Selecting A Laser Tube Cutting Machine For Pipes Processing

Máy cắt ống bằng laser không chỉ cắt được nhiều hình dạng khác nhau và kết hợp các quy trình. Chúng còn loại bỏ việc vận chuyển và lưu trữ các bộ phận bán thành phẩm, giúp xưởng hoạt động hiệu quả hơn. Tuy nhiên, đó chưa phải là tất cả. Để tối đa hóa lợi nhuận đầu tư, cần phải phân tích kỹ hoạt động của xưởng, xem xét tất cả các tính năng và tùy chọn máy móc hiện có, và lựa chọn máy phù hợp.

Thật khó để hình dung việc cắt ống tối ưu – bất kể phôi có hình tròn, vuông, chữ nhật hay hình dạng bất đối xứng – mà không cần đến laser. Hệ thống laser đã cách mạng hóa quy trình cắt ống, đặc biệt là đối với các hình dạng phức tạp. Một máy móc như vậy đòi hỏi một khoản đầu tư ban đầu đáng kể, đặc biệt nếu bạn đang làm việc với kích thước ống lớn và đang áp dụng tự động hóa cùng các công nghệ mới khác vào quy trình sản xuất, vì vậy bạn cần lập kế hoạch cẩn thận để đảm bảo rằng việc cắt ống bằng laser mang lại hiệu quả chi phí cho công ty của bạn.

Tóm lại, bạn cần xem xét một số yếu tố trước khi quyết định mua một chiếc xe.máy cắt ống bằng laserThiết kế sản phẩm, đơn giản hóa quy trình, giảm chi phí và thời gian phản hồi là những yếu tố quan trọng nhất.

Máy cắt laser dạng ống với bộ nạp bó tự động

Tính năng sản phẩm

Cắt laser có thể tạo ra những thiết kế sản phẩm hoàn toàn mới. Những thiết kế phức tạp và sáng tạo dễ dàng được xử lý bằng laser, giúp sản phẩm chắc chắn hơn và đẹp mắt hơn, thường giảm trọng lượng mà không làm giảm độ bền. Laser cắt ống đặc biệt hiệu quả trong việc hỗ trợ quá trình lắp ráp ống. Các chi tiết cắt laser đặc biệt cho phép uốn cong hoặc nối các ống có thể đơn giản hóa việc hàn và lắp ráp rất nhiều, giúp giảm chi phí sản phẩm.

Công nghệ laser cho phép người vận hành cắt các lỗ và đường viền một cách chính xác chỉ trong một bước làm việc duy nhất, loại bỏ việc phải thao tác nhiều lần với các chi tiết cho các quy trình tiếp theo (xem Hình 3). Trong một ví dụ cụ thể, việc tạo mối nối ống bằng laser thay vì cưa, phay, khoan, mài cạnh và các thao tác xử lý vật liệu liên quan đã giảm chi phí sản xuất đến 30%.

Việc lập trình dễ dàng từ bản vẽ thiết kế hỗ trợ máy tính cho phép lập trình nhanh chóng một chi tiết để cắt bằng laser, ngay cả khi đó là sản xuất theo lô nhỏ hoặc tạo mẫu thử nghiệm. Không chỉ có thể xử lý các chi tiết nhanh chóng, mà thời gian thiết lập cũng rất ngắn, giúp bạn sản xuất các chi tiết đúng thời điểm để giảm chi phí tồn kho.

Lựa chọn máy móc phù hợp với ứng dụng

Sau khi lập danh mục các bước sản xuất thông thường, bước tiếp theo của bạn là xem xét các tính năng hiện có và quyết định những tính năng nào là thiết yếu.

Công suất cắt. Cần lưu ý rằng hầu hết các máy cắt laser ống đều được trang bị bộ cộng hưởng cung cấp công suất cắt từ 2 KW đến 4 kW. Công suất này đủ để cắt hiệu quả độ dày tối đa thông thường của ống thép mềm (5/16 inch) và độ dày tối đa thông thường của ống nhôm và thép (¼ inch). Các nhà sản xuất gia công một lượng lớn nhôm và thép không gỉ sẽ cần một máy có công suất cao hơn, trong khi các công ty làm việc với thép mềm mỏng có thể sử dụng máy có công suất thấp hơn.

Máy cắt ống laser P3080 3000w của chúng tôi dùng để gia công ống tại Úc.

Máy cắt laser ống P3080 tại Úc

Khả năng chịu tải. Khả năng chịu tải của máy, thường được đánh giá theo trọng lượng tối đa trên mỗi foot, là một yếu tố quan trọng khác cần xem xét.

Ống có nhiều kích thước tiêu chuẩn khác nhau, thường từ 20 đến 30 feet và đôi khi dài hơn. Nhà sản xuất thiết bị gốc hoặc nhà sản xuất theo hợp đồng đặt hàng ống với kích thước tùy chỉnh để giảm thiểu phế liệu và do đó nên xem xét lựa chọn máy phù hợp với các kích thước vật liệu thông dụng. Việc lựa chọn trở nên phức tạp hơn đối với các xưởng gia công. Ống từ nhà máy thường dài 24 feet đối với đường kính lên đến 6 inch và dài 30 feet đối với đường kính lên đến 10 inch. Trong phạm vi kích thước này, khả năng chịu tải điển hình của hệ thống cắt laser ống có thể lên đến 27 pound mỗi foot dài.

Nạp và dỡ vật liệu. Một yếu tố khác trong việc lựa chọn máy là khả năng cấp liệu thô. Một máy cắt laser thông thường, cắt các chi tiết thông thường, hoạt động rất nhanh đến nỗi các quy trình nạp liệu thủ công không thể theo kịp, vì vậy máy cắt laser ống thường được trang bị bộ nạp bó, có thể nạp các bó vật liệu nặng tới 8.000 lbs vào kho chứa. Bộ nạp sẽ tách các ống và nạp chúng từng cái một vào máy. Bộ nạp bó cũng có thể cung cấp một số lượng lớn ống thô vào kho chứa đệm để giảm thời gian nạp giữa các ống xuống chỉ còn 12 giây. Việc chuyển đổi từ kích thước ống này sang kích thước ống khác được thực hiện đơn giản nhờ cơ chế tự động bên trong bộ nạp. Tất cả các điều chỉnh cần thiết cho kích thước ống mới đều được xử lý bởi bộ điều khiển.

Khi cần phải tạm dừng một dây chuyền sản xuất lớn để thực hiện một công việc nhỏ, việc có một số tùy chọn nạp liệu thủ công vẫn rất quan trọng. Người vận hành tạm dừng dây chuyền sản xuất, nạp và xử lý các ống bằng tay để hoàn thành công việc nhỏ, sau đó khởi động lại dây chuyền sản xuất. Việc dỡ hàng cũng rất cần thiết. Phần dỡ hàng của thiết bị đối với các ống thành phẩm thường dài 10 feet (khoảng 3 mét) nhưng có thể được kéo dài để phù hợp với chiều dài của các chi tiết thành phẩm cần được xử lý.

Máy cắt laser dùng để gia công ống Máy cắt laser dùng cho ống

Phát hiện đường hàn và hình dạng. Ống hàn được sử dụng trong các sản phẩm sản xuất nhiều hơn ống liền mạch, và đường hàn có thể gây cản trở quá trình cắt laser và có thể cả quá trình lắp ráp cuối cùng. Máy cắt laser được trang bị phần cứng phù hợp thường có thể phát hiện đường hàn từ bên ngoài, nhưng đôi khi lớp hoàn thiện của ống che khuất đường hàn. Một hệ thống cảm biến đường hàn điển hình sử dụng hai camera và hai nguồn sáng để quan sát bên ngoài và bên trong ống nhằm phát hiện đường hàn. Sau khi hệ thống thị giác phát hiện đường hàn, phần mềm và hệ thống điều khiển của máy sẽ xoay ống để giảm thiểu tác động của đường hàn lên sản phẩm hoàn thiện.

Hầu hết các hệ thống cắt laser ống đều có thể cắt ống tròn, vuông và chữ nhật, cũng như các hình dạng khác như hình giọt nước, thép góc và thép chữ C. Việc nạp và kẹp các hình dạng không đối xứng có thể gặp khó khăn, vì vậy một camera tùy chọn được trang bị đèn chiếu sáng đặc biệt sẽ kiểm tra ống trong quá trình nạp và điều chỉnh mâm cặp theo hình dạng được phát hiện. Điều này đảm bảo việc nạp và cắt các hình dạng không đối xứng một cách đáng tin cậy.

Đầu cắt. Cắt vát mép rất quan trọng để ghép các ống đã cắt lại với nhau để hàn. Cắt vát mép yêu cầu một đầu cắt có thể nghiêng tới 45 độ theo cả hai hướng trong quá trình cắt. Để tăng thêm độ an toàn trong quá trình cắt vát mép phức tạp, đầu cắt có thể được cố định bằng nam châm. Trong trường hợp va chạm giữa phôi ống và đầu cắt, đầu cắt sẽ tách rời; nó có thể được gắn lại chỉ trong vài giây. Cũng có thể kết hợp đầu cắt vát mép với một trục tốc độ cao bổ sung để cải thiện khả năng tăng tốc cắt, cho phép tăng năng suất thiết bị lên tới gần 30%.

Tối đa hóa hiệu quả

Sau khi xác định được giá trị mà hệ thống cắt ống bằng laser có thể mang lại cho quy trình sản xuất, bạn cần cấu hình thiết bị đó cho ứng dụng của mình. Ví dụ, hệ thống nạp phôi quá ngắn có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả sắp xếp các chi tiết thành phẩm, làm tăng tỷ lệ phế phẩm, trong khi hệ thống quá dài sẽ đòi hỏi vốn đầu tư ban đầu cao hơn và diện tích mặt bằng lớn hơn mức cần thiết. Ngoài việc tham khảo ý kiến từ nhà sản xuất hệ thống, bạn cần cắt các chi tiết mẫu và đánh giá mọi tùy chọn có sẵn để đảm bảo khoản đầu tư của mình mang lại lợi nhuận tốt nhất.

Máy cắt laser ống tại công trường của khách hàng chúng tôi

Máy cắt ống laser sợi quang 3000W P3080 dùng để gia công ống tại Pháp