특히 높은 정밀도의 절단이 필요한 금속 튜브 및 파이프에 적합합니다..원형 파이프, 사각형 파이프, 직사각형 파이프, 삼각형 파이프, 타원형 파이프 등 다양한 모양의 금속 튜브 및 파이프를 레이저로 절단하는 데 적합합니다.
튜브의 외경은 20~250mm(20~350mm)이며, 튜브 길이는 6m입니다.
자동 모서리 검사, 자동 센터링, 용접부 인식 및 자동 슬래그 제거 기능이 모두 제공됩니다.
자동 연속 파이프 레이저 절단을 위한 자동 번들 로딩 시스템을 갖추고 있습니다.
고객의 개인화된 요구 사항 확장을 전폭적으로 지원합니다.
레이저를 이용한 길고 무거운 파이프 고속 절단 시 안정적인 절단 성능을 보장하는 것은 기계 품질의 기본입니다. 골든 레이저 파이프 레이저 절단기의 베이스 프레임은 22mm 이상의 두께의 철판을 용접하여 제작되었습니다.
600도 고온 열처리 및 자연 냉각 처리를 통해 장비의 응력을 제거하여 기계 베드가 20년 동안 변형되지 않도록 합니다.
Y형 및 I형 튜브 지지대 설계로 절단 시 원형 및 사각형 튜브에 완벽하게 맞습니다.
Y형 구조는 고속 회전 중 원형 튜브 파동의 중심을 유지합니다.
I형 슈트는 절단 시 정사각형, 직사각형 및 기타 형상 프로필에 적합합니다.
새로운 아키텍처 기반의 PA 컨트롤러, 5개 모듈, MESS iCloud 관리 기능 제공.
레이저 파이프 절단 시스템은 완전히 새로운 사용자 인터페이스(UI)를 사용합니다. 시스템 업그레이드 후에는 다음과 같은 기능이 포함됩니다.5개 모듈: 제작, 모니터링, 디버깅, 제작 기술, 설정.전체 시스템이 더욱 지능적이고 디지털화되었으며, 원활하게 연결될 수 있습니다.MES 지능형 클라우드 데이터 관리지능형 제조 공장 시스템입니다. 실제 파이프 레이저 절단기용 CNC 제어 시스템으로, 파이버 레이저 튜브 절단에 탁월한 성능을 제공하며, G 코드 전송을 지원하여 가공 파일을 다른 CNC 가공 기계에서도 사용할 수 있습니다. 다른 금속 가공 기계와의 연결도 가능합니다.
설계와 네스팅을 통합한 전문 튜브 CAM 네스팅 소프트웨어로 CNC 레이저 절단 전 작업의 90%를 해결합니다.
특히 금속 튜브 및 파이프 절단 설계 및 네스팅에 적합하며, 원형, 사각형, 직사각형, 삼각형, 타원형, 허리형 튜브 및 기타 개방형 튜브 및 파이프는 물론 I형 빔, 채널 빔(옵션) 등 다양한 형상의 튜브 및 파이프 절단에 적합합니다.
사용자 인터페이스 디자인이 적용된 터치스크린은 뛰어난 사용 경험을 제공합니다.
UI 디자인이 적용된 대형 터치스크린은 작업자에게 탁월한 사용자 경험을 제공합니다. 시각화된 작동 방식은 이해하기 쉽고 레이저 튜브 절단 시 오작동을 방지합니다.
튜브 레이저 절단기는 완전 기어 및 랙 구동 설계를 사용하여 더욱 정밀한 튜브 절단 결과를 보장합니다.
모든 튜브 레이저 절단기가 완전 기어 및 랙 설계로 업그레이드되어 기존 구조 설계 대비 속도가 20% 향상되고 정확도가 200% 향상되었습니다. 이를 통해 튜브 레이저 절단 시 더욱 뛰어난 결과를 보장하고 높은 정밀도의 가공 요구 사항을 충족합니다.
매립 설치용 주조 프레임. 더욱 높은 정확도와 긴 사용 수명.
메인척은 혁신적으로 매립 설치용 주조 프레임을 사용하여 공작기계 본체와 일체형으로 제작되었으며, 초고속 절삭 시에도 안정적인 성능을 제공합니다.
완전 작동 클램핑을 위해 턱 위치를 조정할 필요가 없습니다.
더욱 높은 정밀도와 긴 수명을 자랑하는 공압식 척으로 업그레이드되었습니다. 고장률이 낮고 생산 소음도 줄었습니다.
독창적인 공압식 척 설계는 튜브 레이저 절단기의 가장 중요한 부분 중 하나이며, 수년간의 업데이트를 통해 구조 설계에 대한 풍부한 경험을 축적했습니다. 자체 센터링 기능으로 다양한 모양, 직경 및 두께의 튜브를 쉽게 고정할 수 있으며, 클램핑력을 조절할 수 있습니다.
골든 레이저독창적인 디자인의 플로팅 서포터는 테일러 튜브에 더욱 뛰어난 지지력을 제공합니다. 레이저 절단 및 펀칭 후 긴 테일러 튜브의 변형을 방지합니다.
서보 모터 플로팅 서포터 설계는 파이프의 모양과 길이에 따라 더 나은 지지력을 제공합니다. 테일러 튜브의 길이가 짧든 길든 관계없이 안정적인 지지가 가능합니다. 테일러 튜브가 너무 무거워 하역이 어렵거나 회전 중 변형되는 것을 방지합니다.
크롤러형 수납 장치를 장착하면 공작물의 자동 분류 및 보관이 가능하여 노동력을 절감할 수 있습니다.
파이프를 고정한 후, 조의 전체 개구부 크기가 척의 중앙 구멍을 초과하여 통과할 수 없습니다. 이 경우 조는 절단을 위해 레이저 헤드에 가장 가까운 위치로 이동합니다.
마지막 꼬리 부분을 절단할 때, 앞쪽 척 조가 자동으로 열리고, 뒤쪽 척 조는 앞쪽 척을 통과하여 레이저 헤드에 가장 가까운 거리로 이동하여 절단할 수 있습니다.
자동 로딩 시스템은 자동 연속 생산을 실현하며, 특히 대량 생산 요구에 적합합니다. 생산 효율을 향상시켜 줍니다.
튜브 자동 공급 시스템은 다음과 같은 용도에 적합합니다.800*800mm 묶음 파이프 적재자동 측정 기능으로 오류 없이 정확한 파이프를 적재할 수 있습니다. 경보 시스템은 생산 과정 전반에 걸쳐 작업자에게 알려주며, 자동 적재 시스템의 PLC 컨트롤러는 세부적인 가공 요구 사항에 따라 쉽게 조정할 수 있습니다.자동 로딩, 대량 튜브 레이저 절단에 최적의 선택...
i20A의 전체적인 모습
맞춤형 스마트 튜브 다운로드 지원
스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 황동, 구리, 아연 도금강, 합금강 등.
원형 튜브, 사각 튜브, 직사각형 튜브, I형 빔, 채널 빔, 앵글 철 등
레이저 파이프 절단기 적용 산업
주로 피트니스 장비, 사무용 가구, 선반, 철골 구조물, 의료 산업, 레일 랙 및 기타 산업 분야에서 원형 파이프, 사각 튜브, 직사각형 튜브에 사용됩니다.
| 모델 번호 | i25A (P2560A) / i35A |
| 레이저 소스 | IPG/nLight/Max/Raycus 파이버 레이저 공진기 |
| 레이저 출력 | 1000와트, 1500와트, 2000와트, 3000와트, 4000와트 |
| 튜브 길이 | 6000mm |
| 튜브 직경 | 20mm-250mm / 20mm-350mm |
| 반복 위치 정확도 | ± 0.02mm |
| 위치 정확도 | ± 0.02mm |
| 위치 속도 | 최대 120m/분 |
| 척 회전 속도 | 최대 160r/분 |
| 가속 | 1.5g |
| 그래픽 형식 | Solidworks, Pro/e, UG, IGS |
| 절단 시스템 | PA 버스 |
| 네스팅 소프트웨어 | 란텍 |
| 튜브 한 개당 최대 하중 | 225kg (Φ200mm*8mm*6000mm) |
| 번들 크기 | 800mm*800mm*6000mm |
| 묶음 무게 | 최대 2500kg |
| 튜브형 | 원형, 정사각형, 직사각형, 타원형, OB형, C형, D형, 삼각형 등 (표준);앵글강, 채널강, H형강, L형강 등 (옵션) |
