Mașinile de tăiat tuburi cu laser fac mai mult decât să taie o varietate uimitoare de caracteristici și să combine procese. De asemenea, elimină manipularea materialelor și depozitarea pieselor semifabricate, sporind eficiența unui atelier. Totuși, acest lucru nu este tot. Maximizarea rentabilității investiției înseamnă analizarea atentă a operațiunilor atelierului, revizuirea tuturor caracteristicilor și opțiunilor disponibile ale mașinii și specificarea unei mașini în consecință.
Este greu de imaginat realizarea unei tăieri optime a țevilor - indiferent dacă piesele sunt rotunde, pătrate, dreptunghiulare sau asimetrice - fără lasere. Sistemele laser au revoluționat procesul de tăiere a țevilor, în special în ceea ce privește formele complicate. O astfel de mașină necesită o investiție inițială semnificativă, mai ales dacă lucrați cu țevi de dimensiuni mari și introduceți automatizare și alte tehnologii noi în procesul de producție, așa că va trebui să planificați cu atenție pentru a vă asigura că tăierea țevilor cu laser este rentabilă pentru compania dumneavoastră.
În cele din urmă, trebuie să luați în considerare mai multe variabile înainte de a decide să cumpărați unmașină de tăiat tuburi cu laserDesignul produsului, simplificarea procesului, reducerea costurilor și timpii de răspuns sunt printre cele mai critice.
Caracteristicile produsului
Tăierea cu laser se poate preta la designuri de produse complet noi. Designurile inovatoare și complicate sunt ușor de procesat cu laserul și pot face un produs mai rezistent și mai plăcut din punct de vedere estetic, reducând adesea greutatea fără a sacrifica rezistența. Laserele tubulare excelează în a sprijini procesul de asamblare a tuburilor. Caracteristicile speciale de tăiere cu laser, care permit îndoirea sau îmbinarea ușoară a profilelor tubulare, pot simplifica considerabil sudarea și asamblarea și pot ajuta la reducerea costului produsului.
Un laser permite operatorului să taie găuri și contururi precis într-o singură etapă de lucru, eliminând manipulările repetate ale pieselor pentru procesele ulterioare (a se vedea Figura 3). Într-un exemplu specific, realizarea unei conexiuni a tubului cu un laser în loc de tăiere, frezare, găurire, debavurare și manipularea materialelor asociate a redus costul de fabricație cu 30%.
Programarea ușoară dintr-un desen de proiectare asistată de calculator face posibilă programarea rapidă a unei piese pentru tăiere cu laser, chiar dacă este vorba de producție în loturi mici sau de prototipare. Nu numai că laserul tubular poate procesa rapid piesele, dar timpul de configurare este minim, astfel încât puteți realiza piesele exact la timp pentru a reduce costurile de stoc.
Adaptarea mașinii la aplicații
După ce ați făcut inventarul etapelor tipice de fabricație, următorul pas este să analizați caracteristicile disponibile și să decideți care sunt esențiale.
Putere de tăiere. Rețineți că majoritatea laserelor cu tuburi sunt echipate cu rezonatoare care furnizează o putere de tăiere de la 2 kW la 4 kW. Aceasta este suficientă pentru a tăia eficient grosimea maximă tipică a țevilor din oțel moale (5⁄16 inch) și grosimea maximă tipică a țevilor din aluminiu și oțel (¼ inch). Fabricanții care procesează cantități substanțiale de aluminiu și oțel inoxidabil vor avea nevoie de o mașină de putere superioară, în timp ce companiile care lucrează cu oțel moale de grosime mică se pot descurca probabil cu una de putere inferioară.
Mașina noastră de tăiat tuburi cu laser P3080 3000w pentru prelucrarea tuburilor în Australia
Capacitate. Capacitatea mașinii, de obicei evaluată în greutate maximă pe picior, este o altă considerație critică.
Tuburile sunt disponibile într-o varietate de dimensiuni standard, de obicei de la 6 la 9 metri și uneori mai lungi. Un producător de echipamente originale sau un producător contractual comandă tuburi la dimensiuni personalizate pentru a minimiza resturile și, prin urmare, ar trebui să ia în considerare o mașină care se potrivește cu dimensiunile comune ale materialelor. Alegerea devine puțin mai complicată pentru atelierele de prelucrare pe bază de lamă. Tuburile de la lamă au de obicei 7,2 metri lungime pentru diametre de până la 15 cm și 9 metri lungime pentru profile de până la 25 cm în diametru. În acest interval de dimensiuni, capacitatea tipică de greutate a unui sistem laser pentru tuburi poate fi de până la 11,7 kg pe picior liniar.
Încărcarea și descărcarea materialului. Un alt factor în alegerea mașinii este capacitatea acesteia de a alimenta cu materie primă. O mașină laser tipică, care taie piese tipice, funcționează atât de repede încât procesele manuale de încărcare nu pot ține pasul, așa că mașinile de tăiere cu laser a tuburilor vin de obicei cu un încărcător de fascicule, care încarcă fascicule de până la 8.000 lbs de material într-un magazin. Încărcătorul separă tuburile și le încarcă unul câte unul în mașină. Încărcătorul de fascicule poate, de asemenea, să livreze un număr de tuburi brute într-un magazin tampon pentru a reduce timpii de încărcare între tuburi la doar 12 secunde. Trecerea de la o dimensiune de tub la alta este simplificată de un mecanism automat din interiorul încărcătorului. Toate ajustările necesare pentru o nouă dimensiune de tub sunt gestionate de controler.
Când este necesar să se întrerupă o producție mare pentru o lucrare mică, este totuși important să existe câteva opțiuni de încărcare manuală. Operatorul întrerupe producția, încarcă și prelucrează manual tuburile pentru a finaliza lucrarea mică, apoi repornește producția. Descărcarea intervine și ea. Partea de descărcare a echipamentului pentru tuburile finite are de obicei 3 metri lungime, dar poate fi mărită pentru a se adapta lungimii pieselor finite care urmează să fie procesate.
Detectarea sudurii și a formei. Tuburile sudate sunt utilizate în produsele fabricate mult mai mult decât tuburile fără sudură, iar sudura poate interfera cu procesul de tăiere cu laser și, eventual, cu asamblarea finală. O mașină laser echipată cu hardware-ul potrivit poate detecta de obicei sudurile din exterior, dar uneori finisajul tubului ascunde sudura. Un sistem tipic de detectare a sudurii utilizează două camere și două surse de lumină pentru a privi exteriorul și interiorul tubului pentru a detecta sudura. După ce sistemul de vedere detectează sudura, software-ul și sistemul de control al mașinii rotesc tubul pentru a minimiza impactul sudurii asupra produsului finit.
Majoritatea sistemelor laser pentru tăierea țevilor pot tăia țevi rotunde, pătrate și dreptunghiulare, precum și profile precum cele în formă de lacrimă, fontă unghiulară și profil C. Profilele asimetrice pot fi dificil de încărcat și fixat corect, așa că o cameră opțională echipată cu iluminare specială inspectează tubul în timpul procesului de încărcare și ajustează mandrina în funcție de profilul detectat. Acest lucru asigură încărcarea și tăierea fiabilă a profilelor asimetrice.
Cap de tăiere. Tăierea înclinată este importantă pentru îmbinarea tuburilor tăiate pentru sudare. Tăierea înclinată necesită un cap de tăiere care se înclină până la 45 de grade în ambele direcții în timpul procesului de tăiere. Pentru o siguranță suplimentară a prelucrării în timpul procesului complex de tăiere înclinată, capul de tăiere poate fi fixat cu magneți. În cazul unei coliziuni între piesa tubulară și cap, capul se desprinde; poate fi reatașat în doar câteva secunde. De asemenea, este posibilă combinarea capului de tăiere înclinată cu o axă suplimentară de mare viteză pentru o accelerare îmbunătățită a tăierii, permițând o creștere a productivității echipamentului de aproape 30%.
Maximizarea eficienței
După identificarea valorii pe care un sistem de tăiere cu laser a țevilor o poate aduce procesului de producție, trebuie să configurați echipamentul respectiv pentru aplicația dumneavoastră. De exemplu, un sistem de încărcare prea scurt poate afecta serios eficiența de imbricare a pieselor finite, ceea ce crește deșeurile, în timp ce un sistem prea lung ar necesita o investiție inițială mai mare și mai mult spațiu pe podea decât este necesar. Pe lângă solicitarea de sfaturi de la producătorii de sisteme, va trebui să tăiați piese mostre și să evaluați fiecare opțiune disponibilă pentru a vă asigura că investiția dumneavoastră are ca rezultat cel mai bun randament posibil.
Tăietor laser pentru țevi pe site-ul clientului nostru
Mașină de tăiat țevi cu laser cu fibră 3000W P3080 pentru prelucrarea tuburilor în Franța
Mașină automată de tăiere a țevilor cu laser cu fibră cu încărcător de pachete P3080A în SUA
Patru seturi de tăiere laser pentru țevi P2060A pentru mobilier metalic în Coreea
Mașină de tăiat cu laser pentru tuburi P2060A pentru prelucrarea țevilor în Mexic
Mașină de tăiat țevi cu laser P3080 pentru prelucrarea țevilor în Franța
Mașină de tăiat țevi cu laser profesională CNC cu acoperire completă P2060A în Taiwan
Mașină de tăiat cu laser personalizată pentru țevi din fibră P2080A în Coreea
Mașină de tăiere cu laser a tuburilor metalice P30120 pentru structură de oțel în China
