파이프 처리를위한 레이저 튜브 절단기를 선택

레이저 튜브 절단 기계 컷보다 더 많은 기능의 눈부신 다양한 작업을 수행하고 프로세스를 결합합니다. 또한보다 효율적으로 상점 실행을 재료 handlings 및 반제품 부품의 저장을 제거. 그러나, 이것은 그것의 끝이 아니다. 조심스럽게 가게의 운영을 분석하는 투자 수단에 대한 수익을 극대화 가능한 모든 기계 기능과 옵션을 검토하고 그에 따라 기계를 지정.

레이저 관 절단기 p2060

이 최적의 달성 튜브 절단 여부 공작물에서, 정사각형, 원형 ​​직사각형 또는 비대칭 형상 않고 레이저 상상하기 힘들다. 레이저 시스템은 특히 복잡한 형태와 직결 된 튜브를 절단하는 과정을 혁명을 일으켰다. 당신이 큰 튜브 크기 작업 및 생산 공정에 자동화 및 기타 새로운 기술을 소개하고, 특히 당신이 레이저 튜브 절단을 보장하기 위해 신중하게 계획해야하므로 이러한 기계는 비용 효율적인 당신을위한 것입니다, 상당한 초기 투자가 필요 회사.

궁극적으로, 당신은 레이저 튜브 절단 기계를 구입하기로 결정하기 전에 몇 가지 변수를 고려해야합니다; 제품 설계, 공정 단순화, 비용 절감 및 응답 시간은 가장 중요한 중입니다.

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제품 특징 

레이저 절단은 완전히 새로운 제품 디자인에 자신을 빌려 수 있습니다. 혁신적이고 복잡한 디자인은 레이저 가공이 용이하고 수시로 힘을 희생하지 않고 체중을 줄일 수 기쁘게 더 심미적으로 제품이 강하고 할 수 있습니다. 튜브 레이저 튜브 어셈블리 프로세스를 지원 탁월. 튜브 프로필을 쉽게 휘거나 가입 할 수 있도록 특수 레이저 컷 기능은 용접 단순화 할 수 및 조립 크게 도움은 제품의 비용을 줄일 수 있습니다.

레이저 하류 처리 (도 3 참조)에 대한 반복 된 부분을 제거 handlings 정확하게 하나의 작업 단계에서 절단 구멍 윤곽 오퍼레이터를 허용한다. 하나의 특정 예에서는, 그 대신에, 톱 밀링, 드릴링, 디버링의 레이저 관을 연결하고, 연결된 재료 처리가 30 %로 제조 비용을 감소시켰다.

컴퓨터 지원 설계 도면에서 쉽게 프로그래밍이 가능가 작은 배치 생산 프로토 타입 인 경우에도, 레이저 절단 신속 일부를 프로그램 할 수 있습니다. 뿐만 아니라 신속하게 튜브 레이저 가공 부품 수 있지만,이 부분이 적시에 재고 비용을 절감 할 수 있도록 설정 시간이 최소화됩니다.

응용 프로그램에 기계를 일치

전형적인 제조 단계의 재고를 복용 ​​후, 다음 단계는 사용할 수있는 기능을 검토하고 필수적인 결정하는 것입니다.

전원을 절단. 대부분의 튜브가 절단 레이저 파워의 2 KW 4 kW의 전달 공진기가 장착되어 있다는 사실에 유의. 이것은 연강 튜빙 (5/16 인치), 알루미늄 및 스틸 튜브의 전형적인 최대 두께의 전형적인 최대 두께를 절단하기에 충분하다 (하여 ¼.)을 효율적. 알루미늄과 스테인레스 스틸의 상당한 양을 처리 날조는 회사 반면 빛 게이지 연강과 일 가능성이 낮은 끝에 하나에 의해 얻을 수, 전력 범위의 하이 엔드 기계가 필요합니다.

호주의 처리 튜브에 대한 우리의 레이저 관 절단기 P3080의 3천와트

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생산 능력. 보통 피트 당 최대 무게의 평가 기계의 능력은 또 다른 중요한 고려 사항이다.

튜브는 20 ~ 30 피트 때로는 이상에서 일반적으로, 표준 크기의 다양한 온. 원래 장비 제조 업체 또는 사용자 정의 크기의 계약 제조 업체 주문 튜브는 일반적인 물질 크기와 일치하는 기계를 고려해야하므로 스크랩을 최소화하고 있습니다. 선택은 좀 더 작업 점포 복잡해진다. 압연기에서 튜브는 일반적 24피트있다. 긴 직경 최대 6이다. 그리고 30피트 대한. 긴 프로파일 최대 10에 대한. 직경. 이 크기 범위 내에서, 튜브의 레이저 시스템의 전형적인 중량 용량 선형 피트 당 27 파운드까지 일 수있다.

재료로드 및 언로드. 기계 선택의 또 다른 요인은 원료에 공급하는 기능입니다. 튜브 레이저 절단기는 일반적으로 번들 로더, 8,000 파운드까지의 부하를 번들로 제공하므로 일반적인 레이저 기계는 일반 부품을 절단, 이렇게 빨리 수동 로딩 프로세스가 주기적으로 업데이트 할 수없는 실행됩니다. 잡지에 소재. 로더는 튜브와 부하들에게 기계에 하나씩 분리한다. 번들 로더는 12초만큼 작은 튜브로의 로딩 시간을 줄이기 위해 완충 매거진에 원료 튜브의 수를 제공 할 수있다. 다른 하나 개의 관 크기에서 전환 로더 내의 자동기구에 의해 간단하게된다. 새로운 튜브의 크기에 필요한 모든 조정은 컨트롤러에 의해 처리됩니다.

이 작은 작업에 큰 생산 실행을 중단하는 것이 필요하면 일부 수동로드 옵션이 여전히 중요하다. 운영자는 생산 작업을 다시 시작, 생산 실행, 수동 부하를 일시 정지하고 작은 작업을 완료하기 위해 튜브를 처리합니다. 또한 언로드 놀이로 제공됩니다. 완성 된 튜브 장치의 취출 측 통상 10 피트. 길지만 처리 될 완성품의 길이를 수용하도록 증가 될 수있다.

튜브 가공 레이저 절단기튜브 레이저 절단기

SEAM 및 탐지 모양. 용접 튜브가없는 파이프보다 더욱 제조품에 사용되고, 용접 이음은 레이저 절단 방법과 아마도 최종 조립을 방해 할 수있다. 올바른 하드웨어가 장착 된 레이저 기계는 일반적으로 외부에서 용접 솔기를 검색 할 수 있습니다,하지만 때로는 튜브의 끝은 솔기를 가린다. 전형적인 시임 - 감지 시스템은 용접선을 검출 튜브의 내부 및 외부를 보는 두 개의 카메라와 광원을 사용한다. 비전 시스템은 용접 솔기를 감지 한 후, 컴퓨터의 소프트웨어 및 제어 시스템은 완성 된 제품의 용접 이음매의 영향을 최소화하기 위해 튜브를 회전 할 수 있습니다.

대부분 튜브 레이저 시스템은 눈물 방울 형상, 각도 철 및 C 채널 등의 정보뿐만 아니라, 둥근 사각형, 직사각형 튜브를 절단 할 수있다. 비대칭 프로파일은 특수 조명 구비 선택적 카메라로드 과정 튜브를 검사하고, 검출 된 프로파일에있어서, 상기 척을 조정하므로, 적재 클램프 적절히 도전 할 수있다. 이 신뢰할 수있는로드 및 비대칭 프로파일의 절단을 보장합니다.

머리를 절단. 베벨 절삭 용접 함께 절단 튜브 피팅 중요하다. 베벨 절삭 절삭 과정에서 어느 한 방향으로 45 °까지 기울어 절삭 헤드를 필요로한다. 복소 베벨 절삭 공정 동안 추가 처리의 안전을 위해, 절삭 헤드는 자석에 의해 고정 될 수있다. 관형 가공물 헤드, 헤드 이탈 (분리) 간의 충돌의 경우에; 그것은 불과 몇 초 만에 재 부착 할 수있다. 또한 30 %에 접근하는 장치의 생산성의 증가를 허용하는 개선 된 절삭 가속 추가적인 고속 축과 베벨 절삭 헤드를 결합하는 것이 가능하다.

극대화 효율성

레이저 튜브 절단 시스템은 생산 공정에 가져올 수있는 값을 식별 한 후, 당신은 당신의 응용 프로그램에 대해 구성하는 장비가 필요합니다. 너무 오래 시스템이 필요한 것보다 더 높은 초기 투자보다 바닥 공간을 필요로하면서 예를 들어, 너무 짧은 로딩 시스템의 심각, 스크랩을 증가 완성품의 중첩 효율성을 영향을 미칠 수 있습니다. 시스템 제조업체의 조언을 추구 이외에, 당신은 샘플 부품을 절감하고 최적의 대가로 반드시 투자 결과를 만들기 위해 가능한 모든 옵션을 평가해야합니다.

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