Selecting A Laser Tube Cutting Machine For Pipes Processing

Máy cắt ống laser không chỉ cắt được nhiều chi tiết đẹp mắt và kết hợp các quy trình. Chúng còn loại bỏ việc xử lý vật liệu và lưu trữ các chi tiết bán thành phẩm, giúp xưởng hoạt động hiệu quả hơn. Tuy nhiên, đó chưa phải là tất cả. Tối đa hóa lợi tức đầu tư có nghĩa là phân tích kỹ lưỡng hoạt động của xưởng, xem xét tất cả các tính năng và tùy chọn máy có sẵn, và chỉ định máy phù hợp.

Thật khó để hình dung việc đạt được hiệu quả cắt ống tối ưu - dù phôi có hình tròn, vuông, chữ nhật hay bất đối xứng - mà không có laser. Hệ thống laser đã cách mạng hóa quy trình cắt ống, đặc biệt là đối với các hình dạng phức tạp. Một máy như vậy đòi hỏi đầu tư ban đầu đáng kể, đặc biệt nếu bạn đang làm việc với ống kích thước lớn và áp dụng tự động hóa cùng các công nghệ mới khác vào quy trình sản xuất. Vì vậy, bạn cần lập kế hoạch cẩn thận để đảm bảo việc cắt ống bằng laser mang lại hiệu quả về mặt chi phí cho công ty của bạn.

Cuối cùng, bạn cần cân nhắc một số biến số trước khi quyết định muamáy cắt ống laser; thiết kế sản phẩm, đơn giản hóa quy trình, giảm chi phí và thời gian phản hồi là những yếu tố quan trọng nhất.

máy cắt laser ống với bộ nạp bó tự động

Tính năng sản phẩm

Cắt laser có thể ứng dụng vào các thiết kế sản phẩm hoàn toàn mới. Các thiết kế sáng tạo và phức tạp dễ dàng được xử lý bằng laser, giúp sản phẩm chắc chắn hơn và thẩm mỹ hơn, thường giảm trọng lượng mà không làm giảm độ bền. Laser ống hỗ trợ đắc lực cho quá trình lắp ráp ống. Các tính năng cắt laser đặc biệt cho phép uốn cong hoặc ghép nối các thanh ống dễ dàng có thể đơn giản hóa đáng kể việc hàn và lắp ráp, đồng thời giúp giảm chi phí sản phẩm.

Laser cho phép người vận hành cắt lỗ và tạo đường viền chính xác chỉ trong một bước, loại bỏ việc xử lý chi tiết lặp đi lặp lại cho các quy trình tiếp theo (xem Hình 3). Trong một ví dụ cụ thể, việc kết nối ống bằng laser thay vì cưa, phay, khoan, mài bavia và xử lý vật liệu liên quan đã giúp giảm 30% chi phí sản xuất.

Việc lập trình dễ dàng từ bản vẽ thiết kế hỗ trợ máy tính giúp lập trình nhanh chóng một chi tiết để cắt laser, ngay cả khi sản xuất hàng loạt nhỏ hoặc tạo mẫu. Laser ống không chỉ có thể xử lý chi tiết nhanh chóng mà còn rút ngắn thời gian thiết lập, giúp bạn có thể sản xuất chi tiết đúng lúc để giảm chi phí tồn kho.

Phù hợp máy móc với ứng dụng

Sau khi kiểm kê các bước sản xuất thông thường, bước tiếp theo của bạn là xem xét các tính năng có sẵn và quyết định tính năng nào là cần thiết.

Công suất cắt. Lưu ý rằng hầu hết các máy laser ống đều được trang bị bộ cộng hưởng cung cấp công suất cắt từ 2 kW đến 4 kW. Công suất này đủ để cắt hiệu quả độ dày tối đa thông thường của ống thép mềm (5⁄16 inch) và độ dày tối đa thông thường của ống nhôm và thép (¼ inch). Các nhà chế tạo gia công khối lượng lớn nhôm và thép không gỉ sẽ cần một máy có công suất cao, trong khi các công ty gia công thép mềm mỏng có thể sử dụng máy ở mức thấp.

Máy cắt ống laser P3080 3000w của chúng tôi dùng để gia công ống tại Úc

Máy cắt laser ống P3080 tại Úc

Công suất. Công suất của máy, thường được đánh giá theo trọng lượng tối đa trên mỗi foot, là một yếu tố quan trọng cần cân nhắc.

Ống có nhiều kích thước tiêu chuẩn khác nhau, thường từ 6 đến 9 mét và đôi khi dài hơn. Nhà sản xuất thiết bị gốc hoặc nhà sản xuất theo hợp đồng đặt hàng ống theo kích thước tùy chỉnh để giảm thiểu phế liệu và do đó nên cân nhắc sử dụng máy phù hợp với kích thước vật liệu thông dụng. Việc lựa chọn sẽ phức tạp hơn một chút đối với các xưởng gia công. Ống từ nhà máy thường dài 7,3 mét đối với đường kính lên đến 15 cm và dài 9,1 mét đối với biên dạng có đường kính lên đến 25 cm. Trong phạm vi kích thước này, khả năng chịu trọng lượng điển hình của hệ thống laser ống có thể lên tới 12,7 kg/foot tuyến tính.

Nạp và Tháo Vật Liệu. Một yếu tố khác khi lựa chọn máy là khả năng nạp nguyên liệu thô. Một máy laser thông thường, cắt các chi tiết thông thường, hoạt động quá nhanh đến mức quy trình nạp thủ công không thể theo kịp, vì vậy máy cắt laser ống thường được trang bị bộ nạp bó, có chức năng nạp các bó vật liệu nặng tới 8.000 pound (khoảng 3.600 kg) vào khay chứa. Bộ nạp tách các ống và nạp từng ống một vào máy. Bộ nạp bó cũng có thể đưa một số ống thô vào khay chứa đệm để giảm thời gian nạp giữa các ống xuống chỉ còn 12 giây. Việc chuyển đổi từ kích thước ống này sang kích thước ống khác được thực hiện đơn giản nhờ cơ chế tự động bên trong bộ nạp. Tất cả các điều chỉnh cần thiết cho kích thước ống mới đều được xử lý bởi bộ điều khiển.

Khi cần phải tạm dừng một mẻ sản xuất lớn để thực hiện một công việc nhỏ, việc có một số tùy chọn tải thủ công vẫn rất quan trọng. Người vận hành tạm dừng mẻ sản xuất, tải và xử lý ống thủ công để hoàn thành công việc nhỏ, sau đó khởi động lại mẻ sản xuất. Việc dỡ hàng cũng được áp dụng. Phía dỡ hàng của thiết bị cho ống thành phẩm thường dài 10 feet (khoảng 3 mét) nhưng có thể tăng thêm để phù hợp với chiều dài của các chi tiết thành phẩm cần xử lý.

máy cắt laser để gia công ống máy cắt laser cho ống

Phát hiện Đường hàn và Hình dạng. Ống hàn được sử dụng trong các sản phẩm chế tạo nhiều hơn ống liền mạch, và đường hàn có thể ảnh hưởng đến quá trình cắt laser và thậm chí cả quá trình lắp ráp cuối cùng. Một máy laser được trang bị phần cứng phù hợp thường có thể phát hiện đường hàn từ bên ngoài, nhưng đôi khi lớp hoàn thiện của ống lại che khuất đường hàn. Một hệ thống cảm biến đường hàn thông thường sử dụng hai camera và hai nguồn sáng để quan sát bên ngoài và bên trong ống nhằm phát hiện đường hàn. Sau khi hệ thống thị giác phát hiện đường hàn, phần mềm và hệ thống điều khiển của máy sẽ xoay ống để giảm thiểu tác động của đường hàn lên sản phẩm hoàn thiện.

Hầu hết các hệ thống laser ống có thể cắt ống tròn, vuông và chữ nhật, cũng như các biên dạng như hình giọt nước, góc thép và kênh chữ C. Các biên dạng bất đối xứng có thể khó nạp và kẹp chính xác, do đó, một camera tùy chọn được trang bị đèn chiếu sáng đặc biệt sẽ kiểm tra ống trong quá trình nạp và điều chỉnh mâm cặp theo biên dạng được phát hiện. Điều này đảm bảo nạp và cắt các biên dạng bất đối xứng một cách đáng tin cậy.

Đầu cắt. Cắt vát rất quan trọng để lắp ghép các ống đã cắt lại với nhau để hàn. Cắt vát yêu cầu đầu cắt có thể nghiêng tối đa 45 độ theo cả hai hướng trong quá trình cắt. Để tăng cường an toàn gia công trong quá trình cắt vát phức tạp, đầu cắt có thể được cố định bằng nam châm. Trong trường hợp va chạm giữa phôi ống và đầu cắt, đầu cắt sẽ tách ra; có thể được gắn lại chỉ trong vài giây. Cũng có thể kết hợp đầu cắt vát với một trục tốc độ cao bổ sung để cải thiện gia tốc cắt, cho phép tăng năng suất thiết bị lên tới 30%.

Tối đa hóa hiệu quả

Sau khi xác định giá trị mà hệ thống cắt ống laser có thể mang lại cho quy trình sản xuất, bạn cần cấu hình thiết bị đó cho phù hợp với ứng dụng của mình. Ví dụ, hệ thống nạp liệu quá ngắn có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu suất sắp xếp các chi tiết thành phẩm, làm tăng phế liệu, trong khi hệ thống quá dài sẽ đòi hỏi đầu tư ban đầu cao hơn và diện tích sàn lớn hơn mức cần thiết. Ngoài việc tìm kiếm lời khuyên từ các nhà sản xuất hệ thống, bạn sẽ cần cắt các chi tiết mẫu và đánh giá mọi lựa chọn khả thi để đảm bảo khoản đầu tư của bạn mang lại lợi nhuận tốt nhất có thể.

Máy cắt ống laser tại địa điểm khách hàng của chúng tôi

Máy cắt ống laser sợi quang 3000W P3080 dùng để gia công ống tại Pháp