특히 고정밀 절단이 필요한 금속 튜브와 파이프에 적합합니다..다양한 모양의 금속 튜브와 금속 파이프를 레이저로 절단하는 데 적합합니다. 예를 들어 원형 파이프, 사각 파이프, 직사각형 파이프, 삼각형 파이프, 타원형 파이프 및 기타 모양의 튜브와 파이프를 절단할 수 있습니다.
튜브 외경은 20-250mm(20-350mm)이고, 튜브 길이는 6m입니다.
자동 엣지 순찰, 자동 센터링, 용접 인식, 자동 슬래그 제거 기능이 모두 제공됩니다.
자동 연속 파이프 레이저 절단을 위한 자동 번들 로딩 시스템이 탑재되어 있습니다.
고객의 개인화된 니즈 확장을 전폭적으로 지원합니다.
레이저를 이용한 길고 무거운 파이프 절단 시 고속 절단 안정성을 보장합니다. 이는 기계 품질의 기본입니다. 골든 레이저 파이프 레이저 절단기의 베이스 프레임은 22mm 이상의 두께를 가진 철판 용접을 사용합니다.
600도 고온 어닐링과 자연 냉각 처리를 통해 장비의 응력이 제거되어 기계 베드가 20년 동안 변형되지 않습니다.
Y 및 I형 튜브 지지대 설계로 절단 시 원형 및 사각형 튜브를 완벽하게 맞춥니다.
Y형은 고속 회전 시 원형관파의 중심을 확보합니다.
I형은 커팅 시 정사각형, 직사각형 및 기타 모양의 프로필에 적합합니다.
새로운 아키텍처 PA 컨트롤러, 5개 모듈, MESS iCloud 관리 기반
레이저 파이프 절단 시스템은 완전히 새로운 UI 인터페이스를 사용합니다. 시스템 업그레이드 후에는 다음이 포함됩니다.5개 모듈: 제작, 모니터링, 디버깅, 제작, 설정.전체 시스템은 더욱 지능적이고 디지털화되어 원활하게 연결될 수 있습니다.MES 지능형 클라우드 데이터 관리지능형 제조 공장 시스템입니다. 실제 파이프 레이저 절단기 CNC 컨트롤러 시스템으로, 파이버 레이저 튜브 절단기에서 우수한 성능을 발휘하며, G 코드 전송을 지원하고, 다른 CNC 가공 기계에서도 가공 파일을 사용할 수 있도록 구현합니다. 다른 금속 가공 기계와의 연결도 가능합니다.
설계 및 중첩을 함께 수행하는 전문 튜브 CAM 중첩 소프트웨어는 CNC 레이저 절단 전에 90% 작업을 해결합니다.
특히 금속 튜브 및 파이프 절단 설계 및 중첩에 적합하며 원형, 정사각형, 직사각형, 삼각형, 타원형, 허리형 튜브 및 기타 개방형 튜브 및 파이프(I형 빔, 채널 빔(옵션)) 등 다양한 모양의 튜브 및 파이프 절단에 적합합니다.
사용자 인터페이스 디자인이 적용된 터치스크린으로 좋은 사용 경험을 제공합니다.
UI 디자인이 적용된 대형 터치스크린은 사용자에게 탁월한 사용자 경험을 제공합니다. 시각화된 조작은 이해하기 쉽고 레이저 튜브 절단 시 오작동을 방지합니다.
튜브 레이저 절단기는 기어와 랙 전송 설계를 모두 사용했습니다. 더욱 정밀한 튜브 절단 결과를 보장합니다.
모든 튜브 레이저 절단기는 기어 및 랙 설계로 완벽하게 업그레이드되어 기존 구조 설계보다 속도가 20%, 정확도가 200% 향상되었습니다. 튜브에 더욱 뛰어난 레이저 절단 결과를 보장하며, 더욱 정밀한 가공 수요를 충족합니다.
매립형 설치를 위한 주조 프레임. 정확도가 더 높고 수명이 더 깁니다.
메인 척은 공작기계 본체와 일체화된 내장형 설치를 위해 주조 프레임을 혁신적으로 사용했으며, 초고속 절삭이 안정적입니다.
풀 스트로크 클램핑의 경우 턱 위치를 조정할 필요가 없습니다.
더욱 높은 정확도와 긴 수명을 갖춘 최신 공압 척을 선보입니다. 고장률이 낮고 생산 시 소음이 적습니다.
독특한 공압 척 디자인은 튜브 레이저 절단기의 가장 중요한 부품 중 하나로, 수년간의 업데이트를 통해 구조 설계에 대한 풍부한 경험을 축적해 왔습니다. 다양한 모양, 직경 및 두께의 튜브를 셀프센터링으로 손쉽게 고정할 수 있으며, 클램핑력 조절이 가능합니다.
골든 레이저독특한 디자인의 플로팅 서포터가 테일 튜브를 더욱 안정적으로 지지합니다. 레이저 커팅 및 펀칭 후 긴 테일 튜브의 변형을 방지합니다.
서보 모터 플로팅 서포터 설계는 파이프 모양과 길이에 따라 더 나은 지지력을 제공합니다. 테일러 튜브의 길이와 관계없이 모두 우수한 지지력을 제공합니다. 테일러 튜브가 너무 무거워서 회전 시 하중이 가해지거나 변형되는 것을 방지하세요.
크롤러 수신 장치를 장착하여 작업물의 자동 분류 및 보관을 실현하고, 노동 에너지를 절감할 수 있습니다.
파이프를 클램핑한 후, 턱 구멍의 전체 크기가 척의 중앙 구멍을 초과하여 통과할 수 없습니다. 턱은 절단을 위해 레이저 헤드에 가장 가까운 위치로 이동합니다.
마지막 꼬리 부분까지 절단할 때 앞쪽 척 죠가 자동으로 열리고, 뒤쪽 척 죠가 앞쪽 척을 통과하여 절단을 위해 레이저 헤드와 가장 가까운 거리로 이동합니다...
자동 적재 시스템은 자동 연속 생산을 실현하며, 특히 대량 생산 수요에 적합합니다. 생산 효율을 향상시킵니다.
튜브 자동 공급 시스템에 적합800*800mm 번들 파이프 로딩자동 측정 기능을 통해 정확한 파이프에 실수 없이 적재할 수 있습니다. 알람 경고 시스템은 전체 생산 과정에서 작업자에게 알림을 제공하며, 자동 적재 시스템의 PLC 컨트롤러는 세부 처리 요구 사항에 따라 쉽게 조정할 수 있습니다.자동 로딩, 대량 튜브 레이저 절단을 위한 최고의 선택...
i20A의 전반적인 모습
Customize Smart Tube 다운로드 지원자 포함
스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 황동, 구리, 아연도금강, 합금강 등.
원형관, 사각관, 직사각형관, I형강, 채널형강, 각형철 등
레이저 파이프 절단기 응용 산업
주로 원형관, 사각관, 직사각형관 등 피트니스 기구, 사무용 가구, 선반, 철구조물, 의료산업, 레일랙 등 산업에 사용
| 모델 번호 | i25A(P2560A) / i35A |
| 레이저 소스 | IPG / nLight / Max / Raycus 파이버 레이저 공진기 |
| 레이저 파워 | 1000w, 1500w, 2000w, 3000w, 4000w |
| 튜브 길이 | 6000mm |
| 튜브 직경 | 20mm-250mm / 20mm-350mm |
| 반복 위치 정확도 | ± 0.02mm |
| 위치 정확도 | ± 0.02mm |
| 위치 속도 | 최대 120m/분 |
| 척 회전 속도 | 최대 160r/분 |
| 가속 | 1.5g |
| 그래픽 형식 | 솔리드웍스, Pro/e, UG, IGS |
| 절단 시스템 | PA 버스 |
| 네스팅 소프트웨어 | 란텍 |
| 단일 튜브의 최대 중량 | 225kg (Φ200mm*8mm*6000mm) |
| 번들 크기 | 800mm*800mm*6000mm |
| 번들 무게 | 최대 2500kg |
| 튜브 타입 | 원형, 정사각형, 직사각형, 타원형, OB형, C형, D형, 삼각형 등(표준)각형강, 채널강, H형강, L형강 등 (옵션) |
