लेज़र ट्यूब कटिंग मशीनें न केवल कई तरह की आकर्षक विशेषताओं को काटने और प्रक्रियाओं को संयोजित करने का काम करती हैं। ये सामग्री के प्रबंधन और अर्ध-तैयार पुर्जों के भंडारण को भी आसान बनाती हैं, जिससे कार्यशाला का संचालन अधिक कुशलता से होता है। हालाँकि, यहीं तक सीमित नहीं है। निवेश पर अधिकतम लाभ प्राप्त करने का अर्थ है कार्यशाला के संचालन का सावधानीपूर्वक विश्लेषण करना, सभी उपलब्ध मशीन विशेषताओं और विकल्पों की समीक्षा करना, और तदनुसार मशीन का चयन करना।
लेज़र के बिना, चाहे वर्कपीस गोल, चौकोर, आयताकार या विषम आकार का हो, ट्यूब कटिंग की सर्वोत्तम गुणवत्ता की कल्पना करना कठिन है। लेज़र प्रणालियों ने ट्यूब कटिंग की प्रक्रिया में क्रांति ला दी है, खासकर जटिल आकृतियों के मामले में। ऐसी मशीन के लिए एक महत्वपूर्ण प्रारंभिक निवेश की आवश्यकता होती है, खासकर यदि आप बड़े ट्यूब आकारों के साथ काम कर रहे हैं और उत्पादन प्रक्रिया में स्वचालन और अन्य नई तकनीकों का उपयोग कर रहे हैं, तो आपको यह सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक योजना बनानी होगी कि लेज़र ट्यूब कटिंग आपकी कंपनी के लिए लागत-प्रभावी हो।
अंततः, आपको खरीदने का निर्णय लेने से पहले कई चरों पर विचार करना होगालेजर ट्यूब काटने की मशीनउत्पाद डिजाइन, प्रक्रिया सरलीकरण, लागत में कमी, और प्रतिक्रिया समय सबसे महत्वपूर्ण हैं।
उत्पाद की विशेषताएँ
लेज़र कटिंग से पूरी तरह से नए उत्पाद डिज़ाइन तैयार किए जा सकते हैं। लेज़र से नए और जटिल डिज़ाइन आसानी से प्रोसेस किए जा सकते हैं और उत्पाद को ज़्यादा मज़बूत और सौंदर्यपरक रूप से आकर्षक बनाया जा सकता है, अक्सर बिना मज़बूती से समझौता किए वज़न कम किया जा सकता है। ट्यूब लेज़र, ट्यूब असेंबली प्रक्रिया में उत्कृष्ट सहायक होते हैं। विशेष लेज़र-कट विशेषताएँ, जो ट्यूब प्रोफाइल को आसानी से मोड़ने या जोड़ने की अनुमति देती हैं, वेल्डिंग और असेंबली को बहुत सरल बना सकती हैं और उत्पाद की लागत को कम करने में मदद कर सकती हैं।
लेज़र ऑपरेटर को एक ही चरण में सटीक रूप से छेद और आकृतियाँ काटने की सुविधा देता है, जिससे डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं के लिए बार-बार पुर्जों को संभालने की ज़रूरत नहीं पड़ती (चित्र 3 देखें)। एक विशिष्ट उदाहरण में, आरी चलाने, मिलिंग करने, ड्रिलिंग करने, डीबरिंग करने और संबंधित सामग्री को संभालने के बजाय लेज़र से ट्यूब कनेक्शन बनाने से निर्माण लागत 30 प्रतिशत कम हो गई।
कंप्यूटर-सहायता प्राप्त डिज़ाइन ड्राइंग से आसान प्रोग्रामिंग, किसी भी पुर्ज़े को लेज़र कटिंग के लिए जल्दी से प्रोग्राम करना संभव बनाती है, चाहे वह छोटे बैच उत्पादन या प्रोटोटाइपिंग के लिए ही क्यों न हो। ट्यूब लेज़र न केवल पुर्ज़ों को तेज़ी से प्रोसेस कर सकता है, बल्कि सेटअप समय भी कम होता है, जिससे आप इन्वेंट्री लागत कम करने के लिए पुर्ज़े समय पर बना सकते हैं।
मशीन को अनुप्रयोगों से मिलाना
अपने सामान्य विनिर्माण चरणों की सूची बनाने के बाद, आपका अगला कदम उपलब्ध सुविधाओं की समीक्षा करना और यह तय करना है कि कौन सी सुविधाएँ आवश्यक हैं।
काटने की शक्ति। ध्यान रखें कि ज़्यादातर ट्यूब लेज़रों में 2 किलोवाट से 4 किलोवाट तक की काटने की शक्ति देने वाले रेज़ोनेटर लगे होते हैं। यह माइल्ड स्टील ट्यूबिंग की सामान्य अधिकतम मोटाई (5⁄16 इंच) और एल्युमीनियम व स्टील ट्यूबिंग की सामान्य अधिकतम मोटाई (¼ इंच) को कुशलतापूर्वक काटने के लिए पर्याप्त है। एल्युमीनियम और स्टेनलेस स्टील की भारी मात्रा में प्रोसेसिंग करने वाले फैब्रिकेटर्स को उच्च शक्ति वाली मशीन की आवश्यकता होगी, जबकि लाइट-गेज माइल्ड स्टील पर काम करने वाली कंपनियों को कम शक्ति वाली मशीन से काम चलाना पड़ सकता है।
ऑस्ट्रेलिया में ट्यूब प्रसंस्करण के लिए हमारी लेजर ट्यूब काटने की मशीन P3080 3000w
क्षमता। मशीन की क्षमता, जो आमतौर पर प्रति फुट अधिकतम वजन के आधार पर निर्धारित की जाती है, एक अन्य महत्वपूर्ण विचार है।
ट्यूब कई मानक आकारों में आती हैं, आमतौर पर 20 से 30 फीट तक और कभी-कभी इससे भी ज़्यादा। मूल उपकरण निर्माता या अनुबंध निर्माता स्क्रैप को कम करने के लिए कस्टम आकार में ट्यूब ऑर्डर करते हैं और इसलिए उन्हें ऐसी मशीन पर विचार करना चाहिए जो सामान्य सामग्री के आकार से मेल खाती हो। जॉब शॉप्स के लिए चुनाव थोड़ा जटिल हो जाता है। मिल से आने वाली ट्यूब आमतौर पर 6 इंच व्यास तक के लिए 24 फीट लंबी और 10 इंच व्यास तक के प्रोफाइल के लिए 30 फीट लंबी होती हैं। इस आकार सीमा में, एक ट्यूब लेज़र सिस्टम की सामान्य भार क्षमता 27 पाउंड प्रति रैखिक फुट तक हो सकती है।
सामग्री लोड और अनलोड। मशीन के चयन में एक अन्य कारक कच्चा माल डालने की उसकी क्षमता है। एक सामान्य लेज़र मशीन, जो सामान्य पुर्जों को काटती है, इतनी तेज़ी से चलती है कि मैन्युअल लोडिंग प्रक्रियाएँ उसके साथ तालमेल नहीं बिठा पातीं, इसलिए ट्यूब लेज़र कटिंग मशीनें आमतौर पर एक बंडल लोडर के साथ आती हैं, जो 8,000 पाउंड तक की सामग्री के बंडलों को एक मैगज़ीन में लोड करता है। लोडर ट्यूबों को अलग करता है और उन्हें एक-एक करके मशीन में लोड करता है। बंडल लोडर कई कच्ची ट्यूबों को एक बफर मैगज़ीन में भी डाल सकता है जिससे ट्यूबों के बीच लोडिंग का समय कम से कम 12 सेकंड रह जाता है। लोडर के भीतर एक स्वचालित तंत्र द्वारा एक ट्यूब के आकार से दूसरे में स्विच करना आसान बना दिया गया है। नए ट्यूब के आकार के लिए आवश्यक सभी समायोजन नियंत्रक द्वारा नियंत्रित किए जाते हैं।
जब किसी छोटे काम के लिए बड़े उत्पादन को रोकना ज़रूरी हो, तब भी कुछ मैन्युअल लोडिंग विकल्प होना ज़रूरी है। ऑपरेटर उत्पादन प्रक्रिया को रोक देता है, छोटे काम को पूरा करने के लिए ट्यूबों को मैन्युअल रूप से लोड और प्रोसेस करता है, फिर उत्पादन प्रक्रिया को फिर से शुरू करता है। अनलोडिंग भी काम आती है। तैयार ट्यूबों के लिए उपकरण का अनलोडिंग वाला हिस्सा आमतौर पर 10 फीट लंबा होता है, लेकिन प्रोसेस किए जाने वाले तैयार पुर्जों की लंबाई के हिसाब से इसे बढ़ाया जा सकता है।
सीम और आकार का पता लगाना। वेल्डेड ट्यूबों का उपयोग सीमलेस ट्यूबों की तुलना में निर्मित उत्पादों में कहीं अधिक किया जाता है, और वेल्ड सीम लेज़र कटिंग प्रक्रिया और संभवतः अंतिम संयोजन में बाधा डाल सकती है। सही हार्डवेयर से सुसज्जित एक लेज़र मशीन आमतौर पर बाहर से वेल्डेड सीम का पता लगा सकती है, लेकिन कभी-कभी ट्यूब की फिनिश सीम को अस्पष्ट कर देती है। एक सामान्य सीम-सेंसिंग सिस्टम वेल्ड सीम का पता लगाने के लिए ट्यूब के बाहर और अंदर देखने के लिए दो कैमरों और दो प्रकाश स्रोतों का उपयोग करता है। विज़न सिस्टम द्वारा वेल्ड सीम का पता लगाने के बाद, मशीन का सॉफ़्टवेयर और नियंत्रण सिस्टम तैयार उत्पाद पर वेल्ड सीम के प्रभाव को कम करने के लिए ट्यूब को घुमाते हैं।
अधिकांश ट्यूब लेज़र प्रणालियाँ गोल, चौकोर और आयताकार ट्यूबिंग के साथ-साथ टियरड्रॉप आकार, एंगल आयरन और सी-चैनल जैसी प्रोफाइल भी काट सकती हैं। असममित प्रोफाइल को ठीक से लोड और क्लैंप करना चुनौतीपूर्ण हो सकता है, इसलिए विशेष प्रकाश व्यवस्था से सुसज्जित एक वैकल्पिक कैमरा लोडिंग प्रक्रिया के दौरान ट्यूब का निरीक्षण करता है और पहचानी गई प्रोफाइल के अनुसार चक को समायोजित करता है। इससे असममित प्रोफाइल की विश्वसनीय लोडिंग और कटिंग सुनिश्चित होती है।
कटिंग हेड। वेल्डिंग के लिए कटी हुई ट्यूबों को एक साथ फिट करने के लिए बेवल कटिंग महत्वपूर्ण है। बेवल कटिंग के लिए एक ऐसे कटिंग हेड की आवश्यकता होती है जो कटिंग प्रक्रिया के दौरान किसी भी दिशा में 45 डिग्री तक झुक सके। जटिल बेवल कटिंग प्रक्रिया के दौरान अतिरिक्त प्रसंस्करण सुरक्षा के लिए, कटिंग हेड को चुम्बकों द्वारा सुरक्षित किया जा सकता है। ट्यूबलर वर्कपीस और हेड के बीच टकराव की स्थिति में, हेड अलग हो जाता है; इसे कुछ ही सेकंड में फिर से जोड़ा जा सकता है। बेहतर कटिंग त्वरण के लिए बेवल कटिंग हेड को एक अतिरिक्त उच्च-गति अक्ष के साथ जोड़ना भी संभव है, जिससे उपकरण उत्पादकता में लगभग 30 प्रतिशत की वृद्धि हो सकती है।
दक्षता को अधिकतम करना
लेज़र ट्यूब कटिंग सिस्टम उत्पादन प्रक्रिया में क्या मूल्य ला सकता है, यह समझने के बाद, आपको उस उपकरण को अपने अनुप्रयोग के लिए कॉन्फ़िगर करना होगा। उदाहरण के लिए, बहुत छोटा लोडिंग सिस्टम तैयार पुर्जों की नेस्टिंग दक्षता को गंभीर रूप से प्रभावित कर सकता है, जिससे स्क्रैप बढ़ जाता है, जबकि बहुत लंबे सिस्टम के लिए आवश्यकता से अधिक प्रारंभिक निवेश और अधिक जगह की आवश्यकता होगी। सिस्टम निर्माताओं से सलाह लेने के अलावा, आपको नमूना पुर्जे काटने होंगे और हर उपलब्ध विकल्प का मूल्यांकन करना होगा ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि आपके निवेश से सर्वोत्तम संभव लाभ मिले।
हमारे ग्राहक साइट में पाइप लेजर कटर
फ्रांस में ट्यूब प्रसंस्करण के लिए फाइबर लेजर ट्यूब पाइप कटर 3000W P3080
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चीन में स्टील संरचना के लिए P30120 धातु ट्यूब लेजर काटने की मशीन
