激光管材切割机的作用不仅仅是切割令人眼花缭乱的各种特征并结合工艺。它们还消除了材料处理和半成品零件的存储，从而提高了车间的运营效率。然而，这还不是结束。最大化投资回报意味着仔细分析车间的运营，审查所有可用的机器功能和选项，并相应地指定机器。
很难想象在没有激光的情况下实现最佳的管材切割——无论工件是圆形、方形、矩形还是不对称形状。激光系统彻底改变了管材切割工艺，尤其是复杂形状的切割工艺。这种机器需要大量的初始投资，特别是如果您正在处理大尺寸管材并将自动化和其他新技术引入生产过程，因此您需要仔细规划，以确保激光管材切割对您来说具有成本效益。公司。
最终，在决定购买之前，您需要考虑几个变量激光切管机;产品设计、流程简化、成本降低和响应时间是最关键的。
产品特点
激光切割可以实现全新的产品设计。创新而复杂的设计很容易用激光加工，可以使产品更坚固、更美观，通常可以在不牺牲强度的情况下减轻重量。管激光器擅长支持管装配过程。特殊的激光切割功能允许轻松弯曲或连接管型材，可以大大简化焊接和组装，并有助于降低产品成本。
激光允许操作员在一个工作步骤中精确地切割孔和轮廓，从而消除下游工艺的重复零件处理（见图 3）。在一个具体示例中，使用激光而不是锯切、铣削、钻孔、去毛刺和相关材料处理来制造管子连接，可将制造成本降低 30%。
通过计算机辅助设计图轻松编程，可以快速对零件进行激光切割编程，即使是小批量生产或原型制作。管激光不仅可以快速加工零件，而且设置时间也很短，因此您可以及时制造零件以降低库存成本。
将机器与应用相匹配
对典型制造步骤进行盘点后，下一步是查看可用功能并决定哪些是必需的。
切割功率。请记住，大多数管激光器都配备了可提供 2 KW 至 4 kW 切割功率的谐振器。这足以有效切割典型最大厚度的低碳钢管（5⁄16 英寸）以及典型最大厚度的铝和钢管（1/4 英寸）。加工大量铝和不锈钢的制造商将需要一台功率范围高端的机器，而使用轻型低碳钢的公司可能需要一台功率范围低的机器。
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容量。机器的容量（通常以每英尺最大重量来衡量）是另一个关键考虑因素。
管道有多种标准尺寸，通常为 20 至 30 英尺，有时更长。原始设备制造商或合同制造商订购定制尺寸的管材，以最大限度地减少废料，因此应考虑使用与常见材料尺寸相匹配的机器。对于加工车间来说，选择变得有点复杂。对于直径达 6 英寸的管材，工厂生产的管材通常长 24 英尺；对于直径达 10 英寸的型材，工厂生产的管材通常长 30 英尺。在此尺寸范围内，管激光系统的典型承重能力可达每线性英尺 27 磅。
物料装载和卸载。机器选择的另一个因素是其供给原材料的能力。切割典型零件的典型激光机运行速度如此之快，以至于手动装载过程无法跟上，因此管材激光切割机通常配备捆扎装载机，可装载重达 8,000 磅的捆扎物。的材料进入杂志。装载机将管材分开，并将它们一根一根地装载到机器中。成捆装载机还可以将多个原管输送到缓冲库中，将管之间的装载时间缩短至 12 秒。通过装载机内的自动机构，可以轻松地从一种管子尺寸切换到另一种管子尺寸。新管尺寸所需的所有调整均由控制器处理。
当需要中断大型生产运行以完成小型作业时，拥有一些手动加载选项仍然很重要。操作员暂停生产运行，手动装载和处理管材以完成小作业，然后重新启动生产运行。卸载也发挥了作用。成品管设备的卸载侧通常为 10 英尺长，但可以增加以适应待加工成品零件的长度。
接缝和形状检测。焊管在制成品中的使用比无缝管多得多，焊缝会干扰激光切割过程，甚至可能干扰最终组装。配备合适硬件的激光机通常可以从外部检测焊缝，但有时管材的表面会遮挡焊缝。典型的焊缝传感系统使用两个摄像头和两个光源来观察管的外部和内部以检测焊缝。视觉系统检测到焊缝后，机器的软件和控制系统会旋转管子，以尽量减少焊缝对成品的影响。
大多数管材激光系统可以切割圆形、方形和矩形管材，以及泪滴形状、角铁和 C 型槽钢等型材。不对称的型材很难正确装载和夹紧，因此配备特殊照明的可选摄像头会在装载过程中检查管材，并根据检测到的型材调整卡盘。这确保了非对称型材的可靠装载和切割。
切割头。坡口切割对于将切割管安装在一起进行焊接非常重要。斜角切割需要切割头在切割过程中向任一方向倾斜最多 45 度。为了在复杂的斜角切割过程中提高加工安全性，可以通过磁铁固定切割头。当管状工件与头部碰撞时，头部脱落；只需几秒钟即可重新连接。还可以将坡口切割头与额外的高速轴相结合，以提高切割加速度，从而使设备生产率提高近 30%。
效率最大化
在确定激光管切割系统可以为生产过程带来的价值后，您需要根据您的应用配置该设备。例如，装载系统太短会严重影响成品零件的嵌套效率，从而增加废品，而系统太长则需要比所需更高的初始投资和更多的占地面积。除了向系统制造商寻求建议之外，您还需要切割样品零件并评估每个可用的选项，以确保您的投资获得最佳回报。
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