که دسته‌هایی تا ۸۰۰۰ پوند مواد را در یک مخزن بارگذاری می‌کند. لودر لوله‌ها را جدا کرده و آنها را یکی یکی در دستگاه بارگذاری می‌کند. لودر دسته‌ای همچنین می‌تواند تعدادی لوله خام را به یک مخزن بافر تحویل دهد تا زمان بارگیری بین لوله‌ها را به حداقل ۱۲ ثانیه کاهش دهد. تغییر از یک اندازه لوله به اندازه دیگر توسط یک مکانیسم خودکار در لودر ساده می‌شود. تمام تنظیمات مورد نیاز برای اندازه جدید لوله توسط کنترل‌کننده انجام می‌شود.

وقتی لازم است برای یک کار کوچک، یک خط تولید بزرگ را متوقف کنید، هنوز هم داشتن گزینه‌های بارگیری دستی مهم است. اپراتور خط تولید را متوقف می‌کند، لوله‌ها را به صورت دستی بارگیری و پردازش می‌کند تا کار کوچک را تکمیل کند، سپس خط تولید را دوباره شروع می‌کند. تخلیه نیز وارد عمل می‌شود. قسمت تخلیه تجهیزات برای لوله‌های تکمیل‌شده معمولاً 10 فوت طول دارد، اما می‌تواند برای تطبیق با طول قطعات تکمیل‌شده‌ای که باید پردازش شوند، افزایش یابد.

دستگاه برش لیزری برای پردازش لوله دستگاه برش لیزری برای لوله

تشخیص درز و شکل. لوله‌های جوش داده شده در محصولات تولیدی بسیار بیشتر از لوله‌های بدون درز استفاده می‌شوند و درز جوش می‌تواند در فرآیند برش لیزری و احتمالاً مونتاژ نهایی اختلال ایجاد کند. یک دستگاه لیزر مجهز به سخت‌افزار مناسب معمولاً می‌تواند درزهای جوش داده شده را از بیرون تشخیص دهد، اما گاهی اوقات پرداخت لوله، درز را می‌پوشاند. یک سیستم حسگر درز معمولی از دو دوربین و دو منبع نور برای مشاهده بیرون و داخل لوله استفاده می‌کند تا درز جوش را تشخیص دهد. پس از اینکه سیستم بینایی درز جوش را تشخیص داد، نرم‌افزار و سیستم کنترل دستگاه، لوله را می‌چرخاند تا تأثیر درز جوش بر محصول نهایی به حداقل برسد.

اکثر سیستم‌های لیزر لوله‌ای می‌توانند لوله‌های گرد، مربع و مستطیل شکل و همچنین پروفیل‌هایی مانند اشکال قطره‌ای، آهن زاویه‌دار و C-channel را برش دهند. بارگذاری و بستن صحیح پروفیل‌های نامتقارن می‌تواند چالش برانگیز باشد، بنابراین یک دوربین اختیاری مجهز به نورپردازی ویژه، لوله را در طول فرآیند بارگذاری بررسی کرده و سه نظام را مطابق با پروفیل شناسایی شده تنظیم می‌کند. این امر بارگذاری و برش قابل اعتماد پروفیل‌های نامتقارن را تضمین می‌کند.

سر برش. برش اریب برای اتصال لوله‌های برش خورده به یکدیگر برای جوشکاری مهم است. برش اریب به سر برشی نیاز دارد که در طول فرآیند برش تا ۴۵ درجه در هر دو جهت کج شود. برای ایمنی بیشتر در طول فرآیند برش اریب پیچیده، سر برش ممکن است توسط آهنربا محکم شود. در صورت برخورد بین قطعه کار لوله‌ای و سر، سر جدا می‌شود؛ می‌توان آن را تنها در عرض چند ثانیه دوباره وصل کرد. همچنین می‌توان سر برش اریب را با یک محور پرسرعت اضافی برای بهبود شتاب برش ترکیب کرد و بهره‌وری تجهیزات را تا حدود ۳۰ درصد افزایش داد.

به حداکثر رساندن کارایی

پس از شناسایی ارزشی که یک سیستم برش لوله لیزری می‌تواند برای فرآیند تولید به ارمغان بیاورد، باید آن تجهیزات را برای کاربرد خود پیکربندی کنید. به عنوان مثال، کوتاه بودن بیش از حد سیستم بارگیری می‌تواند به طور جدی بر راندمان تودرتو قطعات نهایی تأثیر بگذارد و ضایعات را افزایش دهد، در حالی که بلند بودن بیش از حد سیستم به سرمایه‌گذاری اولیه بالاتر و فضای کف بیشتری نسبت به آنچه مورد نیاز است نیاز دارد. علاوه بر دریافت مشاوره از تولیدکنندگان سیستم، باید قطعات نمونه را برش داده و هر گزینه موجود را ارزیابی کنید تا مطمئن شوید که سرمایه‌گذاری شما به بهترین بازده ممکن منجر می‌شود.

برش لیزری لوله در سایت مشتری ما

برش لوله لیزر فیبری 3000 وات P3080 برای پردازش لوله در فرانسه