Laserrørskjæremaskiner gjør mer enn å kutte et blendende utvalg av funksjoner og kombinere prosesser. De eliminerer også materialhåndtering og lagring av halvfabrikata, noe som gjør at et verksted drives mer effektivt. Dette er imidlertid ikke slutten. Å maksimere avkastningen på investeringen betyr å analysere verkstedets drift nøye, gjennomgå alle tilgjengelige maskinfunksjoner og alternativer, og spesifisere en maskin deretter.
Det er vanskelig å forestille seg å oppnå optimal rørskjæring – enten arbeidsstykkene er runde, firkantede, rektangulære eller asymmetriske i formen – uten lasere. Lasersystemer revolusjonerte prosessen med rørskjæring, spesielt når det gjelder kompliserte former. En slik maskin krever en betydelig startinvestering, spesielt hvis du jobber med store rørstørrelser og introduserer automatisering og annen ny teknologi i produksjonsprosessen, så du må planlegge nøye for å sikre at laserrørskjæring er kostnadseffektivt for bedriften din.
Til syvende og sist må du vurdere flere variabler før du bestemmer deg for å kjøpe enlaserrørskjæremaskinProduktdesign, prosessforenkling, kostnadsreduksjon og responstider er blant de viktigste.
Produktfunksjoner
Laserskjæring kan egne seg til helt nye produktdesign. Innovative og kompliserte design er enkle å bearbeide med laseren og kan gjøre et produkt sterkere og mer estetisk tiltalende, ofte redusere vekten uten å ofre styrke. Rørlasere utmerker seg ved å støtte rørmonteringsprosessen. Spesielle laserskårne funksjoner som gjør det enkelt å bøyes eller skjøte rørprofiler, kan forenkle sveising og montering betraktelig og bidra til å redusere produktets kostnader.
En laser lar operatøren skjære hull og konturer presist i ett arbeidstrinn, noe som eliminerer gjentatt håndtering av deler for nedstrømsprosesser (se figur 3). I ett spesifikt eksempel reduserte det produksjonskostnadene med 30 prosent å lage en rørforbindelse med en laser i stedet for saging, fresing, boring, avgrading og tilhørende materialhåndtering.
Enkel programmering fra en dataassistert designtegning gjør det mulig å programmere en del raskt for laserskjæring, selv om det er for småskalaproduksjon eller prototyping. Ikke bare kan rørlaseren behandle deler raskt, men oppsetttiden er minimal, slik at du kan lage deler akkurat i tide for å redusere lagerkostnader.
Tilpasse maskinen til bruksområdene
Etter at du har tatt en oversikt over typiske produksjonstrinn, er neste steg å gjennomgå de tilgjengelige funksjonene og bestemme hvilke som er viktige.
Skjærekraft. Husk at de fleste rørlasere er utstyrt med resonatorer som leverer 2 kW til 4 kW skjærekraft. Dette er tilstrekkelig til å kutte den typiske maksimale tykkelsen på stålrør (5⁄16 tommer) og den typiske maksimale tykkelsen på aluminium- og stålrør (¼ tommer) effektivt. Produsenter som bearbeider betydelige mengder aluminium og rustfritt stål vil trenge en maskin i den øvre enden av effektområdet, mens selskaper som jobber med lett stål sannsynligvis kan klare seg med en i den lave enden.
Vår laserrørskjæremaskin P3080 3000w for rørbehandling i Australia
Kapasitet. Maskinens kapasitet, vanligvis oppgitt i maksimal vekt per fot, er en annen viktig faktor.
Rør finnes i en rekke standardstørrelser, vanligvis fra 20 til 30 fot, og noen ganger lengre. En originalutstyrsprodusent eller en kontraktsprodusent bestiller rør i spesialtilpassede størrelser for å minimere skrap, og bør derfor vurdere en maskin som matcher vanlige materialstørrelser. Valget blir litt mer komplisert for verksteder. Rør fra fresen er vanligvis 24 fot lange for diametre opptil 6 tommer og 30 fot lange for profiler opptil 10 tommer i diameter. I dette størrelsesområdet kan den typiske vektkapasiteten til et rørlasersystem være opptil 27 pund per lineær fot.
Materiallasting og -lossing. En annen faktor i maskinvalg er dens evne til å mate inn råmateriale. En typisk lasermaskin, som skjærer typiske deler, går så raskt at manuelle lasteprosesser ikke kan holde tritt, så rørlaserskjæremaskiner leveres vanligvis med en buntlaster, som laster bunter på opptil 8000 lbs. materiale inn i et magasin. Lasteren separerer rørene og laster dem ett etter ett inn i maskinen. Buntlasteren kan også levere et antall rårør inn i et buffermagasin for å redusere lastetiden mellom rør til så lite som 12 sekunder. Bytte fra én rørstørrelse til en annen gjøres enkelt av en automatisk mekanisme i lasteren. Alle justeringer som trengs for en ny rørstørrelse håndteres av kontrolleren.
Når det er nødvendig å avbryte en stor produksjonsrunde for en liten jobb, er det fortsatt viktig å ha noen manuelle lastealternativer. Operatøren pauser produksjonsrunden, laster og behandler rørene manuelt for å fullføre den lille jobben, og starter deretter produksjonsrunden på nytt. Lossing kommer også inn i bildet. Lossesiden av utstyret for ferdige rør er vanligvis 10 fot lang, men kan økes for å tilpasse seg lengden på de ferdige delene som skal behandles.
Søm- og formdeteksjon. Sveisede rør brukes i produserte produkter mye mer enn sømløse rør, og sveisesømmen kan forstyrre laserskjæreprosessen og muligens den endelige monteringen. En lasermaskin utstyrt med riktig maskinvare kan vanligvis oppdage sveisesømmer fra utsiden, men noen ganger skjuler rørets overflate sømmen. Et typisk sømregistreringssystem bruker to kameraer og to lyskilder for å se på utsiden og innsiden av røret for å oppdage sveisesømmen. Etter at visjonssystemet oppdager sveisesømmen, roterer maskinens programvare og kontrollsystem røret for å minimere sveisesømmens påvirkning på det ferdige produktet.
De fleste rørlasersystemer kan skjære runde, firkantede og rektangulære rør, samt profiler som dråpeformede rør, vinkeljern og C-kanalrør. Asymmetriske profiler kan være utfordrende å laste og klemme riktig, så et valgfritt kamera utstyrt med spesiell belysning inspiserer røret under lasteprosessen og justerer chucken i henhold til den oppdagede profilen. Dette sikrer pålitelig lasting og skjæring av asymmetriske profiler.
Skjærehode. Skråskjæring er viktig for å montere kuttede rør sammen for sveising. Skråskjæring krever et skjærehode som kan vippes opptil 45 grader i begge retninger under skjæreprosessen. For ekstra prosesssikkerhet under den komplekse skråskjæringsprosessen kan skjærehodet festes med magneter. Ved kollisjon mellom det rørformede arbeidsstykket og hodet, løsner hodet; det kan festes igjen på bare noen få sekunder. Det er også mulig å kombinere skråskjærehodet med en ekstra høyhastighetsakse for forbedret skjæreakselerasjon, noe som gir en økning i utstyrets produktivitet på nesten 30 prosent.
Maksimering av effektivitet
Etter at du har identifisert verdien et laserrørskjæresystem kan tilføre produksjonsprosessen, må du konfigurere utstyret for din applikasjon. For eksempel kan et for kort lastesystem påvirke hekningseffektiviteten til ferdige deler alvorlig, noe som øker skrap, mens et for langt system vil kreve en høyere startinvestering og mer gulvplass enn nødvendig. I tillegg til å søke råd fra systemprodusenter, må du kutte prøvedeler og evaluere alle tilgjengelige alternativer for å sikre at investeringen din gir best mulig avkastning.
Rørlaserskjærer på kundens nettsted
Fiberlaserrørrørskutter 3000W P3080 for rørbehandling i Frankrike
Automotic Bundle Loader Fiber Laser Pipe Cutting Machine P3080A i USA
Fire sett med rørlaserskjærer P2060A for metallmøbler i Korea
Rørlaserskjæremaskin P2060A for rørbehandling i Mexico
Rørlaserskjæremaskin P3080 for rørbehandling i Frankrike
Fulldeksel CNC profesjonell rørlaserskjæremaskin P2060A i Taiwan
Tilpasset fiberrørlaserkutter P2080A i Korea
P30120 metallrørlaserskjæremaskin for stålkonstruksjon i Kina
