ເຄື່ອງຕັດທໍ່ເລເຊີເຮັດຫຼາຍກວ່າການຕັດລັກສະນະທີ່ຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ປະສົມປະສານຂະບວນການຕ່າງໆເຂົ້າກັນ. ພວກມັນຍັງລົບລ້າງການຈັດການວັດສະດຸ ແລະ ການເກັບຮັກສາຊິ້ນສ່ວນເຄິ່ງສຳເລັດຮູບ, ເຮັດໃຫ້ຮ້ານດຳເນີນງານໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ນີ້ບໍ່ແມ່ນຈຸດຈົບຂອງມັນ. ການເພີ່ມຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນໃຫ້ສູງສຸດໝາຍເຖິງການວິເຄາະການດຳເນີນງານຂອງຮ້ານຢ່າງລະມັດລະວັງ, ການທົບທວນຄຸນສົມບັດ ແລະ ຕົວເລືອກຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຢູ່ທັງໝົດ, ແລະ ການລະບຸເຄື່ອງຈັກຕາມຄວາມເໝາະສົມ.
ມັນຍາກທີ່ຈະຈິນຕະນາການເຖິງການບັນລຸການຕັດທໍ່ທີ່ດີທີ່ສຸດ - ບໍ່ວ່າຊິ້ນສ່ວນຈະເປັນຮູບຊົງກົມ, ສີ່ຫຼ່ຽມ, ສີ່ຫຼ່ຽມມຸມສາກ, ຫຼືຮູບຊົງບໍ່ສະເໝີກັນ - ໂດຍບໍ່ມີເລເຊີ. ລະບົບເລເຊີໄດ້ປະຕິວັດຂະບວນການຕັດທໍ່, ໂດຍສະເພາະກ່ຽວກັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ. ເຄື່ອງຈັກດັ່ງກ່າວຕ້ອງການການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສຳຄັນ, ໂດຍສະເພາະຖ້າທ່ານກຳລັງເຮັດວຽກກັບທໍ່ຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ນຳສະເໜີລະບົບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີໃໝ່ອື່ນໆເຂົ້າໃນຂະບວນການຜະລິດ, ດັ່ງນັ້ນທ່ານຈະຕ້ອງວາງແຜນຢ່າງລະອຽດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການຕັດທໍ່ເລເຊີມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນສຳລັບບໍລິສັດຂອງທ່ານ.
ສຸດທ້າຍ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາຕົວແປຫຼາຍຢ່າງກ່ອນທີ່ຈະຕັດສິນໃຈຊື້ເຄື່ອງຕັດທໍ່ເລເຊີການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ, ການເຮັດໃຫ້ຂະບວນການງ່າຍຂຶ້ນ, ການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນ, ແລະ ເວລາຕອບສະໜອງ ແມ່ນຢູ່ໃນບັນດາສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ.
ຄຸນສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນ
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີສາມາດນຳໄປໃຊ້ກັບການອອກແບບຜະລິດຕະພັນໃໝ່ທັງໝົດ. ການອອກແບບທີ່ມີນະວັດຕະກໍາ ແລະ ຊັບຊ້ອນແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການປະມວນຜົນດ້ວຍເລເຊີ ແລະ ສາມາດເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນແຂງແຮງຂຶ້ນ ແລະ ໜ້າພໍໃຈຍິ່ງຂຶ້ນ, ເຊິ່ງມັກຈະຊ່ວຍຫຼຸດນ້ຳໜັກໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍສະລະຄວາມແຂງແຮງ. ເລເຊີແບບທໍ່ແມ່ນດີເລີດໃນການສະໜັບສະໜູນຂະບວນການປະກອບທໍ່. ຄຸນສົມບັດພິເສດຂອງການຕັດດ້ວຍເລເຊີທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ໂປຣໄຟລ໌ທໍ່ສາມາດງໍ ຫຼື ເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ງ່າຍສາມາດເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມ ແລະ ການປະກອບງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍ ແລະ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ເລເຊີຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຕັດຮູ ແລະ ຮູບຊົງໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນໃນຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກດຽວ, ເຊິ່ງຊ່ວຍລົບລ້າງການຈັດການຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊ້ຳແລ້ວຊ້ຳອີກສຳລັບຂະບວນການຕໍ່ໄປ (ເບິ່ງຮູບທີ 3). ໃນຕົວຢ່າງສະເພາະໜຶ່ງ, ການເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ດ້ວຍເລເຊີແທນທີ່ຈະເລື່ອຍ, ເຈາະ, ເຈາະ, ກຳຈັດຄຣີມ, ແລະ ການຈັດການວັດສະດຸທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຜະລິດລົງ 30 ເປີເຊັນ.
ການຂຽນໂປຣແກຣມງ່າຍໆຈາກແບບແຜນການອອກແບບທີ່ໃຊ້ຄອມພິວເຕີຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຂຽນໂປຣແກຣມຊິ້ນສ່ວນໄດ້ໄວສຳລັບການຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຈະເປັນການຜະລິດຈຳນວນໜ້ອຍ ຫຼື ການສ້າງຕົ້ນແບບ. ເລເຊີທໍ່ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດປະມວນຜົນຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໄດ້ໄວເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ເວລາໃນການຕັ້ງຄ່າກໍ່ໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ດັ່ງນັ້ນທ່ານສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໄດ້ທັນເວລາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນສາງ.
ການຈັບຄູ່ເຄື່ອງຈັກກັບແອັບພລິເຄຊັນຕ່າງໆ
ຫຼັງຈາກເຮັດບັນຊີລາຍການຂັ້ນຕອນການຜະລິດທົ່ວໄປຂອງທ່ານແລ້ວ, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຂອງທ່ານແມ່ນການທົບທວນຄຸນສົມບັດທີ່ມີຢູ່ ແລະ ຕັດສິນໃຈວ່າອັນໃດສຳຄັນ.
ພະລັງງານຕັດ. ຈົ່ງຈື່ໄວ້ວ່າເລເຊີທໍ່ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີເຄື່ອງສະທ້ອນທີ່ສົ່ງພະລັງງານຕັດ 2 KW ຫາ 4 kW. ນີ້ພຽງພໍທີ່ຈະຕັດຄວາມໜາສູງສຸດປົກກະຕິຂອງທໍ່ເຫຼັກອ່ອນ (5/16 ນິ້ວ) ແລະ ຄວາມໜາສູງສຸດປົກກະຕິຂອງທໍ່ອາລູມິນຽມ ແລະ ເຫຼັກກ້າ (¼ ນິ້ວ) ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ປຸງແຕ່ງອາລູມິນຽມ ແລະ ເຫຼັກກ້າໃນປະລິມານຫຼາຍຈະຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກໃນລະດັບພະລັງງານສູງສຸດ, ໃນຂະນະທີ່ບໍລິສັດທີ່ເຮັດວຽກກັບເຫຼັກອ່ອນຂະໜາດເບົາອາດຈະສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບເຄື່ອງຈັກໃນລະດັບຕ່ຳ.
ເຄື່ອງຕັດທໍ່ເລເຊີ P3080 3000w ຂອງພວກເຮົາສຳລັບການປຸງແຕ່ງທໍ່ໃນອົດສະຕາລີ
ຄວາມຈຸ. ຄວາມຈຸຂອງເຄື່ອງຈັກ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະຖືກຈັດອັນດັບເປັນນ້ຳໜັກສູງສຸດຕໍ່ຟຸດ, ເປັນການພິຈາລະນາທີ່ສຳຄັນອີກອັນໜຶ່ງ.
ທໍ່ມີຫຼາຍຂະໜາດມາດຕະຖານ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມີຄວາມຍາວຕັ້ງແຕ່ 20 ຫາ 30 ຟຸດ ແລະ ບາງຄັ້ງກໍຍາວກວ່າ. ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຕົ້ນສະບັບ ຫຼື ຜູ້ຜະລິດຕາມສັນຍາສັ່ງຊື້ທໍ່ໃນຂະໜາດທີ່ກຳນົດເອງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເສດເຫຼືອ ແລະ ດັ່ງນັ້ນຄວນພິຈາລະນາເຄື່ອງຈັກທີ່ກົງກັບຂະໜາດວັດສະດຸທົ່ວໄປ. ທາງເລືອກຈະມີຄວາມສັບສົນຫຼາຍຂຶ້ນສຳລັບຮ້ານເຮັດວຽກ. ທໍ່ຈາກໂຮງງານມັກຈະຍາວ 24 ຟຸດ ສຳລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງສູງເຖິງ 6 ນິ້ວ ແລະ ຍາວ 30 ຟຸດ ສຳລັບໂປຣໄຟລ໌ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງສູງເຖິງ 10 ນິ້ວ. ໃນລະດັບຂະໜາດນີ້, ຄວາມຈຸນ້ຳໜັກໂດຍສະເລ່ຍຂອງລະບົບເລເຊີທໍ່ສາມາດສູງເຖິງ 27 ປອນຕໍ່ຟຸດເສັ້ນຊື່.
ການໂຫຼດ ແລະ ການຍົກວັດສະດຸ. ອີກປັດໄຈໜຶ່ງໃນການເລືອກເຄື່ອງຈັກແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການປ້ອນວັດຖຸດິບ. ເຄື່ອງເລເຊີທົ່ວໄປ, ການຕັດຊິ້ນສ່ວນທົ່ວໄປ, ເຮັດວຽກໄວຫຼາຍຈົນຂະບວນການໂຫຼດດ້ວຍຕົນເອງບໍ່ສາມາດຕາມທັນໄດ້, ດັ່ງນັ້ນເຄື່ອງຕັດເລເຊີທໍ່ມັກຈະມາພ້ອມກັບເຄື່ອງໂຫຼດມັດ, ເຊິ່ງໂຫຼດມັດວັດສະດຸທີ່ມີນໍ້າໜັກເຖິງ 8,000 ປອນເຂົ້າໄປໃນແມັກກາຊີນ. ເຄື່ອງໂຫຼດຈະແຍກທໍ່ ແລະ ໂຫຼດພວກມັນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງເທື່ອລະອັນ. ເຄື່ອງໂຫຼດມັດຍັງສາມາດສົ່ງທໍ່ດິບຈຳນວນໜຶ່ງເຂົ້າໄປໃນແມັກກາຊີນບັຟເຟີເພື່ອຫຼຸດເວລາການໂຫຼດລະຫວ່າງທໍ່ໃຫ້ເຫຼືອພຽງແຕ່ 12 ວິນາທີ. ການປ່ຽນຈາກຂະໜາດທໍ່ໜຶ່ງໄປຫາອີກຂະໜາດໜຶ່ງແມ່ນເຮັດໄດ້ງ່າຍໂດຍກົນໄກອັດຕະໂນມັດພາຍໃນເຄື່ອງໂຫຼດ. ການປັບປຸງທັງໝົດທີ່ຕ້ອງການສຳລັບຂະໜາດທໍ່ໃໝ່ແມ່ນຈັດການໂດຍຕົວຄວບຄຸມ.
ເມື່ອຈຳເປັນຕ້ອງຢຸດການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່ສຳລັບວຽກຂະໜາດນ້ອຍ, ມັນຍັງມີຄວາມສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງມີຕົວເລືອກການໂຫຼດດ້ວຍຕົນເອງ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຢຸດການຜະລິດຊົ່ວຄາວ, ໂຫຼດ ແລະ ປະມວນຜົນທໍ່ດ້ວຍມືເພື່ອເຮັດສຳເລັດວຽກຂະໜາດນ້ອຍ, ຈາກນັ້ນເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດຄືນໃໝ່. ການຍົກອອກກໍ່ມີບົດບາດເຊັ່ນກັນ. ດ້ານຍົກອອກຂອງອຸປະກອນສຳລັບທໍ່ທີ່ສຳເລັດຮູບມັກຈະຍາວ 10 ຟຸດ ແຕ່ສາມາດເພີ່ມໄດ້ເພື່ອຮອງຮັບຄວາມຍາວຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດຮູບທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ.
ການກວດຈັບຮອຍຕໍ່ ແລະ ຮູບຮ່າງ. ທໍ່ທີ່ເຊື່ອມແມ່ນໃຊ້ໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດຫຼາຍກວ່າທໍ່ທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່, ແລະຮອຍຕໍ່ສາມາດແຊກແຊງຂະບວນການຕັດເລເຊີ ແລະ ອາດຈະເປັນການປະກອບສຸດທ້າຍ. ເຄື່ອງເລເຊີທີ່ມີຮາດແວທີ່ຖືກຕ້ອງມັກຈະສາມາດກວດຈັບຮອຍຕໍ່ຈາກພາຍນອກ, ແຕ່ບາງຄັ້ງການເຄືອບຂອງທໍ່ກໍ່ປິດບັງຮອຍຕໍ່. ລະບົບກວດຈັບຮອຍຕໍ່ທົ່ວໄປໃຊ້ກ້ອງຖ່າຍຮູບສອງຕົວ ແລະ ແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງສອງແຫຼ່ງເພື່ອເບິ່ງພາຍນອກ ແລະ ພາຍໃນຂອງທໍ່ເພື່ອກວດຈັບຮອຍຕໍ່. ຫຼັງຈາກລະບົບວິໄສທັດກວດຈັບຮອຍຕໍ່, ຊອບແວຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມຈະໝຸນທໍ່ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງຮອຍຕໍ່ຕໍ່ຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ.
ລະບົບເລເຊີທໍ່ສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດຕັດທໍ່ຮູບກົມ, ຮູບສີ່ຫຼ່ຽມ, ແລະຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມຸມສາກ, ພ້ອມທັງໂປຣໄຟລ໌ເຊັ່ນ: ຮູບຊົງນ້ຳຕາ, ຮູບຊົງເຫຼັກມຸມ, ແລະຮູບຊົງ C-channel. ໂປຣໄຟລ໌ທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບອາດຈະເປັນສິ່ງທ້າທາຍໃນການໂຫຼດ ແລະ ໜີບຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ສະນັ້ນກ້ອງຖ່າຍຮູບທາງເລືອກທີ່ມີໄຟພິເສດຈະກວດສອບທໍ່ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການໂຫຼດ ແລະ ປັບຫົວຈັບຕາມໂປຣໄຟລ໌ທີ່ກວດພົບ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນການໂຫຼດ ແລະ ການຕັດໂປຣໄຟລ໌ທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື.
ຫົວຕັດ. ການຕັດແບບ bevel ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນສຳລັບການຕິດທໍ່ຕັດເຂົ້າກັນສຳລັບການເຊື່ອມ. ການຕັດແບບ bevel ຕ້ອງການຫົວຕັດທີ່ອຽງໄດ້ເຖິງ 45 ອົງສາໃນທິດທາງໃດກໍໄດ້ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ. ເພື່ອຄວາມປອດໄພໃນການປະມວນຜົນເພີ່ມເຕີມໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດແບບ bevel ທີ່ສັບສົນ, ຫົວຕັດອາດຈະຖືກຍຶດດ້ວຍແມ່ເຫຼັກ. ໃນກໍລະນີທີ່ມີການປະທະກັນລະຫວ່າງຊິ້ນວຽກທີ່ເປັນທໍ່ ແລະ ຫົວ, ຫົວຈະແຍກອອກ; ມັນສາມາດຕິດຄືນໄດ້ພາຍໃນເວລາພຽງບໍ່ເທົ່າໃດວິນາທີ. ມັນຍັງເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະລວມຫົວຕັດແບບ bevel ກັບແກນຄວາມໄວສູງເພີ່ມເຕີມເພື່ອປັບປຸງການເລັ່ງການຕັດ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜົນຜະລິດຂອງອຸປະກອນເພີ່ມຂຶ້ນໃກ້ 30 ເປີເຊັນ.
ເພີ່ມປະສິດທິພາບສູງສຸດ
ຫຼັງຈາກກຳນົດຄຸນຄ່າທີ່ລະບົບຕັດທໍ່ເລເຊີສາມາດນຳມາສູ່ຂະບວນການຜະລິດ, ທ່ານຈຳເປັນຕ້ອງຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນນັ້ນສຳລັບການນຳໃຊ້ຂອງທ່ານ. ຕົວຢ່າງ, ລະບົບການໂຫຼດທີ່ສັ້ນເກີນໄປສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດຮູບ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເສດເຫຼືອເພີ່ມຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບທີ່ຍາວເກີນໄປຈະຕ້ອງໃຊ້ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງກວ່າ ແລະ ພື້ນທີ່ຫຼາຍກວ່າທີ່ຕ້ອງການ. ນອກເໜືອໄປຈາກການຂໍຄຳແນະນຳຈາກຜູ້ຜະລິດລະບົບ, ທ່ານຈະຕ້ອງຕັດຊິ້ນສ່ວນຕົວຢ່າງ ແລະ ປະເມີນທຸກທາງເລືອກທີ່ມີຢູ່ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການລົງທຶນຂອງທ່ານໃຫ້ຜົນຕອບແທນທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີທໍ່ໃນເວັບໄຊທ໌ລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ
ເຄື່ອງຕັດທໍ່ເລເຊີເສັ້ນໄຍ 3000W P3080 ສຳລັບການປຸງແຕ່ງທໍ່ໃນປະເທດຝຣັ່ງ
ເຄື່ອງຕັດທໍ່ເລເຊີເສັ້ນໄຍ Automotic Bundle Loader P3080A ໃນສະຫະລັດອາເມລິກາ
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີທໍ່ສີ່ຊຸດ P2060A ສຳລັບເຟີນີເຈີໂລຫະໃນເກົາຫຼີ
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີທໍ່ P2060A ສຳລັບການປຸງແຕ່ງທໍ່ໃນເມັກຊິໂກ
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີທໍ່ P3080 ສຳລັບການປຸງແຕ່ງທໍ່ໃນປະເທດຝຣັ່ງ
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີທໍ່ Cnc ແບບມືອາຊີບ P2060A ໃນໄຕ້ຫວັນ
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີທໍ່ເສັ້ນໄຍທີ່ກໍາຫນົດເອງ P2080A ໃນເກົາຫຼີ
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີທໍ່ໂລຫະ P30120 ສຳລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກໃນປະເທດຈີນ
