Selecting A Laser Tube Cutting Machine For Pipes Processing

Wycinarki laserowe do rur oferują więcej niż tylko cięcie o oszałamiającej różnorodności i łączenie procesów. Eliminują również konieczność transportu materiałów i magazynowania półproduktów, co usprawnia pracę warsztatu. To jednak nie wszystko. Maksymalizacja zwrotu z inwestycji oznacza dokładną analizę działalności warsztatu, przegląd wszystkich dostępnych funkcji i opcji maszyny oraz odpowiednie dobranie specyfikacji.

Trudno wyobrazić sobie optymalne cięcie rur – niezależnie od tego, czy obrabiane elementy mają kształt okrągły, kwadratowy, prostokątny czy asymetryczny – bez laserów. Systemy laserowe zrewolucjonizowały proces cięcia rur, zwłaszcza w przypadku skomplikowanych kształtów. Taka maszyna wymaga znacznej inwestycji początkowej, zwłaszcza jeśli pracujesz z rurami o dużych rozmiarach i wprowadzasz automatyzację oraz inne nowe technologie do procesu produkcyjnego. Dlatego musisz starannie zaplanować, aby upewnić się, że cięcie rur laserem jest opłacalne dla Twojej firmy.

Ostatecznie, przed podjęciem decyzji o zakupie, należy wziąć pod uwagę kilka zmiennych.maszyna do cięcia rur laserem; do najważniejszych należą projektowanie produktów, uproszczenie procesów, redukcja kosztów i krótszy czas reakcji.

przecinarka laserowa do rur z automatycznym podajnikiem wiązek

Cechy produktu

Cięcie laserowe może być wykorzystane do stworzenia zupełnie nowych projektów produktów. Innowacyjne i skomplikowane projekty są łatwe w obróbce laserowej i mogą uczynić produkt mocniejszym i bardziej estetycznym, często zmniejszając wagę bez utraty wytrzymałości. Lasery do cięcia rur doskonale wspomagają proces montażu rur. Specjalne funkcje cięcia laserowego, umożliwiające łatwe gięcie lub łączenie profili rurowych, mogą znacznie uprościć spawanie i montaż oraz pomóc obniżyć koszt produktu.

Laser pozwala operatorowi precyzyjnie wycinać otwory i kontury w jednym kroku roboczym, eliminując wielokrotne przetwarzanie części w kolejnych procesach (patrz rysunek 3). W jednym konkretnym przykładzie, wykonanie połączenia rurowego za pomocą lasera zamiast cięcia, frezowania, wiercenia, gratowania i związanego z tym przetwarzania materiału, obniżyło koszty produkcji o 30 procent.

Łatwe programowanie z wykorzystaniem rysunku komputerowego wspomaganego projektowania (CAD) umożliwia szybkie zaprogramowanie części do cięcia laserowego, nawet w przypadku produkcji małoseryjnej lub prototypowania. Laserowe cięcie rur pozwala nie tylko na szybką obróbkę części, ale także minimalizuje czas przygotowania, co pozwala na produkcję części w systemie just-in-time, co pozwala obniżyć koszty magazynowania.

Dopasowanie maszyny do zastosowań

Po dokonaniu inwentaryzacji typowych etapów produkcji kolejnym krokiem jest przegląd dostępnych funkcji i zdecydowanie, które z nich są niezbędne.

Moc cięcia. Należy pamiętać, że większość laserów rurowych jest wyposażona w rezonatory o mocy cięcia od 2 kW do 4 kW. Jest to wystarczające do wydajnego cięcia rur ze stali miękkiej o typowej maksymalnej grubości (5⁄16 cala) oraz rur aluminiowych i stalowych o typowej maksymalnej grubości (¼ cala). Producenci przetwarzający znaczne ilości aluminium i stali nierdzewnej będą potrzebować maszyny o wyższej mocy, podczas gdy firmy pracujące z cienką stalą miękką prawdopodobnie poradzą sobie z maszyną o niższej mocy.

Nasza maszyna do cięcia rur laserem P3080 o mocy 3000 W do obróbki rur w Australii

P3080-laser-do-rur-w-Australii

Udźwig. Udźwig maszyny, zazwyczaj wyrażany jako maksymalny ciężar na stopę, to kolejny istotny czynnik.

Rury występują w różnych standardowych rozmiarach, zazwyczaj od 20 do 30 stóp (ok. 6,1-9,2 m), a czasami są dłuższe. Producenci oryginalnego sprzętu (OEM) lub producenci kontraktowi zamawiają rury w niestandardowych rozmiarach, aby zminimalizować ilość odpadów, dlatego powinni rozważyć maszynę o standardowych wymiarach materiału. Wybór jest nieco bardziej skomplikowany w przypadku warsztatów produkcyjnych. Rury z walcowni mają zazwyczaj długość 24 stóp (ok. 7,3 m) dla średnic do 6 cali (ok. 15,2 cm) i długość 30 stóp (ok. 9,2 m) dla profili o średnicy do 10 cali (ok. 25,4 cm). W tym zakresie rozmiarów, typowy udźwig systemu laserowego do cięcia rur może wynosić do 27 funtów (ok. 12,4 kg) na stopę liniową (ok. 13,7 kg).

Załadunek i rozładunek materiału. Kolejnym czynnikiem wpływającym na wybór maszyny jest jej zdolność do podawania surowca. Typowa maszyna laserowa, tnąca typowe elementy, pracuje tak szybko, że ręczne procesy ładowania nie nadążają, dlatego laserowe wycinarki rur zazwyczaj są wyposażone w podajnik wiązek, który ładuje wiązki materiału o wadze do 8000 funtów (ok. 3600 kg) do magazynka. Podajnik rozdziela rury i ładuje je pojedynczo do maszyny. Podajnik wiązek może również dostarczać kilka surowych rur do magazynka buforowego, skracając czas ładowania między rurami do zaledwie 12 sekund. Przełączanie między rozmiarami rur jest proste dzięki automatycznemu mechanizmowi w podajniku. Wszystkie regulacje potrzebne do zmiany rozmiaru rury są obsługiwane przez sterownik.

W przypadku konieczności przerwania dużego cyklu produkcyjnego w celu wykonania małego zlecenia, nadal ważne jest posiadanie opcji ręcznego załadunku. Operator wstrzymuje cykl produkcyjny, ręcznie załadowuje i przetwarza rury, aby dokończyć małe zlecenie, a następnie wznawia produkcję. Rozładunek również odgrywa ważną rolę. Strona rozładunkowa urządzenia do obróbki gotowych rur ma zazwyczaj 10 stóp (ok. 3 m), ale można ją zwiększyć, aby dostosować do długości obrabianych gotowych elementów.

maszyna do cięcia laserowego do obróbki rur maszyna do cięcia laserowego rur

Wykrywanie spoin i kształtu. Rury spawane są wykorzystywane w produktach znacznie częściej niż rury bezszwowe, a spoina może zakłócać proces cięcia laserowego i ewentualnie końcowy montaż. Urządzenie laserowe wyposażone w odpowiedni sprzęt zazwyczaj wykrywa spoiny z zewnątrz, ale czasami wykończenie rury je zasłania. Typowy system wykrywania spoin wykorzystuje dwie kamery i dwa źródła światła, aby obserwować zewnętrzną i wewnętrzną stronę rury i wykryć spoinę. Po wykryciu spoiny przez system wizyjny, oprogramowanie i układ sterowania maszyny obracają rurę, aby zminimalizować wpływ spoiny na gotowy produkt.

Większość systemów laserowych do cięcia rur umożliwia cięcie rur okrągłych, kwadratowych i prostokątnych, a także profili takich jak łezki, kątowniki i ceowniki. Profile asymetryczne mogą być trudne do prawidłowego załadunku i zaciskania, dlatego opcjonalna kamera wyposażona w specjalne oświetlenie kontroluje rurę podczas załadunku i reguluje uchwyt zgodnie z wykrytym profilem. Zapewnia to niezawodne ładowanie i cięcie profili asymetrycznych.

Głowica tnąca. Cięcie ukośne jest ważne przy łączeniu ze sobą ciętych rur do spawania. Cięcie ukośne wymaga głowicy tnącej, która może się pochylać do 45 stopni w obu kierunkach podczas procesu cięcia. Dla dodatkowego bezpieczeństwa obróbki podczas złożonego procesu cięcia ukośnego, głowica tnąca może być zabezpieczona magnesami. W przypadku kolizji między obrabianym elementem rurowym a głowicą, głowica odłącza się; można ją ponownie zamontować w ciągu kilku sekund. Możliwe jest również połączenie głowicy ukośnej z dodatkową osią szybkoobrotową w celu zwiększenia przyspieszenia cięcia, co pozwala na wzrost wydajności urządzenia nawet o 30%.

Maksymalizacja wydajności

Po zidentyfikowaniu korzyści, jakie system laserowego cięcia rur może wnieść do procesu produkcyjnego, należy skonfigurować go pod kątem konkretnego zastosowania. Na przykład, zbyt krótki system załadunku może poważnie wpłynąć na wydajność nestingu gotowych elementów, co zwiększa ilość odpadów, a zbyt długi system wymagałby wyższej początkowej inwestycji i większej powierzchni niż jest to wymagane. Oprócz konsultacji z producentami systemów, konieczne będzie wycięcie próbek i ocena wszystkich dostępnych opcji, aby upewnić się, że inwestycja przyniesie jak najlepszy zwrot.

Przecinarka laserowa do rur w siedzibie naszego klienta

Przecinarka laserowa światłowodowa 3000 W P3080 do obróbki rur we Francji