Laserskärmaskiner för rör gör mer än att skära en bländande mängd olika funktioner och kombinera processer. De eliminerar också materialhantering och lagring av halvfärdiga delar, vilket gör att en verkstad fungerar mer effektivt. Men detta är inte slutet på det. Att maximera avkastningen på investeringen innebär att noggrant analysera verkstadens verksamhet, granska alla tillgängliga maskinfunktioner och alternativ och specificera en maskin därefter.
Det är svårt att föreställa sig att uppnå optimal rörskärning – oavsett om arbetsstyckena är runda, fyrkantiga, rektangulära eller asymmetriska i formen – utan lasrar. Lasersystem revolutionerade processen för rörskärning, särskilt när det gäller komplicerade former. En sådan maskin kräver en betydande initial investering, särskilt om du arbetar med stora rörstorlekar och introducerar automatisering och annan ny teknik i produktionsprocessen, så du måste planera noggrant för att säkerställa att laserrörskärning är kostnadseffektivt för ditt företag.
I slutändan måste du överväga flera variabler innan du bestämmer dig för att köpa enlaserrörskärmaskinProduktdesign, processförenkling, kostnadsminskning och svarstider är bland de viktigaste.
Produktegenskaper
Laserskärning kan användas för helt nya produktdesigner. Innovativa och komplicerade designer är enkla att bearbeta med lasern och kan göra en produkt starkare och mer estetiskt tilltalande, vilket ofta minskar vikten utan att offra styrkan. Rörlasrar utmärker sig genom att stödja rörmonteringsprocessen. Speciella laserskärningsfunktioner som gör att rörprofiler enkelt kan böjas eller sammanfogas kan förenkla svetsning och montering avsevärt och bidra till att minska produktens kostnad.
En laser gör det möjligt för operatören att skära hål och konturer exakt i ett arbetssteg, vilket eliminerar upprepad hantering av delar för efterföljande processer (se figur 3). I ett specifikt exempel minskade tillverkningskostnaden med 30 procent genom att göra en röranslutning med en laser istället för att såga, fräsa, borra, grada och tillhörande materialhantering.
Enkel programmering från en datorstödd konstruktionsritning gör det möjligt att snabbt programmera en detalj för laserskärning, även om det gäller småskalig produktion eller prototypframställning. Rörlasern kan inte bara bearbeta detaljer snabbt, utan uppställningstiden är minimal, så att du kan tillverka detaljer just-in-time för att minska lagerkostnaderna.
Matcha maskinen till applikationerna
Efter att ha inventerat dina typiska tillverkningssteg är nästa steg att granska de tillgängliga funktionerna och bestämma vilka som är viktiga.
Skärkraft. Tänk på att de flesta rörlasrar är utrustade med resonatorer som levererar 2 kW till 4 kW skärkraft. Detta är tillräckligt för att effektivt skära den typiska maximala tjockleken på stålrör (5⁄16 tum) och den typiska maximala tjockleken på aluminium- och stålrör (¼ tum). Tillverkare som bearbetar stora mängder aluminium och rostfritt stål behöver en maskin i den övre delen av effektintervallet, medan företag som arbetar med tunna stål sannolikt kan klara sig med en i den lägre delen.
Vår laserrörskärmaskin P3080 3000w för rörbearbetning i Australien
Kapacitet. Maskinens kapacitet, vanligtvis angiven i maximal vikt per fot, är en annan viktig faktor.
Rör finns i en mängd olika standardstorlekar, vanligtvis från 20 till 30 fot och ibland längre. En originalutrustningstillverkare eller en kontraktstillverkare beställer rör i specialstorlekar för att minimera kassation och bör därför överväga en maskin som matchar vanliga materialstorlekar. Valet blir lite mer komplicerat för verkstäder. Rör från fräsen är vanligtvis 24 fot långa för diametrar upp till 6 tum och 30 fot långa för profiler upp till 10 tum i diameter. I detta storleksintervall kan den typiska viktkapaciteten för ett rörlasersystem vara upp till 27 pund per linjär fot.
Materialpåfyllning och -lossning. En annan faktor vid maskinval är dess förmåga att mata in råmaterial. En typisk lasermaskin, som skär typiska delar, går så snabbt att manuella påfyllningsprocesser inte kan hålla jämna steg, så rörlaserskärmaskiner levereras vanligtvis med en buntmatare, som laddar buntar på upp till 8 000 lbs. material i ett magasin. Lastaren separerar rören och laddar dem ett efter ett i maskinen. Buntmataren kan också leverera ett antal råa rör till ett buffertmagasin för att minska påfyllningstiderna mellan rören till så lite som 12 sekunder. Växling från en rörstorlek till en annan görs enkelt av en automatisk mekanism i lastaren. Alla justeringar som behövs för en ny rörstorlek hanteras av styrenheten.
När det är nödvändigt att avbryta en stor produktionskörning för ett litet jobb är det fortfarande viktigt att ha några manuella lastningsalternativ. Operatören pausar produktionskörningen, laddar och bearbetar rören manuellt för att slutföra det lilla jobbet och startar sedan om produktionskörningen. Avlastning kommer också in i bilden. Avlastningssidan av utrustningen för färdiga rör är vanligtvis 10 fot lång men kan ökas för att anpassas till längden på de färdiga delarna som ska bearbetas.
Söm- och formdetektering. Svetsade rör används i tillverkade produkter mycket mer än sömlösa rör, och svetssömmen kan störa laserskärningsprocessen och eventuellt den slutliga monteringen. En lasermaskin utrustad med rätt hårdvara kan vanligtvis upptäcka svetsade sömmar från utsidan, men ibland skymmer rörets yta sömmen. Ett typiskt sömavkänningssystem använder två kameror och två ljuskällor för att titta på utsidan och insidan av röret för att upptäcka svetssömmen. Efter att visionssystemet har detekterat svetssömmen roterar maskinens programvara och styrsystem röret för att minimera svetssömmens påverkan på den färdiga produkten.
De flesta rörlasersystem kan skära runda, fyrkantiga och rektangulära rör, såväl som profiler som droppformade rör, vinkeljärn och C-kanalrör. Asymmetriska profiler kan vara svåra att ladda och spänna ordentligt, så en valfri kamera utrustad med specialbelysning inspekterar röret under lastningsprocessen och justerar chucken enligt den detekterade profilen. Detta säkerställer tillförlitlig lastning och skärning av asymmetriska profiler.
Skärhuvud. Fassågning är viktigt för att montera ihop kapade rör för svetsning. Fassågning kräver ett skärhuvud som kan lutas upp till 45 grader i endera riktningen under skärprocessen. För ytterligare bearbetningssäkerhet under den komplexa fassågningsprocessen kan skärhuvudet säkras med magneter. Vid en kollision mellan det rörformiga arbetsstycket och huvudet lossnar huvudet; det kan sättas tillbaka på bara några sekunder. Det är också möjligt att kombinera fassåghuvudet med en extra höghastighetsaxel för förbättrad skäracceleration, vilket möjliggör en ökning av utrustningens produktivitet på nästan 30 procent.
Maximera effektiviteten
Efter att ha identifierat det värde ett laserrörskärningssystem kan tillföra produktionsprocessen måste du konfigurera utrustningen för din tillämpning. Till exempel kan ett för kort lastningssystem allvarligt påverka kapslingseffektiviteten hos färdiga delar, vilket ökar kassation, medan ett för långt system skulle kräva en högre initial investering och mer golvyta än vad som krävs. Förutom att söka råd från systemtillverkare måste du skära till provdelar och utvärdera alla tillgängliga alternativ för att säkerställa att din investering ger bästa möjliga avkastning.
Rörlaserskärare på vår kunds webbplats
Fiberlaserrörskärare 3000W P3080 för rörbearbetning i Frankrike
Automatisk buntlastare Fiberlaserrörskärmaskin P3080A i USA
Fyra uppsättningar rörlaserskärare P2060A för metallmöbler i Korea
Rörlaserskärmaskin P2060A för rörbearbetning i Mexiko
Rörlaserskärmaskin P3080 för rörbearbetning i Frankrike
Fulltäckande CNC Professionell Rörlaserskärmaskin P2060A i Taiwan
Anpassad fiberrörslaserskärare P2080A i Korea
P30120 laserskärmaskin för metallrör för stålkonstruktion i Kina
