Lazerinės vamzdžių pjovimo staklės ne tik pjauna įvairias detales ir sujungia procesus. Jos taip pat panaikina medžiagų tvarkymą ir pusgaminių sandėliavimą, todėl dirbtuvės veikia efektyviau. Tačiau tai dar ne viskas. Norint maksimaliai padidinti investicijų grąžą, reikia atidžiai išanalizuoti dirbtuvių veiklą, peržiūrėti visas galimas staklių funkcijas ir parinktis bei atitinkamai parinkti stakles.
Sunku įsivaizduoti optimalų vamzdžių pjovimą – nesvarbu, ar ruošiniai yra apvalūs, kvadratiniai, stačiakampiai ar asimetriškos formos – be lazerių. Lazerinės sistemos pakeitė vamzdžių pjovimo procesą, ypač sudėtingų formų. Tokiai mašinai reikia didelių pradinių investicijų, ypač jei dirbate su dideliais vamzdžių dydžiais ir diegiate automatizavimą bei kitas naujas technologijas gamybos procese, todėl turėsite atidžiai planuoti, kad lazerinis vamzdžių pjovimas būtų ekonomiškas jūsų įmonei.
Galiausiai, prieš nuspręsdami įsigyti, turite atsižvelgti į keletą veiksniųlazerinio vamzdžių pjovimo staklės; produkto dizainas, procesų supaprastinimas, sąnaudų mažinimas ir reagavimo laikas yra vieni iš svarbiausių.
Produkto savybės
Lazerinis pjovimas gali būti naudingas kuriant visiškai naujus gaminių dizainus. Novatoriškus ir sudėtingus dizainus lengva apdoroti lazeriu, todėl gaminys gali tapti tvirtesnis ir estetiškesnis, dažnai sumažinant svorį neprarandant stiprumo. Vamzdžių lazeriai puikiai padeda surinkti vamzdžius. Specialios lazerinio pjovimo savybės, leidžiančios lengvai sulenkti arba sujungti vamzdžių profilius, gali labai supaprastinti suvirinimą ir surinkimą bei padėti sumažinti gaminio kainą.
Lazeris leidžia operatoriui tiksliai išpjauti skyles ir kontūrus vienu darbo etapu, todėl nereikia kartoti detalių apdorojimo tolesniuose procesuose (žr. 3 pav.). Viename konkrečiame pavyzdyje vamzdžių jungties sudarymas lazeriu vietoj pjovimo, frezavimo, gręžimo, šerpetų šalinimo ir susijusio medžiagų apdorojimo sumažino gamybos sąnaudas 30 procentų.
Paprastas programavimas iš kompiuterinio projektavimo brėžinio leidžia greitai užprogramuoti detalę lazeriniam pjovimui, net jei tai skirta mažų partijų gamybai ar prototipų kūrimui. Vamzdinis lazeris ne tik gali greitai apdoroti detales, bet ir minimalus nustatymo laikas, todėl galite pagaminti detales laiku, taip sumažindami atsargų sąnaudas.
Mašinos pritaikymas pagal paskirtį
Surašius tipinių gamybos etapų inventorizaciją, kitas žingsnis – peržiūrėti galimas funkcijas ir nuspręsti, kurios yra būtinos.
Pjovimo galia. Atminkite, kad dauguma vamzdinių lazerių turi rezonatorius, kurie tiekia nuo 2 kW iki 4 kW pjovimo galią. To pakanka, kad būtų galima efektyviai pjauti tipinį maksimalų minkštojo plieno vamzdžių storį (5⁄16 colio) ir tipinį maksimalų aliuminio bei plieno vamzdžių storį (¼ colio). Gamintojams, apdorojantiems didelius aliuminio ir nerūdijančio plieno kiekius, reikės didelės galios įrenginio, o įmonės, dirbančios su plonu minkštuoju plienu, greičiausiai gali išsiversti su mažos galios įrenginiu.
Mūsų lazerinė vamzdžių pjovimo mašina P3080 3000w vamzdžių apdirbimui Australijoje
Talpa. Kitas svarbus aspektas yra mašinos talpa, paprastai įvertinta pagal maksimalų svorį vienai pėdai.
Vamzdžiai būna įvairių standartinių dydžių, paprastai nuo 20 iki 30 pėdų, o kartais ir ilgesni. Originalios įrangos gamintojas arba rangovų gamintojas užsako vamzdžius pagal individualius dydžius, kad sumažintų atliekų kiekį, todėl turėtų apsvarstyti galimybę rinktis stakles, kurios atitiktų įprastus medžiagų dydžius. Dirbtuvėms pasirinkimas tampa šiek tiek sudėtingesnis. Vamzdžiai iš gamyklos paprastai būna 24 pėdų ilgio, o jų skersmuo – iki 6 colių, ir 30 pėdų ilgio, kai profilių skersmuo – iki 10 colių. Šiame dydžių diapazone tipinė vamzdinio lazerio sistemos keliamoji galia gali siekti iki 27 svarų linijinei pėdai.
Medžiagų pakrovimas ir iškrovimas. Kitas veiksnys, į kurį reikia atsižvelgti renkantis mašiną, yra jos gebėjimas tiekti žaliavą. Įprastos lazerinės mašinos, pjaunančios tipines detales, veikia taip greitai, kad rankinio pakrovimo procesai negali suspėti, todėl vamzdžių lazerinio pjovimo mašinos paprastai turi ryšulių krautuvą, kuris į dėtuvę krauna iki 8000 svarų (apie 3600 kg) medžiagos ryšulius. Krautuvas atskiria vamzdžius ir po vieną juos krauna į mašiną. Ryšulių krautuvas taip pat gali tiekti keletą žaliavų vamzdžių į buferinę dėtuvę, kad sutrumpėtų pakrovimo laikas tarp vamzdžių iki vos 12 sekundžių. Perjungimą iš vieno vamzdžių dydžio į kitą supaprastina automatinis krautuvo mechanizmas. Visus naujo vamzdžių dydžio koregavimus atlieka valdiklis.
Kai reikia nutraukti didelį gamybos etapą dėl nedidelio darbo, vis tiek svarbu turėti rankinio pakrovimo parinktis. Operatorius pristabdo gamybos etapą, rankiniu būdu pakrauna ir apdoroja vamzdžius, kad užbaigtų nedidelį darbą, o tada iš naujo pradeda gamybą. Taip pat reikia iškrauti. Įrangos iškrovimo pusė, skirta gataviems vamzdžiams, paprastai yra 10 pėdų ilgio, tačiau ją galima padidinti, kad tilptų apdorojamų gatavų detalių ilgis.
Siūlių ir formų aptikimas. Suvirinti vamzdžiai gaminamuose gaminiuose naudojami daug dažniau nei besiūliai vamzdžiai, o suvirinimo siūlė gali trukdyti lazerinio pjovimo procesui ir galbūt galutiniam surinkimui. Lazerinis aparatas su tinkama įranga paprastai gali aptikti suvirinimo siūles iš išorės, tačiau kartais vamzdžio apdaila uždengia siūlę. Įprasta siūlių aptikimo sistema naudoja dvi kameras ir du šviesos šaltinius, kad apžiūrėtų vamzdžio išorę ir vidų ir aptiktų suvirinimo siūlę. Kai vaizdo sistema aptinka suvirinimo siūlę, aparato programinė įranga ir valdymo sistema pasuka vamzdį, kad sumažintų suvirinimo siūlės poveikį gatavam gaminiui.
Dauguma vamzdinių lazerinių sistemų gali pjauti apvalius, kvadratinius ir stačiakampius vamzdžius, taip pat profilius, tokius kaip lašo formos, kampiniai ir C formos profiliai. Asimetrinius profilius gali būti sunku tinkamai pakrauti ir pritvirtinti, todėl pasirenkama kamera su specialiu apšvietimu apžiūri vamzdį pakrovimo proceso metu ir pagal aptiktą profilį sureguliuoja griebtuvą. Tai užtikrina patikimą asimetrinių profilių pakrovimą ir pjovimą.
Pjovimo galvutė. Nuožulnus pjovimas yra svarbus norint sujungti pjaustytus vamzdžius suvirinimui. Nuožulniam pjovimui reikalinga pjovimo galvutė, kuri pjovimo proceso metu pakrypsta iki 45 laipsnių į bet kurią pusę. Siekiant papildomo apdorojimo saugumo sudėtingo nuožulnaus pjovimo proceso metu, pjovimo galvutę galima pritvirtinti magnetais. Susidūrus vamzdiniam ruošiniui ir galvutei, galvutė atsiskiria; ją galima vėl pritvirtinti vos per kelias sekundes. Taip pat galima derinti nuožulnaus pjovimo galvutę su papildoma didelio greičio ašimi, kad būtų pagerintas pjovimo pagreitis, o tai leidžia padidinti įrangos našumą beveik 30 procentų.
Maksimalus efektyvumas
Nustačius lazerinės vamzdžių pjovimo sistemos vertę gamybos procese, reikia sukonfigūruoti šią įrangą pagal savo poreikius. Pavyzdžiui, per trumpa pakrovimo sistema gali rimtai paveikti gatavų detalių įdėjimo efektyvumą, dėl ko padidėja atliekų kiekis, o per ilga sistema pareikalautų didesnių pradinių investicijų ir daugiau grindų ploto nei reikia. Be to, kad konsultuositės su sistemų gamintojais, turėsite išpjauti pavyzdines detales ir įvertinti visas įmanomas galimybes, kad įsitikintumėte, jog jūsų investicija atneš kuo didesnę grąžą.
Vamzdžių lazerinis pjaustytuvas mūsų kliento vietoje
Pluošto lazerinis vamzdžių pjaustytuvas 3000W P3080 vamzdžių apdirbimui Prancūzijoje
Automatinis pluošto krautuvo pluošto lazerinis vamzdžių pjovimo staklės P3080A JAV
Keturių rinkinių vamzdžių lazerinis pjaustytuvas P2060A metaliniams baldams Korėjoje
Vamzdžių lazerinio pjovimo staklės P2060A vamzdžių apdirbimui Meksikoje
Vamzdžių lazerinio pjovimo staklės P3080 vamzdžių apdirbimui Prancūzijoje
Pilno dangčio CNC profesionalus vamzdžių lazerinis pjovimo staklės P2060A Taivane
Korėjoje pritaikytas pluošto vamzdžių lazerinis pjaustytuvas P2080A
P30120 metalinių vamzdžių lazerinio pjovimo staklės plieno konstrukcijoms Kinijoje
