Ang mga laser tube cutting machine ay hindi lamang nakakapagputol ng iba't ibang uri ng mga tampok at pinagsasama ang mga proseso. Inaalis din nila ang paghawak ng mga materyales at pag-iimbak ng mga semi-finished na bahagi, kaya mas mahusay na tumatakbo ang isang talyer. Gayunpaman, hindi pa rito nagtatapos ang lahat. Ang pag-maximize ng balik sa puhunan ay nangangahulugan ng maingat na pagsusuri sa mga operasyon ng talyer, pagsusuri sa lahat ng magagamit na tampok at opsyon ng makina, at pagtukoy ng isang makina nang naaayon.
Mahirap isipin na makakamit ang pinakamainam na pagputol ng tubo—bilog man, parisukat, parihaba, o asymmetrical ang hugis ng mga workpiece—nang walang laser. Binago ng mga sistema ng laser ang proseso ng pagputol ng tubo, lalo na pagdating sa mga kumplikadong hugis. Ang ganitong makina ay nangangailangan ng malaking paunang puhunan, lalo na kung nagtatrabaho ka sa malalaking sukat ng tubo at nagpapakilala ng automation at iba pang mga bagong teknolohiya sa proseso ng produksyon, kaya kakailanganin mong magplano nang maingat upang matiyak na ang pagputol ng tubo ng laser ay cost-effective para sa iyong kumpanya.
Sa huli, kailangan mong isaalang-alang ang ilang mga salik bago magdesisyong bumili ngmakinang pangputol ng tubo ng laser; ang disenyo ng produkto, pagpapasimple ng proseso, pagbawas ng gastos, at mga oras ng pagtugon ay kabilang sa mga pinakamahalaga.
Mga tampok ng produkto
Ang laser cutting ay maaaring magbigay ng angkop na disenyo para sa mga bagong disenyo ng produkto. Ang mga makabago at kumplikadong disenyo ay madaling iproseso gamit ang laser at maaaring gawing mas matibay at mas kaaya-aya ang isang produkto, kadalasang binabawasan ang timbang nang hindi isinasakripisyo ang lakas. Ang mga tube laser ay mahusay sa pagsuporta sa proseso ng pag-assemble ng tubo. Ang mga espesyal na tampok sa laser-cut na nagbibigay-daan sa madaling pagbaluktot o pagdugtong ng mga profile ng tubo ay maaaring lubos na gawing simple ang hinang at pag-assemble at makatulong na mabawasan ang gastos ng produkto.
Ang laser ay nagbibigay-daan sa operator na putulin ang mga butas at mga contour nang tumpak sa isang hakbang lamang, na nag-aalis ng paulit-ulit na paghawak ng bahagi para sa mga prosesong downstream (tingnan ang Figure 3). Sa isang partikular na halimbawa, ang paggawa ng koneksyon ng tubo gamit ang laser sa halip na paglalagari, paggiling, pagbabarena, pag-alis ng bur, at ang kaugnay na paghawak ng materyal ay nagbawas sa gastos sa pagmamanupaktura ng 30 porsyento.
Ang madaling pagprograma mula sa isang computer-aided design drawing ay ginagawang posible ang mabilis na pagprograma ng isang bahagi para sa laser cutting, kahit na ito ay para sa small-batch na produksyon o prototyping. Hindi lamang mabilis na mapoproseso ng tube laser ang mga bahagi, kundi minimal din ang oras ng pag-setup, kaya makakagawa ka ng mga bahagi sa tamang oras upang mabawasan ang mga gastos sa imbentaryo.
Pagtutugma ng Makina sa mga Aplikasyon
Pagkatapos mag-imbentaryo ng iyong mga karaniwang hakbang sa pagmamanupaktura, ang susunod mong hakbang ay suriin ang mga magagamit na tampok at magpasya kung alin ang mahalaga.
Lakas ng Pagputol. Tandaan na karamihan sa mga tube laser ay may mga resonator na naghahatid ng 2 KW hanggang 4 kW ng lakas ng pagputol. Ito ay sapat na upang maputol nang mahusay ang karaniwang pinakamataas na kapal ng mild steel tubing (5⁄16 pulgada) at ang karaniwang pinakamataas na kapal ng aluminum at steel tubing (¼ pulgada). Ang mga fabricator na nagpoproseso ng malaking halaga ng aluminum at stainless steel ay mangangailangan ng makinang nasa pinakamataas na antas ng saklaw ng lakas, samantalang ang mga kumpanyang gumagamit ng light-gauge mild steel ay malamang na makakayanan ang isa na nasa pinakamababang antas.
Ang aming laser tube cutting machine na P3080 3000w para sa pagproseso ng mga tubo sa Australia
Kapasidad. Ang kapasidad ng makina, na karaniwang naka-rate sa pinakamataas na timbang bawat talampakan, ay isa pang kritikal na konsiderasyon.
Ang mga tubo ay may iba't ibang karaniwang sukat, karaniwang mula 20 hanggang 30 talampakan at kung minsan ay mas mahaba pa. Ang isang tagagawa ng orihinal na kagamitan o isang kontratadong tagagawa ay umorder ng mga tubo sa mga pasadyang sukat upang mabawasan ang mga scrap at samakatuwid ay dapat isaalang-alang ang isang makina na tumutugma sa mga karaniwang sukat ng materyal. Ang pagpili ay nagiging medyo mas kumplikado para sa mga job shop. Ang mga tubo mula sa gilingan ay karaniwang 24 talampakan ang haba para sa mga diyametro na hanggang 6 na pulgada at 30 talampakan ang haba para sa mga profile na hanggang 10 na pulgada ang diyametro. Sa saklaw ng laki na ito, ang karaniwang kapasidad ng bigat ng isang tube laser system ay maaaring hanggang 27 pounds bawat linear foot.
Pagkarga at Pagbaba ng Materyales. Ang isa pang salik sa pagpili ng makina ay ang kakayahan nitong magpakain ng hilaw na materyal. Ang isang tipikal na makinang laser, na pumuputol ng mga tipikal na bahagi, ay tumatakbo nang napakabilis kaya't hindi makasabay ang mga proseso ng manu-manong pagkarga, kaya ang mga tube laser cutting machine ay karaniwang may kasamang bundle loader, na nagkakarga ng mga bundle na hanggang 8,000 lbs. ng materyal sa isang magazine. Pinaghihiwalay ng loader ang mga tubo at ikinakarga ang mga ito isa-isa sa makina. Maaari ring maghatid ang bundle loader ng ilang hilaw na tubo sa isang buffer magazine upang mabawasan ang oras ng pagkarga sa pagitan ng mga tubo sa kasing baba ng 12 segundo. Ang paglipat mula sa isang laki ng tubo patungo sa isa pa ay ginagawang simple sa pamamagitan ng isang awtomatikong mekanismo sa loob ng loader. Ang lahat ng kinakailangang pagsasaayos para sa isang bagong laki ng tubo ay hinahawakan ng controller.
Kapag kinakailangang ihinto ang isang malaking produksyon para sa isang maliit na trabaho, mahalaga pa rin na magkaroon ng ilang manu-manong opsyon sa paglo-load. Hinihinto ng operator ang produksyon, manu-manong ikinakarga at pinoproseso ang mga tubo upang makumpleto ang maliit na trabaho, pagkatapos ay muling sinisimulan ang produksyon. May kinalaman din ang pag-unload. Ang bahagi ng pag-unload ng kagamitan para sa mga natapos na tubo ay karaniwang 10 talampakan ang haba ngunit maaaring dagdagan upang magkasya sa haba ng mga natapos na bahaging ipoproseso.
Pagtukoy sa Tahi at Hugis. Ang mga hinang na tubo ay mas ginagamit sa mga produktong gawa kaysa sa mga walang tahi na tubo, at ang hinang na tahi ay maaaring makagambala sa proseso ng pagputol gamit ang laser at posibleng sa pangwakas na pag-assemble. Ang isang laser machine na may tamang hardware ay karaniwang nakakakita ng mga hinang na tahi mula sa labas, ngunit kung minsan ay natatakpan ng pagtatapos ng tubo ang tahi. Ang isang karaniwang seam-sensing system ay gumagamit ng dalawang camera at dalawang pinagmumulan ng liwanag upang tingnan ang labas at loob ng tubo upang matukoy ang hinang na tahi. Matapos matukoy ng vision system ang hinang na tahi, iniikot ng software at control system ng makina ang tubo upang mabawasan ang epekto ng hinang na tahi sa natapos na produkto.
Karamihan sa mga tube laser system ay kayang pumutol ng bilog, parisukat, at parihabang tubo, pati na rin ang mga profile tulad ng mga hugis teardrop, angle iron, at C-channel. Ang mga asymmetrical profile ay maaaring maging mahirap i-load at i-clamp nang maayos, kaya ang isang opsyonal na kamera na may espesyal na ilaw ay sinusuri ang tubo habang naglo-load at inaayos ang chuck ayon sa nakitang profile. Tinitiyak nito ang maaasahang paglo-load at pagputol ng mga asymmetrical profile.
Ulo ng Pagputol. Mahalaga ang pagputol gamit ang bevel para sa pagdugtong ng mga tubo para sa hinang. Ang pagputol gamit ang bevel ay nangangailangan ng ulo ng pagputol na nakakatagilid nang hanggang 45 degrees sa magkabilang direksyon habang nasa proseso ng pagputol. Para sa karagdagang kaligtasan sa pagproseso habang nasa masalimuot na proseso ng pagputol gamit ang bevel, maaaring ikabit ang ulo ng pagputol gamit ang mga magnet. Sa kaso ng banggaan sa pagitan ng tubular workpiece at ng ulo, natatanggal ang ulo; maaari itong muling ikabit sa loob lamang ng ilang segundo. Posible ring pagsamahin ang ulo ng pagputol gamit ang bevel na may karagdagang high-speed axis para sa pinahusay na pagbilis ng pagputol, na nagbibigay-daan sa pagtaas ng produktibidad ng kagamitan nang halos 30 porsyento.
Pag-maximize ng Kahusayan
Matapos matukoy ang halagang maidudulot ng isang laser tube cutting system sa proseso ng produksyon, kailangan mong i-configure ang kagamitang iyon para sa iyong aplikasyon. Halimbawa, ang masyadong maikli na sistema ng pagkarga ay maaaring malubhang makaapekto sa kahusayan ng pag-aayos ng mga natapos na bahagi, na nagpapataas ng scrap, habang ang masyadong mahaba na sistema ay mangangailangan ng mas mataas na paunang puhunan at mas maraming espasyo sa sahig kaysa sa kinakailangan. Bukod sa paghingi ng payo mula sa mga tagagawa ng sistema, kakailanganin mong putulin ang mga sample na bahagi at suriin ang bawat magagamit na opsyon upang matiyak na ang iyong puhunan ay magreresulta sa pinakamahusay na posibleng kita.
Pamutol ng Laser ng Pipe sa Aming Site ng Customer
Fiber Laser Tube Pipe Cutter 3000W P3080 Para sa Pagproseso ng mga Tubo sa France
Automotic Bundle Loader Fiber Laser Pipe Cutting Machine P3080A Sa USA
Apat na Set ng Pipe Laser Cutter P2060A Para sa Metal na Muwebles sa Korea
Tube Laser Cutting Machine P2060A Para sa Pagproseso ng Pipe sa Mexico
Pipe Laser Cutting Machine P3080 Para sa Pagproseso ng Pipe sa France
Buong Takip na CNC Professional Pipe Laser Cutting Machine P2060A sa Taiwan
Pasadyang Fiber Pipe Laser Cutter P2080A sa Korea
P30120 Metal Tube Laser Cutting Machine Para sa Istrukturang Bakal sa Tsina
