Le macchine per il taglio laser di tubi fanno molto di più che tagliare un'incredibile varietà di caratteristiche e combinare processi.Eliminano inoltre la movimentazione dei materiali e lo stoccaggio dei semilavorati, consentendo una gestione più efficiente dell'officina.Tuttavia, questa non è la fine.Massimizzare il ritorno sull'investimento significa analizzare attentamente le operazioni dell'officina, rivedere tutte le caratteristiche e le opzioni disponibili della macchina e specificare una macchina di conseguenza.
È difficile immaginare di ottenere un taglio ottimale dei tubi, indipendentemente dal fatto che i pezzi siano rotondi, quadrati, rettangolari o di forma asimmetrica, senza laser.I sistemi laser hanno rivoluzionato il processo di taglio dei tubi, soprattutto per quanto riguarda le forme complicate.Una macchina di questo tipo richiede un investimento iniziale significativo, soprattutto se si lavora con tubi di grandi dimensioni e si introduce l'automazione e altre nuove tecnologie nel processo di produzione, quindi sarà necessario pianificare attentamente per garantire che il taglio laser dei tubi sia conveniente per la vostra azienda. azienda.
In definitiva, è necessario considerare diverse variabili prima di decidere di acquistarne unomacchina per il taglio laser di tubi;la progettazione del prodotto, la semplificazione dei processi, la riduzione dei costi e i tempi di risposta sono tra gli aspetti più critici.
Caratteristiche del prodotto
Il taglio laser può prestarsi a progetti di prodotti completamente nuovi.Disegni innovativi e complicati sono facili da elaborare con il laser e possono rendere un prodotto più forte ed esteticamente più gradevole, spesso riducendo il peso senza sacrificare la resistenza.I laser per tubi eccellono nel supportare il processo di assemblaggio dei tubi.Le speciali caratteristiche del taglio laser che consentono di piegare o unire facilmente i profili dei tubi possono semplificare notevolmente la saldatura e l'assemblaggio e contribuire a ridurre il costo del prodotto.
Un laser consente all'operatore di tagliare fori e contorni con precisione in un'unica fase di lavoro, eliminando la manipolazione ripetuta dei pezzi per i processi successivi (vedere Figura 3).In un esempio specifico, realizzare una connessione di tubi con un laser invece di segare, fresare, forare, sbavare e la relativa movimentazione dei materiali ha ridotto i costi di produzione del 30%.
La facile programmazione da un disegno di progettazione assistito da computer consente di programmare rapidamente una parte per il taglio laser, anche se si tratta di produzione in piccoli lotti o di prototipazione.Non solo il laser per tubi può elaborare rapidamente le parti, ma il tempo di configurazione è minimo, quindi puoi realizzare parti just-in-time per ridurre i costi di inventario.
Abbinamento della macchina alle applicazioni
Dopo aver effettuato l'inventario delle fasi di produzione tipiche, il passaggio successivo consiste nell'esaminare le funzionalità disponibili e decidere quali sono essenziali.
Potenza di taglio.Tieni presente che la maggior parte dei laser a tubo sono dotati di risonatori che forniscono da 2 KW a 4 kW di potenza di taglio.Ciò è sufficiente per tagliare in modo efficiente lo spessore massimo tipico dei tubi in acciaio dolce (5⁄16 pollici) e lo spessore massimo tipico dei tubi in alluminio e acciaio (¼ pollici).I produttori che lavorano quantità considerevoli di alluminio e acciaio inossidabile avranno bisogno di una macchina nella fascia alta della gamma di potenza, mentre le aziende che lavorano con acciaio dolce di basso spessore probabilmente potranno cavarsela con una nella fascia bassa.
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Capacità.La capacità della macchina, solitamente valutata in termini di peso massimo per piede, è un'altra considerazione fondamentale.
I tubi sono disponibili in una varietà di dimensioni standard, in genere da 20 a 30 piedi e talvolta più lunghi.Un produttore di apparecchiature originali o un produttore a contratto ordina tubi di dimensioni personalizzate per ridurre al minimo gli scarti e pertanto dovrebbe prendere in considerazione una macchina che corrisponda alle dimensioni dei materiali comuni.La scelta diventa un po’ più complicata per i job shop.I tubi provenienti dal laminatoio sono generalmente lunghi 24 piedi per diametri fino a 6 pollici e 30 piedi per profili fino a 10 pollici di diametro.In questo intervallo di dimensioni, la capacità di peso tipica di un sistema laser a tubo può arrivare fino a 27 libbre per piede lineare.
Carico e scarico del materiale.Un altro fattore nella scelta della macchina è la sua capacità di alimentare la materia prima.Una tipica macchina laser, che taglia parti tipiche, funziona così velocemente che i processi di caricamento manuale non riescono a tenere il passo, quindi le macchine per il taglio laser di tubi in genere sono dotate di un caricatore di fasci, che carica fasci fino a 8.000 libbre.di materiale in una rivista.Il caricatore separa i tubi e li carica uno per uno nella macchina.Il caricatore di fasci può anche consegnare un certo numero di tubi grezzi in un magazzino buffer per ridurre i tempi di caricamento tra i tubi a soli 12 secondi.Il passaggio da una dimensione di tubo all'altra è reso semplice da un meccanismo automatico all'interno del caricatore.Tutte le regolazioni necessarie per una nuova dimensione del tubo vengono gestite dal controller.
Quando è necessario interrompere un ciclo di produzione di grandi dimensioni per un lavoro di piccole dimensioni, è comunque importante disporre di alcune opzioni di caricamento manuale.L'operatore mette in pausa il ciclo di produzione, carica e lavora manualmente i tubi per completare il piccolo lavoro, quindi riavvia il ciclo di produzione.Entra in gioco anche lo scarico.Il lato di scarico dell'attrezzatura per i tubi finiti è solitamente lungo 10 piedi, ma può essere aumentato per adattarsi alla lunghezza delle parti finite da lavorare.
Rilevamento di cuciture e forme.I tubi saldati vengono utilizzati nei prodotti manifatturieri molto più dei tubi senza saldatura e il cordone di saldatura può interferire con il processo di taglio laser ed eventualmente con l'assemblaggio finale.Una macchina laser dotata dell'hardware giusto solitamente è in grado di rilevare le giunture saldate dall'esterno, ma a volte la finitura del tubo nasconde la giuntura.Un tipico sistema di rilevamento del cordone utilizza due telecamere e due sorgenti luminose per osservare l'esterno e l'interno del tubo per rilevare il cordone di saldatura.Dopo che il sistema di visione ha rilevato il cordone di saldatura, il software e il sistema di controllo della macchina ruotano il tubo per ridurre al minimo l'impatto del cordone di saldatura sul prodotto finito.
La maggior parte dei sistemi laser per tubi può tagliare tubi rotondi, quadrati e rettangolari, nonché profili come forme a goccia, angolari e canali a C.I profili asimmetrici possono essere difficili da caricare e bloccare correttamente, quindi una telecamera opzionale dotata di illuminazione speciale ispeziona il tubo durante il processo di caricamento e regola il mandrino in base al profilo rilevato.Ciò garantisce un caricamento e un taglio affidabili di profili asimmetrici.
Testa di taglio.Il taglio obliquo è importante per assemblare insieme i tubi tagliati per la saldatura.Il taglio inclinato richiede una testa di taglio che si inclina fino a 45 gradi in entrambe le direzioni durante il processo di taglio.Per una maggiore sicurezza di lavorazione durante il complesso processo di taglio inclinato, la testa di taglio può essere fissata tramite magneti.In caso di urto tra il pezzo tubolare e la testa, la testa si stacca;può essere riattaccato in pochi secondi.È anche possibile combinare la testa di taglio inclinata con un asse aggiuntivo ad alta velocità per una migliore accelerazione del taglio, consentendo un aumento della produttività dell'attrezzatura vicino al 30%.
Massimizzare l'efficienza
Dopo aver identificato il valore che un sistema di taglio laser di tubi può apportare al processo di produzione, è necessario configurare l'attrezzatura per la propria applicazione.Ad esempio, un sistema di caricamento troppo corto può avere un grave impatto sull’efficienza del nesting delle parti finite, il che aumenta gli scarti, mentre un sistema troppo lungo richiederebbe un investimento iniziale più elevato e più spazio del necessario.Oltre a chiedere consiglio ai produttori del sistema, dovrai tagliare parti campione e valutare ogni opzione disponibile per assicurarti che il tuo investimento dia il miglior ritorno possibile.
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