As máquinas de corte a laser para tubos fazem mais do que cortar uma variedade impressionante de formatos e combinar processos. Elas também eliminam o manuseio de materiais e o armazenamento de peças semiacabadas, tornando a operação da oficina mais eficiente. No entanto, isso não é tudo. Maximizar o retorno sobre o investimento significa analisar cuidadosamente as operações da oficina, revisar todos os recursos e opções disponíveis da máquina e especificar a máquina de acordo com as necessidades.
É difícil imaginar alcançar um corte de tubos ideal — sejam as peças redondas, quadradas, retangulares ou assimétricas — sem lasers. Os sistemas a laser revolucionaram o processo de corte de tubos, especialmente em relação a formatos complexos. Uma máquina desse tipo exige um investimento inicial significativo, principalmente se você trabalha com tubos de grandes dimensões e está introduzindo automação e outras novas tecnologias no processo de produção. Portanto, é necessário um planejamento cuidadoso para garantir que o corte de tubos a laser seja economicamente viável para sua empresa.
Em última análise, você precisa considerar diversas variáveis antes de decidir comprar ummáquina de corte a laser de tubosO design do produto, a simplificação do processo, a redução de custos e os tempos de resposta estão entre os aspectos mais críticos.
Características do produto
O corte a laser permite a criação de designs de produtos completamente novos. Projetos inovadores e complexos são facilmente processados com o laser, tornando o produto mais resistente e esteticamente agradável, muitas vezes reduzindo o peso sem comprometer a resistência. Os lasers para tubos são excelentes para auxiliar no processo de montagem de tubos. Recursos especiais de corte a laser que permitem que os perfis dos tubos sejam curvados ou unidos com facilidade podem simplificar bastante a soldagem e a montagem, ajudando a reduzir o custo do produto.
O laser permite ao operador cortar furos e contornos com precisão em uma única etapa, eliminando o manuseio repetido da peça em processos subsequentes (veja a Figura 3). Em um exemplo específico, a conexão de um tubo com laser, em vez de serrar, fresar, furar, rebarbar e realizar o manuseio de materiais associado, reduziu o custo de fabricação em 30%.
A programação simplificada a partir de um desenho assistido por computador permite programar rapidamente uma peça para corte a laser, mesmo para produção em pequenos lotes ou prototipagem. O laser para tubos não só processa peças rapidamente, como também tem um tempo de preparação mínimo, permitindo a produção just-in-time e reduzindo os custos de estoque.
Adequar a máquina às aplicações
Após fazer um levantamento das suas etapas típicas de fabricação, o próximo passo é analisar os recursos disponíveis e decidir quais são essenciais.
Potência de corte. Lembre-se de que a maioria dos lasers para tubos são equipados com ressonadores que fornecem de 2 kW a 4 kW de potência de corte. Isso é suficiente para cortar com eficiência a espessura máxima típica de tubos de aço carbono (5/16 de polegada) e a espessura máxima típica de tubos de alumínio e aço (¼ de polegada). Fabricantes que processam quantidades substanciais de alumínio e aço inoxidável precisarão de uma máquina com potência mais alta, enquanto empresas que trabalham com aço carbono de baixa espessura provavelmente poderão se virar com uma máquina de potência mais baixa.
Nossa máquina de corte a laser para tubos P3080 3000w para processamento de tubos na Austrália.
Capacidade. A capacidade da máquina, geralmente medida em peso máximo por metro, é outro fator crítico a ser considerado.
Os tubos são fornecidos em diversos tamanhos padrão, geralmente de 6 a 9 metros (20 a 30 pés) e, às vezes, mais longos. Um fabricante de equipamento original (OEM) ou um fabricante contratado encomenda tubos em tamanhos personalizados para minimizar o desperdício e, portanto, deve considerar uma máquina que seja compatível com os tamanhos de material mais comuns. A escolha se torna um pouco mais complexa para oficinas de usinagem. Os tubos provenientes da fábrica geralmente têm 7,3 metros (24 pés) de comprimento para diâmetros de até 15 cm (6 polegadas) e 9 metros (30 pés) de comprimento para perfis de até 25 cm (10 polegadas) de diâmetro. Nessa faixa de tamanho, a capacidade de carga típica de um sistema de corte a laser para tubos pode chegar a 12 kg por metro linear (27 libras por pé linear).
Carregamento e descarregamento de material. Outro fator na seleção da máquina é sua capacidade de alimentação de matéria-prima. Uma máquina a laser típica, cortando peças comuns, opera tão rapidamente que os processos de carregamento manual não conseguem acompanhar o ritmo. Por isso, as máquinas de corte a laser para tubos geralmente vêm equipadas com um carregador de feixes, que carrega feixes de até 3.600 kg de material em um magazine. O carregador separa os tubos e os carrega um a um na máquina. O carregador de feixes também pode fornecer vários tubos brutos em um magazine de buffer para reduzir o tempo de carregamento entre os tubos para apenas 12 segundos. A troca de um tamanho de tubo para outro é simplificada por um mecanismo automático dentro do carregador. Todos os ajustes necessários para um novo tamanho de tubo são gerenciados pelo controlador.
Quando é necessário interromper uma grande produção para um trabalho pequeno, ainda é importante ter algumas opções de carregamento manual. O operador pausa a produção, carrega e processa manualmente os tubos para concluir o trabalho pequeno e, em seguida, reinicia a produção. O descarregamento também entra em jogo. A área de descarregamento do equipamento para tubos acabados geralmente tem 3 metros de comprimento, mas pode ser ampliada para acomodar o comprimento das peças acabadas a serem processadas.
Detecção de Costuras e Formatos. Tubos soldados são muito mais utilizados em produtos manufaturados do que tubos sem costura, e a costura de solda pode interferir no processo de corte a laser e possivelmente na montagem final. Uma máquina a laser equipada com o hardware adequado geralmente consegue detectar costuras de solda externamente, mas às vezes o acabamento do tubo mascara a costura. Um sistema típico de detecção de costuras utiliza duas câmeras e duas fontes de luz para observar o exterior e o interior do tubo e detectar a costura de solda. Após o sistema de visão detectar a costura de solda, o software e o sistema de controle da máquina rotacionam o tubo para minimizar o impacto da costura de solda no produto final.
A maioria dos sistemas de corte a laser para tubos consegue cortar tubos redondos, quadrados e retangulares, bem como perfis como os em forma de gota, cantoneiras e perfis em C. Perfis assimétricos podem ser difíceis de carregar e fixar corretamente, por isso, uma câmera opcional equipada com iluminação especial inspeciona o tubo durante o processo de carregamento e ajusta a pinça de acordo com o perfil detectado. Isso garante o carregamento e o corte confiáveis de perfis assimétricos.
Cabeçote de Corte. O corte em bisel é importante para unir tubos cortados para soldagem. O corte em bisel requer um cabeçote de corte que incline até 45 graus para cada lado durante o processo de corte. Para maior segurança durante o complexo processo de corte em bisel, o cabeçote de corte pode ser fixado por ímãs. Em caso de colisão entre a peça tubular e o cabeçote, este se desprende e pode ser recolocado em poucos segundos. Também é possível combinar o cabeçote de corte em bisel com um eixo adicional de alta velocidade para melhorar a aceleração do corte, permitindo um aumento na produtividade do equipamento de aproximadamente 30%.
Maximizando a Eficiência
Após identificar o valor que um sistema de corte a laser de tubos pode agregar ao processo de produção, é necessário configurar o equipamento para sua aplicação. Por exemplo, um sistema de carregamento muito curto pode impactar seriamente a eficiência de encaixe das peças acabadas, aumentando o desperdício, enquanto um sistema muito longo exigiria um investimento inicial maior e mais espaço físico do que o necessário. Além de buscar aconselhamento dos fabricantes do sistema, será preciso cortar peças de amostra e avaliar todas as opções disponíveis para garantir que seu investimento resulte no melhor retorno possível.
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