Laserové rezacie stroje na rúry dokážu viac než len rezať oslnivú rozmanitosť prvkov a kombinovať procesy. Eliminujú tiež manipuláciu s materiálom a skladovanie polotovarov, čím sa zefektívni chod dielne. To však nie je koniec. Maximalizácia návratnosti investícií znamená starostlivú analýzu prevádzky dielne, preskúmanie všetkých dostupných funkcií a možností stroja a zodpovedajúcu špecifikáciu stroja.
Je ťažké si predstaviť dosiahnutie optimálneho rezania rúrok – či už sú obrobky okrúhle, štvorcové, obdĺžnikové alebo asymetrické – bez laserov. Laserové systémy spôsobili revolúciu v procese rezania rúrok, najmä pokiaľ ide o zložité tvary. Takýto stroj si vyžaduje značnú počiatočnú investíciu, najmä ak pracujete s veľkými rozmermi rúrok a zavádzate automatizáciu a ďalšie nové technológie do výrobného procesu, takže budete musieť starostlivo naplánovať, aby bolo laserové rezanie rúrok pre vašu spoločnosť nákladovo efektívne.
V konečnom dôsledku je potrebné zvážiť niekoľko premenných pred rozhodnutím o kúpelaserový rezací stroj na rúrkyMedzi najdôležitejšie patria dizajn produktu, zjednodušenie procesov, zníženie nákladov a reakčné časy.
Vlastnosti produktu
Rezanie laserom sa dá využiť na úplne nové návrhy produktov. Inovatívne a zložité návrhy sa laserom ľahko spracovávajú a môžu urobiť produkt pevnejším a esteticky príjemnejším, pričom často znižujú hmotnosť bez straty pevnosti. Rúrkové lasery vynikajú v podpore procesu montáže rúr. Špeciálne funkcie rezania laserom, ktoré umožňujú jednoduché ohýbanie alebo spájanie profilov rúr, môžu výrazne zjednodušiť zváranie a montáž a pomôcť znížiť náklady na produkt.
Laser umožňuje operátorovi presne vyrezať otvory a kontúry v jednom pracovnom kroku, čím sa eliminuje opakovaná manipulácia s dielmi v následných procesoch (pozri obrázok 3). V jednom konkrétnom príklade vytvorenie rúrkového spoja laserom namiesto pílenia, frézovania, vŕtania, odhrotovania a súvisiacej manipulácie s materiálom znížilo výrobné náklady o 30 percent.
Jednoduché programovanie z počítačom podporovaného návrhového výkresu umožňuje rýchle naprogramovanie dielu na laserové rezanie, a to aj v prípade malosériovej výroby alebo prototypovania. Rúrkový laser nielenže dokáže diely rýchlo spracovávať, ale aj čas na nastavenie je minimálny, takže môžete diely vyrábať just-in-time, čím sa znížia náklady na skladovanie.
Prispôsobenie stroja aplikáciám
Po vykonaní inventára typických výrobných krokov je ďalším krokom preskúmanie dostupných funkcií a rozhodnutie, ktoré sú nevyhnutné.
Rezací výkon. Majte na pamäti, že väčšina trubicových laserov je vybavená rezonátormi, ktoré dodávajú rezací výkon 2 kW až 4 kW. To stačí na efektívne rezanie typickej maximálnej hrúbky rúrok z mäkkej ocele (5⁄16 palca) a typickej maximálnej hrúbky hliníkových a oceľových rúrok (¼ palca). Výrobcovia, ktorí spracovávajú značné množstvo hliníka a nehrdzavejúcej ocele, budú potrebovať stroj s vyšším výkonom, zatiaľ čo spoločnosti, ktoré pracujú s tenkou mäkkou oceľou, si pravdepodobne vystačia so strojom s nižším výkonom.
Náš laserový rezací stroj na rúry P3080 3000w na spracovanie rúr v Austrálii
Kapacita. Kapacita stroja, zvyčajne udávaná ako maximálna hmotnosť na stopu, je ďalším kritickým faktorom.
Rúry sa dodávajú v rôznych štandardných veľkostiach, zvyčajne od 6 do 9 metrov a niekedy aj dlhšie. Výrobca originálneho zariadenia alebo zmluvný výrobca si objednáva rúry v zákazkových veľkostiach, aby minimalizoval odpad, a preto by mal zvážiť stroj, ktorý zodpovedá bežným veľkostiam materiálu. Pre dielne je výber o niečo komplikovanejší. Rúry z valcovne majú zvyčajne dĺžku 7,2 metra pre priemery do 15 cm a 9,2 metra pre profily s priemerom do 25 cm. V tomto rozsahu veľkostí môže byť typická nosnosť laserového systému s rúrkami až 12,4 kg na lineárnu stopu.
Nakladanie a vykladanie materiálu. Ďalším faktorom pri výbere stroja je jeho schopnosť podávať suroviny. Typický laserový stroj, ktorý režú typické diely, beží tak rýchlo, že manuálne procesy nakladania nestíhajú, takže laserové rezacie stroje na rúry sú zvyčajne vybavené nakladačom zväzkov, ktorý nakladá zväzky materiálu s hmotnosťou až 8 000 libier (cca 3 800 kg) do zásobníka. Nakladač oddeľuje rúry a vkladá ich jednu po druhej do stroja. Nakladač zväzkov môže tiež dodať niekoľko surových rúr do vyrovnávacieho zásobníka, čím sa skrátia časy nakladania medzi rúrami na iba 12 sekúnd. Prepínanie z jednej veľkosti rúry na druhú je jednoduché vďaka automatickému mechanizmu v nakladači. Všetky potrebné úpravy pre novú veľkosť rúry vykonáva riadiaca jednotka.
Keď je potrebné prerušiť veľkú výrobnú sériu kvôli malej zákazke, je stále dôležité mať k dispozícii niekoľko možností manuálneho nakladania. Operátor pozastaví výrobnú sériu, manuálne naloží a spracuje rúry na dokončenie malej zákazky a potom reštartuje výrobnú sériu. Do hry vstupuje aj vykladanie. Vykladacia strana zariadenia pre hotové rúry je zvyčajne dlhá 3 metre, ale je možné ju zväčšiť, aby sa prispôsobila dĺžke hotových dielov, ktoré sa majú spracovať.
Detekcia švov a tvarov. Zvárané rúry sa používajú vo výrobných produktoch oveľa viac ako bezšvíkové rúry a zvarový šev môže rušiť proces laserového rezania a prípadne aj konečnú montáž. Laserový stroj vybavený správnym hardvérom zvyčajne dokáže detekovať zvarové švy zvonku, ale niekedy povrchová úprava rúry šev zakrýva. Typický systém snímania švov používa dve kamery a dva svetelné zdroje na snímanie vonkajšej a vnútornej strany rúry s cieľom detekcie zvarového švu. Po tom, čo kamerový systém detekuje zvarový šev, softvér a riadiaci systém stroja otočia rúru, aby sa minimalizoval vplyv zvarového švu na hotový výrobok.
Väčšina laserových systémov na rezanie rúrok dokáže rezať okrúhle, štvorcové a obdĺžnikové rúrky, ako aj profily, ako sú kvapkovité tvary, uhlové liatiny a C-kanály. Asymetrické profily môže byť náročné na správne nasadenie a upnutie, preto voliteľná kamera vybavená špeciálnym osvetlením kontroluje rúrku počas procesu nasadzovania a nastavuje skľučovadlo podľa zisteného profilu. To zaisťuje spoľahlivé nasadzovanie a rezanie asymetrických profilov.
Rezacia hlava. Šikmé rezanie je dôležité pre spájanie narezaných rúrok pri zváraní. Šikmé rezanie vyžaduje reznú hlavu, ktorá sa počas procesu rezania nakláňa až o 45 stupňov v oboch smeroch. Pre dodatočnú bezpečnosť spracovania počas zložitého procesu šikmého rezania môže byť rezná hlava zaistená magnetmi. V prípade kolízie medzi rúrkovým obrobkom a hlavou sa hlava oddelí; je možné ju znova pripevniť v priebehu niekoľkých sekúnd. Je tiež možné kombinovať šikmú reznú hlavu s prídavnou vysokorýchlostnou osou pre lepšie zrýchlenie rezania, čo umožňuje zvýšenie produktivity zariadenia takmer o 30 percent.
Maximalizácia efektívnosti
Po identifikácii hodnoty, ktorú môže systém laserového rezania rúrok priniesť výrobnému procesu, je potrebné nakonfigurovať toto zariadenie pre vašu aplikáciu. Napríklad príliš krátky nakladací systém môže vážne ovplyvniť efektivitu vkladania hotových dielov, čo zvyšuje množstvo odpadu, zatiaľ čo príliš dlhý systém by si vyžadoval vyššiu počiatočnú investíciu a viac podlahovej plochy, ako je potrebné. Okrem poradenstva s výrobcami systémov budete musieť narezať vzorky dielov a vyhodnotiť všetky dostupné možnosti, aby ste sa uistili, že vaša investícia prinesie čo najlepšiu návratnosť.
Laserová rezačka rúrok na mieste nášho zákazníka
Vláknový laserový rezač rúrok 3000W P3080 na spracovanie rúrok vo Francúzsku
Automatický nakladač zväzkov Fiber Laserový rezací stroj na rúry P3080A v USA
Štyri sady laserových rezačiek rúr P2060A na kovový nábytok v Kórei
Laserový rezací stroj na rúry P2060A na spracovanie rúr v Mexiku
Laserový rezací stroj na rúry P3080 na spracovanie rúr vo Francúzsku
Profesionálny laserový rezací stroj na rúry s plným krytom CNC P2060A na Taiwane
Prispôsobená laserová rezačka vláknových rúrok P2080A v Kórei
P30120 Laserový rezací stroj na kovové rúrky pre oceľové konštrukcie v Číne
