Машине за ласерско сечење цеви раде више од сечења запањујуће разноликости карактеристика и комбиновања процеса. Оне такође елиминишу руковање материјалом и складиштење полупроизвода, чинећи радионицу ефикаснијом. Међутим, то није крај. Максимизирање поврата инвестиције значи пажљиву анализу рада радионице, преглед свих доступних карактеристика и опција машине и сходно томе спецификацију машине.
Тешко је замислити постизање оптималног сечења цеви — било да су радни предмети округлог, квадратног, правоугаоног или асиметричног облика — без ласера. Ласерски системи су револуционисали процес сечења цеви, посебно када су у питању компликоване форме. Таква машина захтева значајна почетна улагања, посебно ако радите са цевима великих димензија и уводите аутоматизацију и друге нове технологије у производни процес, тако да ћете морати пажљиво да планирате како бисте осигурали да је ласерско сечење цеви исплативо за вашу компанију.
На крају крајева, потребно је узети у обзир неколико варијабли пре него што се одлучите за куповинумашина за ласерско сечење цеви; дизајн производа, поједностављење процеса, смањење трошкова и време одзива су међу најкритичнијим.
Карактеристике производа
Ласерско сечење може се користити за потпуно нове дизајне производа. Иновативни и компликовани дизајни се лако обрађују ласером и могу учинити производ јачим и естетски пријатнијим, често смањујући тежину без жртвовања чврстоће. Цевни ласери се истичу у подршци процесу склапања цеви. Посебне карактеристике ласерског сечења које омогућавају лако савијање или спајање профила цеви могу значајно поједноставити заваривање и склапање и помоћи у смањењу трошкова производа.
Ласер омогућава оператеру да прецизно сече рупе и контуре у једном радном кораку, елиминишући поновљено руковање деловима за наредне процесе (видети слику 3). У једном конкретном примеру, израда цевног споја ласером уместо сечења, глодања, бушења, уклањања неравнина и пратећег руковања материјалом смањила је трошкове производње за 30 процената.
Једноставно програмирање из цртежа рачунарски потпомогнутог пројектовања омогућава брзо програмирање дела за ласерско сечење, чак и ако је у питању производња малих серија или израда прототипа. Цевни ласер не само да може брзо да обрађује делове, већ је и време подешавања минимално, тако да можете да правите делове „тачно на време“ како бисте смањили трошкове залиха.
Усклађивање машине са апликацијама
Након што направите инвентар ваших типичних производних корака, ваш следећи корак је да прегледате доступне карактеристике и одлучите које су неопходне.
Снага сечења. Имајте на уму да је већина цевних ласера опремљена резонаторима који испоручују снагу сечења од 2 kW до 4 kW. Ово је довољно за ефикасно сечење типичне максималне дебљине цеви од меког челика (5⁄16 инча) и типичне максималне дебљине алуминијумских и челичних цеви (¼ инча). Произвођачима који обрађују значајне количине алуминијума и нерђајућег челика биће потребна машина на вишем крају опсега снаге, док компаније које раде са лаганим меким челиком вероватно могу да се снађу са машином на нижем крају.
Наша машина за ласерско сечење цеви P3080 3000w за обраду цеви у Аустралији
Капацитет. Капацитет машине, обично оцењен као максимална тежина по стопи, је још једно кључно разматрање.
Цеви се испоручују у различитим стандардним величинама, обично од 6 до 9 метара, а понекад и дуже. Произвођач оригиналне опреме или уговорни произвођач наручује цеви у прилагођеним величинама како би смањио отпад и стога би требало да размотри машину која одговара уобичајеним величинама материјала. Избор постаје мало компликованији за радионице. Цеви из фабрике су обично дугачке 7,2 метра за пречнике до 15 цм и 9,2 метра за профиле пречника до 25 цм. У овом распону величина, типична носивост ласерског система цеви може бити до 11 килограма по линеарном метру.
Утовар и истовар материјала. Још један фактор при избору машине је њена способност да убацује сировину. Типична ласерска машина, која сече типичне делове, ради тако брзо да ручни процеси утовара не могу да прате, тако да машине за ласерско сечење цеви обично долазе са утоваривачем снопова, који утоварује снопове до 8.000 фунти материјала у магазин. Утоваривач одваја цеви и утоварује их једну по једну у машину. Утоваривач снопова такође може да испоручи одређени број сирових цеви у међускладиште како би се време утовара између цеви смањило на само 12 секунди. Прелазак са једне величине цеви на другу је поједностављен аутоматским механизмом унутар утоваривача. Сва подешавања потребна за нову величину цеви врши контролер.
Када је потребно прекинути велику производњу због малог посла, и даље је важно имати неке опције за ручно утоваривање. Оператор паузира производњу, ручно утоварује и обрађује цеви да би завршио мали посао, а затим поново покреће производњу. Истовар такође долази до изражаја. Страна за истовар опреме за готове цеви је обично дугачка 3 метра, али се може повећати како би се прилагодила дужини готових делова који се обрађују.
Детекција шава и облика. Заварене цеви се користе у произведеним производима много више него бешавне цеви, а заварени шав може ометати процес ласерског сечења и могуће коначну монтажу. Ласерска машина опремљена одговарајућим хардвером обично може да детектује заварене шавове споља, али понекад завршна обрада цеви заклања шав. Типичан систем за детекцију шава користи две камере и два извора светлости да би погледао спољашњост и унутрашњост цеви како би детектовао заварени шав. Након што систем вида детектује заварени шав, софтвер машине и контролни систем ротирају цев како би се минимизирао утицај завара на готов производ.
Већина ласерских система за цеви може да сече округле, квадратне и правоугаоне цеви, као и профиле као што су цеви у облику сузе, угаони цев и Ц-канал. Асиметрични профили могу бити тешки за правилно учитавање и стезање, па опционална камера опремљена посебним осветљењем прегледа цев током процеса учитавања и подешава стезну главу према детектованом профилу. Ово обезбеђује поуздано учитавање и сечење асиметричних профила.
Глава за сечење. Косо сечење је важно за спајање исечених цеви ради заваривања. Косо сечење захтева главу за сечење која се нагиње до 45 степени у оба смера током процеса сечења. За додатну безбедност обраде током сложеног процеса косог сечења, глава за сечење може бити осигурана магнетима. У случају судара између цевастог радног предмета и главе, глава се одваја; може се поново причврстити за само неколико секунди. Такође је могуће комбиновати главу за косо сечење са додатном осом велике брзине за побољшано убрзање сечења, што омогућава повећање продуктивности опреме које се приближава 30 процената.
Максимизирање ефикасности
Након што идентификујете вредност коју систем за ласерско сечење цеви може донети производном процесу, потребно је да конфигуришете ту опрему за вашу примену. На пример, прекратак систем за утовар може озбиљно утицати на ефикасност угњежђивања готових делова, што повећава отпад, док би предугачак систем захтевао већа почетна улагања и више простора него што је потребно. Поред тражења савета од произвођача система, мораћете да исечете узорке делова и процените сваку доступну опцију како бисте били сигурни да ће ваша инвестиција резултирати најбољим могућим повраћајем.
Ласерски резач цеви на нашем сајту за купце
Ласерски секач цеви од влакана 3000W P3080 за обраду цеви у Француској
Машина за сечење цеви са ласерским влакнима за аутоматско пуњење снопова П3080А у САД
Четири комплета ласерског резача цеви П2060А за метални намештај у Кореји
Машина за ласерско сечење цеви П2060А за обраду цеви у Мексику
Машина за ласерско сечење цеви P3080 за обраду цеви у Француској
Професионална машина за ласерско сечење цеви са потпуним поклопцем CNC П2060А на Тајвану
Прилагођени ласерски резач влакнастих цеви П2080А у Кореји
П30120 Машина за ласерско сечење металних цеви за челичне конструкције у Кини
