लेजर ट्यूब कटिंग मशीनें न केवल कई तरह की आकर्षक आकृतियाँ काटती हैं और प्रक्रियाओं को जोड़ती हैं, बल्कि ये सामग्री की आवाजाही और अर्ध-तैयार भागों के भंडारण को भी खत्म कर देती हैं, जिससे कार्यशाला अधिक कुशलता से चलती है। हालांकि, बात यहीं खत्म नहीं होती। निवेश पर अधिकतम लाभ प्राप्त करने के लिए कार्यशाला के संचालन का सावधानीपूर्वक विश्लेषण करना, उपलब्ध सभी मशीन सुविधाओं और विकल्पों की समीक्षा करना और तदनुसार मशीन का चयन करना आवश्यक है।
लेजर के बिना ट्यूबों की इष्टतम कटाई की कल्पना करना मुश्किल है—चाहे वर्कपीस गोल, वर्गाकार, आयताकार या असममित आकार के हों। लेजर सिस्टम ने ट्यूब काटने की प्रक्रिया में क्रांति ला दी है, खासकर जटिल आकृतियों के मामले में। ऐसी मशीन के लिए शुरुआती निवेश काफी अधिक होता है, खासकर यदि आप बड़े आकार की ट्यूबों के साथ काम कर रहे हैं और उत्पादन प्रक्रिया में स्वचालन और अन्य नई तकनीकों को शामिल कर रहे हैं, इसलिए आपको यह सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक योजना बनानी होगी कि लेजर ट्यूब कटिंग आपकी कंपनी के लिए लागत प्रभावी हो।
अंततः, किसी वस्तु को खरीदने का निर्णय लेने से पहले आपको कई पहलुओं पर विचार करना होगा।लेजर ट्यूब काटने की मशीनउत्पाद डिजाइन, प्रक्रिया सरलीकरण, लागत में कमी और प्रतिक्रिया समय सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से हैं।
उत्पाद की विशेषताएँ
लेजर कटिंग से उत्पादों के बिल्कुल नए डिज़ाइन तैयार किए जा सकते हैं। लेजर की मदद से नवीन और जटिल डिज़ाइनों को आसानी से प्रोसेस किया जा सकता है, जिससे उत्पाद अधिक मजबूत और देखने में अधिक आकर्षक बन जाता है, और अक्सर मजबूती से समझौता किए बिना वजन भी कम हो जाता है। ट्यूब लेजर ट्यूब असेंबली प्रक्रिया में उत्कृष्ट भूमिका निभाते हैं। लेजर कटिंग से बनी विशेष विशेषताएं ट्यूब प्रोफाइल को आसानी से मोड़ने या जोड़ने की सुविधा देती हैं, जिससे वेल्डिंग और असेंबली काफी सरल हो जाती है और उत्पाद की लागत कम करने में मदद मिलती है।
लेजर की मदद से ऑपरेटर एक ही चरण में सटीक रूप से छेद और आकृति काट सकता है, जिससे आगे की प्रक्रियाओं के लिए बार-बार पुर्जों को संभालने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है (चित्र 3 देखें)। एक विशिष्ट उदाहरण में, आरी, चक्की, ड्रिलिंग, डिबरिंग और संबंधित सामग्री को संभालने के बजाय लेजर से ट्यूब कनेक्शन बनाने से विनिर्माण लागत में 30 प्रतिशत की कमी आई।
कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन ड्राइंग से आसान प्रोग्रामिंग की मदद से लेजर कटिंग के लिए किसी भी पार्ट को जल्दी से प्रोग्राम करना संभव है, चाहे वह छोटे बैच के उत्पादन या प्रोटोटाइपिंग के लिए ही क्यों न हो। ट्यूब लेजर न केवल पार्ट्स को तेजी से प्रोसेस कर सकता है, बल्कि इसका सेटअप टाइम भी बहुत कम है, जिससे आप पार्ट्स को जस्ट-इन-टाइम बनाकर इन्वेंटरी लागत को कम कर सकते हैं।
मशीन को अनुप्रयोगों के अनुरूप बनाना
अपने सामान्य विनिर्माण चरणों का जायजा लेने के बाद, आपका अगला कदम उपलब्ध सुविधाओं की समीक्षा करना और यह तय करना है कि कौन सी आवश्यक हैं।
काटने की क्षमता। ध्यान रखें कि अधिकांश ट्यूब लेज़र मशीनों में 2 किलोवाट से 4 किलोवाट तक काटने की क्षमता प्रदान करने वाले रेज़ोनेटर लगे होते हैं। यह क्षमता सामान्य मोटाई वाले माइल्ड स्टील ट्यूब (5⁄16 इंच) और एल्युमीनियम एवं स्टील ट्यूब (¼ इंच) को कुशलतापूर्वक काटने के लिए पर्याप्त है। एल्युमीनियम और स्टेनलेस स्टील की अधिक मात्रा में प्रोसेसिंग करने वाले निर्माताओं को उच्च क्षमता वाली मशीन की आवश्यकता होगी, जबकि हल्के गेज वाले माइल्ड स्टील पर काम करने वाली कंपनियां कम क्षमता वाली मशीन से भी काम चला सकती हैं।
ऑस्ट्रेलिया में ट्यूबों की प्रोसेसिंग के लिए हमारी लेजर ट्यूब कटिंग मशीन P3080 3000w
क्षमता। मशीन की क्षमता, जिसे आमतौर पर प्रति फुट अधिकतम भार के रूप में मापा जाता है, एक और महत्वपूर्ण विचारणीय बिंदु है।
ट्यूब कई मानक आकारों में उपलब्ध हैं, आमतौर पर 20 से 30 फीट और कभी-कभी इससे भी अधिक। मूल उपकरण निर्माता या संविदा निर्माता स्क्रैप को कम करने के लिए कस्टम आकारों में ट्यूब का ऑर्डर देते हैं, इसलिए उन्हें ऐसी मशीन पर विचार करना चाहिए जो सामान्य सामग्री आकारों से मेल खाती हो। जॉब शॉप्स के लिए चुनाव थोड़ा अधिक जटिल हो जाता है। मिल से निकलने वाली ट्यूब आमतौर पर 6 इंच तक के व्यास के लिए 24 फीट लंबी और 10 इंच तक के प्रोफाइल के लिए 30 फीट लंबी होती हैं। इस आकार सीमा में, एक ट्यूब लेजर सिस्टम की सामान्य भार क्षमता प्रति रैखिक फुट 27 पाउंड तक हो सकती है।
सामग्री लोड करना और अनलोड करना। मशीन के चयन में एक और महत्वपूर्ण कारक है कच्चे माल को लोड करने की उसकी क्षमता। सामान्य लेजर मशीन, जो सामान्य पुर्जों को काटती है, इतनी तेज़ी से चलती है कि मैन्युअल लोडिंग प्रक्रियाएँ उसकी गति को बनाए नहीं रख पातीं। इसलिए, ट्यूब लेजर कटिंग मशीनों में आमतौर पर एक बंडल लोडर लगा होता है, जो 8,000 पाउंड तक के सामग्री के बंडलों को मैगज़ीन में लोड करता है। लोडर ट्यूबों को अलग करता है और उन्हें एक-एक करके मशीन में लोड करता है। बंडल लोडर कई कच्चे ट्यूबों को बफर मैगज़ीन में भी डाल सकता है, जिससे ट्यूबों के बीच लोडिंग का समय घटकर मात्र 12 सेकंड हो जाता है। लोडर के भीतर एक स्वचालित तंत्र द्वारा एक ट्यूब के आकार से दूसरे आकार में बदलना आसान हो जाता है। नए ट्यूब के आकार के लिए आवश्यक सभी समायोजन नियंत्रक द्वारा किए जाते हैं।
जब किसी छोटे काम के लिए बड़े पैमाने पर उत्पादन को रोकना आवश्यक हो जाता है, तब भी कुछ मैनुअल लोडिंग विकल्प होना महत्वपूर्ण है। ऑपरेटर उत्पादन को रोक देता है, ट्यूबों को मैन्युअल रूप से लोड और प्रोसेस करके छोटा काम पूरा करता है, फिर उत्पादन को पुनः शुरू करता है। अनलोडिंग भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। तैयार ट्यूबों के लिए उपकरण का अनलोडिंग वाला हिस्सा आमतौर पर 10 फीट लंबा होता है, लेकिन प्रोसेस किए जाने वाले तैयार पुर्जों की लंबाई के अनुसार इसे बढ़ाया जा सकता है।
सीम और आकार का पता लगाना। वेल्डेड ट्यूबों का उपयोग निर्मित उत्पादों में सीमलेस ट्यूबों की तुलना में कहीं अधिक होता है, और वेल्ड सीम लेजर कटिंग प्रक्रिया और संभवतः अंतिम असेंबली में बाधा डाल सकती है। सही हार्डवेयर से लैस लेजर मशीन आमतौर पर बाहर से ही वेल्डेड सीम का पता लगा सकती है, लेकिन कभी-कभी ट्यूब की फिनिश सीम को छिपा देती है। एक सामान्य सीम-सेंसिंग सिस्टम वेल्ड सीम का पता लगाने के लिए ट्यूब के बाहर और अंदर देखने के लिए दो कैमरों और दो प्रकाश स्रोतों का उपयोग करता है। विज़न सिस्टम द्वारा वेल्ड सीम का पता लगाने के बाद, मशीन का सॉफ्टवेयर और नियंत्रण प्रणाली ट्यूब को घुमाती है ताकि तैयार उत्पाद पर वेल्ड सीम का प्रभाव कम से कम हो।
अधिकांश ट्यूब लेजर सिस्टम गोल, वर्गाकार और आयताकार ट्यूबों के साथ-साथ आंसू के आकार, एंगल आयरन और सी-चैनल जैसी प्रोफाइल को भी काट सकते हैं। असममित प्रोफाइल को ठीक से लोड करना और क्लैंप करना चुनौतीपूर्ण हो सकता है, इसलिए एक वैकल्पिक कैमरा, जिसमें विशेष प्रकाश व्यवस्था होती है, लोडिंग प्रक्रिया के दौरान ट्यूब का निरीक्षण करता है और पता लगाई गई प्रोफाइल के अनुसार चक को समायोजित करता है। इससे असममित प्रोफाइल की विश्वसनीय लोडिंग और कटिंग सुनिश्चित होती है।
कटिंग हेड। वेल्डिंग के लिए कटे हुए ट्यूबों को आपस में जोड़ने के लिए बेवल कटिंग महत्वपूर्ण है। बेवल कटिंग के लिए एक ऐसे कटिंग हेड की आवश्यकता होती है जो कटिंग प्रक्रिया के दौरान किसी भी दिशा में 45 डिग्री तक झुक सके। जटिल बेवल कटिंग प्रक्रिया के दौरान अतिरिक्त सुरक्षा के लिए, कटिंग हेड को मैग्नेट द्वारा सुरक्षित किया जा सकता है। ट्यूबनुमा वर्कपीस और हेड के बीच टकराव की स्थिति में, हेड अलग हो जाता है; इसे कुछ ही सेकंड में फिर से जोड़ा जा सकता है। बेहतर कटिंग त्वरण के लिए बेवल कटिंग हेड को एक अतिरिक्त हाई-स्पीड एक्सिस के साथ भी जोड़ा जा सकता है, जिससे उपकरण की उत्पादकता में लगभग 30 प्रतिशत की वृद्धि हो सकती है।
दक्षता को अधिकतम करना
उत्पादन प्रक्रिया में लेजर ट्यूब कटिंग सिस्टम के महत्व को समझने के बाद, आपको अपने उपयोग के अनुसार उस उपकरण को कॉन्फ़िगर करना होगा। उदाहरण के लिए, लोडिंग सिस्टम का बहुत छोटा होना तैयार पुर्जों की नेस्टिंग क्षमता को गंभीर रूप से प्रभावित कर सकता है, जिससे स्क्रैप बढ़ जाता है, जबकि बहुत लंबा सिस्टम अधिक प्रारंभिक निवेश और आवश्यकता से अधिक जगह की मांग करेगा। सिस्टम निर्माताओं से सलाह लेने के अलावा, आपको नमूना पुर्जे काटकर प्रत्येक उपलब्ध विकल्प का मूल्यांकन करना होगा ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि आपका निवेश सर्वोत्तम संभव लाभ दे।
हमारे ग्राहक के परिसर में पाइप लेजर कटर
फ्रांस में ट्यूबों की प्रोसेसिंग के लिए फाइबर लेजर ट्यूब पाइप कटर 3000W P3080
अमेरिका में उपलब्ध ऑटोमैटिक बंडल लोडर फाइबर लेजर पाइप कटिंग मशीन P3080A
कोरिया में धातु के फर्नीचर के लिए पाइप लेजर कटर P2060A के चार सेट
मेक्सिको में पाइप प्रसंस्करण के लिए ट्यूब लेजर कटिंग मशीन P2060A
फ्रांस में पाइप प्रसंस्करण के लिए पाइप लेजर कटिंग मशीन P3080
ताइवान में उपलब्ध फुल कवर सीएनसी प्रोफेशनल पाइप लेजर कटिंग मशीन P2060A
कोरिया में कस्टमाइज्ड फाइबर पाइप लेजर कटर P2080A
चीन में इस्पात संरचना के लिए P30120 धातु ट्यूब लेजर कटिंग मशीन
