Strojevi za lasersko rezanje cijevi mogu više od pukog rezanja zapanjujuće raznolikosti elemenata i kombiniranja procesa. Također eliminiraju rukovanje materijalima i skladištenje poluproizvoda, čineći radionicu učinkovitijom. Međutim, to nije kraj. Maksimiziranje povrata ulaganja znači pažljivu analizu rada radionice, pregled svih dostupnih značajki i opcija stroja te sukladno tome specificiranje stroja.
Teško je zamisliti postizanje optimalnog rezanja cijevi - bilo da su obratci okrugli, kvadratni, pravokutni ili asimetričnog oblika - bez lasera. Laserski sustavi revolucionirali su proces rezanja cijevi, posebno kada su u pitanju složeni oblici. Takav stroj zahtijeva značajna početna ulaganja, posebno ako radite s velikim cijevima i uvodite automatizaciju i druge nove tehnologije u proizvodni proces, stoga ćete morati pažljivo planirati kako biste osigurali da je lasersko rezanje cijevi isplativo za vašu tvrtku.
U konačnici, prije nego što se odlučite za kupnju, morate uzeti u obzir nekoliko čimbenika.stroj za lasersko rezanje cijevidizajn proizvoda, pojednostavljenje procesa, smanjenje troškova i vrijeme odziva spadaju među najvažnije.
Značajke proizvoda
Lasersko rezanje može se koristiti za potpuno nove dizajne proizvoda. Inovativni i komplicirani dizajni lako se obrađuju laserom i mogu učiniti proizvod jačim i estetski ugodnijim, često smanjujući težinu bez žrtvovanja čvrstoće. Cijevni laseri izvrsno podržavaju proces sastavljanja cijevi. Posebne značajke laserskog rezanja koje omogućuju lako savijanje ili spajanje profila cijevi mogu uvelike pojednostaviti zavarivanje i sastavljanje te pomoći u smanjenju troškova proizvoda.
Laser omogućuje operateru precizno rezanje rupa i kontura u jednom radnom koraku, eliminirajući ponovljeno rukovanje dijelovima za naknadne procese (vidi sliku 3). U jednom konkretnom primjeru, izrada spoja cijevi laserom umjesto piljenja, glodanja, bušenja, uklanjanja neravnina i povezanog rukovanja materijalom smanjila je troškove proizvodnje za 30 posto.
Jednostavno programiranje iz računalno potpomognutog crteža omogućuje brzo programiranje dijela za lasersko rezanje, čak i ako se radi o proizvodnji malih serija ili izradi prototipova. Cijevni laser ne samo da može brzo obrađivati dijelove, već je i vrijeme postavljanja minimalno, tako da dijelove možete izrađivati točno na vrijeme kako biste smanjili troškove zaliha.
Prilagođavanje stroja primjeni
Nakon što napravite popis tipičnih proizvodnih koraka, sljedeći korak je pregledati dostupne značajke i odlučiti koje su bitne.
Snaga rezanja. Imajte na umu da je većina cijevnih lasera opremljena rezonatorima koji isporučuju snagu rezanja od 2 kW do 4 kW. To je dovoljno za učinkovito rezanje tipične maksimalne debljine cijevi od mekog čelika (5⁄16 inča) i tipične maksimalne debljine aluminijskih i čeličnih cijevi (¼ inča). Proizvođači koji obrađuju značajne količine aluminija i nehrđajućeg čelika trebat će stroj na višem kraju raspona snage, dok tvrtke koje rade s tankim mekim čelikom vjerojatno mogu proći s jednim na nižem kraju.
Naš stroj za lasersko rezanje cijevi P3080 3000w za obradu cijevi u Australiji
Kapacitet. Kapacitet stroja, obično izražen kao maksimalna težina po stopi, još je jedan ključni faktor.
Cijevi dolaze u raznim standardnim veličinama, obično od 6 do 9 metara, a ponekad i duže. Proizvođač originalne opreme ili ugovorni proizvođač naručuje cijevi u prilagođenim veličinama kako bi smanjio otpad te bi stoga trebao razmotriti stroj koji odgovara uobičajenim veličinama materijala. Izbor postaje malo kompliciraniji za radionice. Cijevi iz tvornice obično su dugačke 7,2 m za promjere do 15 cm i 9,2 m za profile promjera do 25 cm. U ovom rasponu veličina, tipična nosivost laserskog sustava cijevi može biti do 12,7 kg po linearnoj stopi.
Utovar i istovar materijala. Drugi faktor pri odabiru stroja je njegova sposobnost utovara sirovine. Tipični laserski stroj, koji reže tipične dijelove, radi tako brzo da ručni procesi utovara ne mogu pratiti tempo, pa strojevi za lasersko rezanje cijevi obično dolaze s utovarivačem snopova, koji utovaruje snopove materijala do 8000 funti (oko 3600 kg) u spremnik. Utovarivač odvaja cijevi i utovaruje ih jednu po jednu u stroj. Utovarivač snopova također može utovariti određeni broj sirovih cijevi u međuspremnik kako bi se vrijeme utovara između cijevi smanjilo na samo 12 sekundi. Prebacivanje s jedne veličine cijevi na drugu pojednostavljeno je automatskim mehanizmom unutar utovarivača. Sve potrebne prilagodbe za novu veličinu cijevi obavlja kontroler.
Kada je potrebno prekinuti veliku proizvodnju zbog malog posla, i dalje je važno imati neke mogućnosti ručnog utovara. Operater pauzira proizvodni proces, ručno utovaruje i obrađuje cijevi kako bi dovršio mali posao, a zatim ponovno pokreće proizvodni proces. Istovar također dolazi u obzir. Strana za istovar opreme za gotove cijevi obično je dugačka 3 metra, ali se može povećati kako bi se prilagodila duljini gotovih dijelova koji se obrađuju.
Detekcija šava i oblika. Zavarene cijevi se koriste u industrijskoj proizvodnji mnogo više od bešavnih cijevi, a zavareni šav može ometati proces laserskog rezanja i moguće završnu montažu. Laserski stroj opremljen odgovarajućim hardverom obično može detektirati zavarene šavove izvana, ali ponekad završna obrada cijevi zaklanja šav. Tipičan sustav za detekciju šava koristi dvije kamere i dva izvora svjetlosti za pregled vanjske i unutarnje strane cijevi radi detekcije zavarenog šava. Nakon što sustav vida detektira zavareni šav, softver i upravljački sustav stroja okreću cijev kako bi se smanjio utjecaj zavarenog šava na gotov proizvod.
Većina laserskih sustava za cijevi može rezati okrugle, kvadratne i pravokutne cijevi, kao i profile poput cijevi u obliku suze, kutnog lima i C-kanala. Asimetrične profile može biti teško pravilno utovariti i stegnuti, stoga opcionalna kamera opremljena posebnom rasvjetom pregledava cijev tijekom procesa utovara i podešava steznu glavu prema detektiranom profilu. To osigurava pouzdano utovarivanje i rezanje asimetričnih profila.
Rezna glava. Koso rezanje važno je za spajanje izrezanih cijevi za zavarivanje. Koso rezanje zahtijeva reznu glavu koja se naginje do 45 stupnjeva u bilo kojem smjeru tijekom procesa rezanja. Za dodatnu sigurnost obrade tijekom složenog procesa kosog rezanja, rezna glava može biti osigurana magnetima. U slučaju sudara između cjevastog obratka i glave, glava se odvaja; može se ponovno pričvrstiti za samo nekoliko sekundi. Također je moguće kombinirati kosu reznu glavu s dodatnom osi velike brzine za poboljšano ubrzanje rezanja, što omogućuje povećanje produktivnosti opreme koje se približava 30 posto.
Maksimiziranje učinkovitosti
Nakon što utvrdite vrijednost koju sustav za lasersko rezanje cijevi može donijeti proizvodnom procesu, morate konfigurirati tu opremu za svoju primjenu. Na primjer, prekratak sustav utovara može ozbiljno utjecati na učinkovitost ugniježđivanja gotovih dijelova, što povećava otpad, dok bi predugačak sustav zahtijevao veća početna ulaganja i više prostora na podu nego što je potrebno. Osim što ćete tražiti savjet od proizvođača sustava, morat ćete izrezati uzorke dijelova i procijeniti svaku dostupnu opciju kako biste bili sigurni da će vaša investicija rezultirati najboljim mogućim povratom.
Laserski rezač cijevi na lokaciji našeg kupca
Rezač cijevi s vlaknima laserom 3000W P3080 za obradu cijevi u Francuskoj
Stroj za rezanje cijevi s vlaknima i automatskim utovarivačem snopova P3080A u SAD-u
Četiri seta laserskih rezača cijevi P2060A za metalni namještaj u Koreji
Stroj za lasersko rezanje cijevi P2060A za obradu cijevi u Meksiku
Stroj za lasersko rezanje cijevi P3080 za obradu cijevi u Francuskoj
Profesionalni CNC stroj za lasersko rezanje cijevi s punim poklopcem P2060A u Tajvanu
Prilagođeni laserski rezač vlaknastih cijevi P2080A u Koreji
P30120 Stroj za lasersko rezanje metalnih cijevi za čelične konstrukcije u Kini
