As máquinas de corte de tubos a laser fazem mais do que cortar uma variedade impressionante de recursos e combinar processos.Eles também eliminam o manuseio de materiais e o armazenamento de peças semiacabadas, tornando a oficina mais eficiente.No entanto, este não é o fim.Maximizar o retorno do investimento significa analisar cuidadosamente as operações da oficina, revisando todos os recursos e opções disponíveis da máquina e especificando uma máquina adequadamente.
É difícil imaginar alcançar o corte ideal de tubos - sejam as peças de trabalho redondas, quadradas, retangulares ou assimétricas - sem lasers.Os sistemas a laser revolucionaram o processo de corte de tubos, especialmente no que diz respeito a formatos complicados.Essa máquina requer um investimento inicial significativo, especialmente se você estiver trabalhando com tubos grandes e introduzindo automação e outras novas tecnologias no processo de produção, portanto, você precisará planejar cuidadosamente para garantir que o corte de tubos a laser seja econômico para o seu empresa.
Em última análise, você precisa considerar diversas variáveis antes de decidir comprar ummáquina de corte de tubo a laser;design de produtos, simplificação de processos, redução de custos e tempos de resposta estão entre os mais críticos.
Características do produto
O corte a laser pode servir para designs de produtos completamente novos.Projetos inovadores e complicados são fáceis de processar com o laser e podem tornar um produto mais resistente e esteticamente mais agradável, muitas vezes reduzindo o peso sem sacrificar a resistência.Os lasers de tubo são excelentes no suporte ao processo de montagem de tubos.Recursos especiais de corte a laser que permitem que os perfis dos tubos sejam dobrados ou unidos facilmente podem simplificar bastante a soldagem e a montagem e ajudar a reduzir o custo do produto.
Um laser permite ao operador cortar furos e contornos com precisão em uma única etapa de trabalho, eliminando o manuseio repetido de peças em processos posteriores (veja a Figura 3).Em um exemplo específico, fazer uma conexão de tubo com um laser em vez de serrar, fresar, furar, rebarbar e o manuseio de material associado reduziu o custo de fabricação em 30%.
A fácil programação a partir de um desenho auxiliado por computador torna possível programar rapidamente uma peça para corte a laser, mesmo que seja para produção em pequenos lotes ou prototipagem.O laser de tubo não apenas processa peças rapidamente, mas o tempo de configuração é mínimo, para que você possa fabricar peças na hora certa para reduzir os custos de estoque.
Combinando a máquina com as aplicações
Depois de fazer um inventário de suas etapas típicas de fabricação, a próxima etapa é revisar os recursos disponíveis e decidir quais são essenciais.
Corte de energia.Tenha em mente que a maioria dos lasers de tubo estão equipados com ressonadores que fornecem 2 KW a 4 kW de potência de corte.Isso é suficiente para cortar com eficiência a espessura máxima típica de tubos de aço macio (5⁄16 polegadas) e a espessura máxima típica de tubos de alumínio e aço (¼ pol.).Os fabricantes que processam quantidades substanciais de alumínio e aço inoxidável precisarão de uma máquina no limite superior da faixa de potência, enquanto as empresas que trabalham com aço-carbono leve provavelmente conseguirão sobreviver com uma no limite inferior.
Nossa máquina de corte de tubo a laser P3080 3000w para processamento de tubos na Austrália
Capacidade.A capacidade da máquina, geralmente avaliada em peso máximo por pé, é outra consideração crítica.
Os tubos vêm em uma variedade de tamanhos padrão, normalmente de 20 a 30 pés e às vezes mais.Um fabricante de equipamento original ou um fabricante contratado encomenda tubos em tamanhos personalizados para minimizar o desperdício e, portanto, deve considerar uma máquina que corresponda aos tamanhos de materiais comuns.A escolha fica um pouco mais complicada para oficinas de trabalho.Os tubos do moinho têm normalmente 24 pés de comprimento para diâmetros de até 6 pol. e 30 pés de comprimento para perfis de até 10 pol. de diâmetro.Nessa faixa de tamanho, a capacidade de peso típica de um sistema de laser de tubo pode ser de até 27 libras por pé linear.
Carga e descarga de materiais.Outro fator na seleção da máquina é sua capacidade de alimentar matéria-prima.Uma máquina a laser típica, cortando peças típicas, funciona tão rapidamente que os processos de carregamento manual não conseguem acompanhar, então as máquinas de corte a laser de tubos normalmente vêm com um carregador de feixes, que carrega feixes de até 8.000 libras.de material em uma revista.O carregador separa os tubos e os carrega um por um na máquina.O carregador de feixes também pode entregar vários tubos brutos em um depósito tampão para reduzir o tempo de carregamento entre os tubos para apenas 12 segundos.A mudança de um tamanho de tubo para outro é simplificada por um mecanismo automático dentro do carregador.Todos os ajustes necessários para um novo tamanho de tubo são feitos pelo controlador.
Quando é necessário interromper uma grande produção para um trabalho pequeno, ainda é importante ter algumas opções de carregamento manual.O operador pausa a produção, carrega e processa manualmente os tubos para concluir o pequeno trabalho e, em seguida, reinicia a produção.O descarregamento também entra em jogo.O lado de descarga do equipamento para tubos acabados geralmente tem 10 pés de comprimento, mas pode ser aumentado para acomodar o comprimento das peças acabadas a serem processadas.
Detecção de costura e forma.Tubos soldados são muito mais usados em produtos manufaturados do que tubos sem costura, e a costura de solda pode interferir no processo de corte a laser e possivelmente na montagem final.Uma máquina a laser equipada com o hardware certo geralmente pode detectar costuras soldadas do lado de fora, mas às vezes o acabamento do tubo obscurece a costura.Um sistema típico de detecção de costura usa duas câmeras e duas fontes de luz para observar a parte externa e interna do tubo e detectar a costura de solda.Depois que o sistema de visão detecta o cordão de solda, o software e o sistema de controle da máquina giram o tubo para minimizar o impacto do cordão de solda no produto acabado.
A maioria dos sistemas de laser de tubo pode cortar tubos redondos, quadrados e retangulares, bem como perfis como formas de lágrima, cantoneiras e canal C.Perfis assimétricos podem ser difíceis de carregar e fixar adequadamente, por isso uma câmera opcional equipada com iluminação especial inspeciona o tubo durante o processo de carregamento e ajusta o mandril de acordo com o perfil detectado.Isto garante carregamento e corte confiáveis de perfis assimétricos.
Cabeça de corte.O corte chanfrado é importante para encaixar os tubos cortados para soldagem.O corte chanfrado requer uma cabeça de corte que se incline até 45 graus em qualquer direção durante o processo de corte.Para maior segurança de processamento durante o complexo processo de corte chanfrado, a cabeça de corte pode ser fixada por ímãs.No caso de colisão entre a peça tubular e o cabeçote, o cabeçote se solta;ele pode ser recolocado em apenas alguns segundos.Também é possível combinar a cabeça de corte chanfrada com um eixo adicional de alta velocidade para melhorar a aceleração do corte, permitindo um aumento na produtividade do equipamento próximo de 30%.
Maximizando a eficiência
Depois de identificar o valor que um sistema de corte de tubos a laser pode agregar ao processo de produção, você precisa configurar esse equipamento para sua aplicação.Por exemplo, um sistema de carregamento muito curto pode afetar seriamente a eficiência de agrupamento de peças acabadas, o que aumenta o desperdício, enquanto um sistema muito longo exigiria um investimento inicial mais elevado e mais espaço físico do que o necessário.Além de buscar orientação dos fabricantes de sistemas, você precisará cortar peças de amostra e avaliar todas as opções disponíveis para garantir que seu investimento resulte no melhor retorno possível.
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