Selecting A Laser Tube Cutting Machine For Pipes Processing

Lazer boru kesme makineleri, göz kamaştırıcı çeşitlilikte özellikler kesmek ve işlemleri birleştirmekten daha fazlasını yapar. Ayrıca malzeme taşıma ve yarı mamul parçaların depolanmasını ortadan kaldırarak atölyenin daha verimli çalışmasını sağlar. Ancak bu işin sonu değil. Yatırım getirisini en üst düzeye çıkarmak, atölyenin operasyonlarını dikkatlice analiz etmeyi, mevcut tüm makine özelliklerini ve seçeneklerini gözden geçirmeyi ve buna göre bir makine belirlemeyi gerektirir.

İster yuvarlak, ister kare, ister dikdörtgen, isterse asimetrik şekilli olsun, iş parçaları için optimum boru kesimini lazerler olmadan hayal etmek zor. Lazer sistemleri, özellikle karmaşık şekiller söz konusu olduğunda, boru kesim sürecinde devrim yarattı. Böyle bir makine, özellikle büyük boru boyutlarıyla çalışıyorsanız ve üretim sürecine otomasyon ve diğer yeni teknolojileri dahil ediyorsanız, önemli bir başlangıç yatırımı gerektirir; bu nedenle, lazer boru kesiminin şirketiniz için maliyet etkin olmasını sağlamak için dikkatlice planlama yapmanız gerekecektir.

Sonuç olarak, bir şey satın almaya karar vermeden önce birkaç değişkeni göz önünde bulundurmanız gerekiyor.lazer boru kesme makinesiÜrün tasarımı, süreç basitleştirme, maliyet düşürme ve yanıt süreleri en kritik unsurlar arasında yer almaktadır.

otomatik demet yükleyicili boru lazer kesici

Ürün özellikleri

Lazer kesim, tamamen yeni ürün tasarımlarına olanak sağlayabilir. Yenilikçi ve karmaşık tasarımlar lazerle kolayca işlenebilir ve bir ürünü daha güçlü ve estetik açıdan daha hoş hale getirebilir, genellikle mukavemetten ödün vermeden ağırlığı azaltabilir. Boru lazerleri, boru montaj sürecini desteklemede mükemmeldir. Boru profillerinin kolayca bükülmesini veya birleştirilmesini sağlayan özel lazer kesim özellikleri, kaynak ve montajı büyük ölçüde basitleştirebilir ve ürünün maliyetini düşürmeye yardımcı olabilir.

Lazer, operatörün delikleri ve konturları tek bir çalışma adımında hassas bir şekilde kesmesine olanak tanıyarak, sonraki işlemler için tekrarlanan parça işlemlerini ortadan kaldırır (Şekil 3'e bakınız). Belirli bir örnekte, testereyle kesme, frezeleme, delme, çapak alma ve ilgili malzeme taşıma işlemleri yerine lazerle boru bağlantısı yapmak, üretim maliyetini %30 oranında azaltmıştır.

Bilgisayar destekli tasarım çiziminden kolay programlama, küçük ölçekli üretim veya prototipleme için bile olsa, bir parçayı lazer kesim için hızlı bir şekilde programlamayı mümkün kılar. Tüp lazeri yalnızca parçaları hızlı bir şekilde işlemekle kalmaz, aynı zamanda kurulum süresi de minimum düzeydedir, böylece stok maliyetlerini azaltmak için parçaları tam zamanında üretebilirsiniz.

Makineyi Uygulamalara Uygun Hale Getirmek

Tipik üretim aşamalarınızın envanterini çıkardıktan sonraki adımınız, mevcut özellikleri gözden geçirmek ve hangilerinin temel öneme sahip olduğuna karar vermektir.

Kesme Gücü. Çoğu tüp lazerin 2 kW ile 4 kW arasında kesme gücü sağlayan rezonatörlerle donatıldığını unutmayın. Bu, tipik maksimum kalınlıktaki yumuşak çelik boruları (5/16 inç) ve tipik maksimum kalınlıktaki alüminyum ve çelik boruları (¼ inç) verimli bir şekilde kesmek için yeterlidir. Büyük miktarda alüminyum ve paslanmaz çelik işleyen imalatçıların güç aralığının üst ucunda bir makineye ihtiyacı olacaktır, oysa ince çaplı yumuşak çelikle çalışan şirketler muhtemelen düşük güçteki bir makineyle de idare edebilirler.

Avustralya'da tüp işleme için kullandığımız P3080 3000w lazer tüp kesme makinemiz.

P3080-boru-lazer-kesici-Avustralya'da

Kapasite. Makinenin kapasitesi, genellikle ayak başına maksimum ağırlık olarak belirtilir ve bir diğer kritik husustur.

Borular genellikle 20 ila 30 fit arasında ve bazen daha uzun olmak üzere çeşitli standart boyutlarda üretilir. Orijinal ekipman üreticisi veya fason üretici, hurda miktarını en aza indirmek için özel boyutlarda boru sipariş eder ve bu nedenle yaygın malzeme boyutlarına uygun bir makineyi göz önünde bulundurmalıdır. Atölyeler için seçim biraz daha karmaşık hale gelir. Fabrikadan çıkan borular, 6 inç çapa kadar olanlar için genellikle 24 fit, 10 inç çapa kadar olanlar için ise 30 fit uzunluğundadır. Bu boyut aralığında, bir boru lazer sisteminin tipik ağırlık kapasitesi doğrusal fit başına 27 pound'a kadar olabilir.

Malzeme Yükleme ve Boşaltma. Makine seçiminde bir diğer faktör de ham maddeyi besleme yeteneğidir. Tipik parçaları kesen tipik bir lazer makinesi o kadar hızlı çalışır ki, manuel yükleme işlemleri yetişemez; bu nedenle boru lazer kesim makineleri genellikle 8.000 lb'ye kadar malzeme demetlerini bir şarjöre yükleyen bir demet yükleyici ile birlikte gelir. Yükleyici, boruları ayırır ve tek tek makineye yükler. Demet yükleyici ayrıca, borular arasındaki yükleme sürelerini 12 saniyeye kadar düşürmek için bir tampon şarjörüne bir dizi ham boru da aktarabilir. Yükleyici içindeki otomatik bir mekanizma sayesinde bir boru boyutundan diğerine geçiş basitleştirilmiştir. Yeni bir boru boyutu için gereken tüm ayarlamalar kontrol ünitesi tarafından yapılır.

Büyük bir üretim sürecini küçük bir iş için durdurmak gerektiğinde bile, manuel yükleme seçeneklerine sahip olmak önemlidir. Operatör üretim sürecini durdurur, tüpleri manuel olarak yükler ve işleyerek küçük işi tamamlar, ardından üretim sürecini yeniden başlatır. Boşaltma da devreye girer. Bitmiş tüpler için ekipmanın boşaltma tarafı genellikle 3 metre uzunluğundadır, ancak işlenecek bitmiş parçaların uzunluğuna uyacak şekilde uzatılabilir.

boru işleme için lazer kesim makinesi borular için lazer kesim makinesi

Kaynak Dikişi ve Şekil Tespiti. Kaynaklı borular, dikişsiz borulara göre imalat ürünlerinde çok daha fazla kullanılır ve kaynak dikişi lazer kesim işlemine ve muhtemelen nihai montaja müdahale edebilir. Doğru donanıma sahip bir lazer makinesi genellikle kaynak dikişlerini dışarıdan tespit edebilir, ancak bazen borunun yüzey kaplaması dikişi gizler. Tipik bir dikiş algılama sistemi, kaynak dikişini tespit etmek için borunun dışına ve içine bakmak üzere iki kamera ve iki ışık kaynağı kullanır. Görüntüleme sistemi kaynak dikişini tespit ettikten sonra, makinenin yazılımı ve kontrol sistemi, kaynak dikişinin nihai ürün üzerindeki etkisini en aza indirmek için boruyu döndürür.

Çoğu boru lazer sistemi, yuvarlak, kare ve dikdörtgen boruların yanı sıra damla şekli, köşebent ve C-profil gibi profilleri de kesebilir. Asimetrik profillerin doğru şekilde yüklenmesi ve sıkıştırılması zor olabilir, bu nedenle özel aydınlatmaya sahip isteğe bağlı bir kamera, yükleme işlemi sırasında boruyu inceler ve algılanan profile göre aynayı ayarlar. Bu, asimetrik profillerin güvenilir bir şekilde yüklenmesini ve kesilmesini sağlar.

Kesme Başlığı. Kaynak için kesilmiş boruların birleştirilmesinde pah kesimi önemlidir. Pah kesimi, kesme işlemi sırasında her iki yönde 45 dereceye kadar eğilebilen bir kesme başlığı gerektirir. Karmaşık pah kesimi işlemi sırasında ek işlem güvenliği için, kesme başlığı mıknatıslarla sabitlenebilir. Boru şeklindeki iş parçası ile başlık arasında bir çarpışma olması durumunda, başlık ayrılır; birkaç saniye içinde tekrar takılabilir. Ayrıca, kesme ivmesini iyileştirmek için pah kesme başlığını ek bir yüksek hızlı eksenle birleştirmek de mümkündür; bu da ekipman verimliliğinde yaklaşık %30'luk bir artış sağlar.

Verimliliği En Üst Düzeye Çıkarma

Lazer boru kesme sisteminin üretim sürecine sağlayabileceği değeri belirledikten sonra, bu ekipmanı uygulamanıza göre yapılandırmanız gerekir. Örneğin, çok kısa bir yükleme sistemi, bitmiş parçaların yerleştirme verimliliğini ciddi şekilde etkileyebilir ve bu da hurda miktarını artırır; çok uzun bir sistem ise daha yüksek bir başlangıç yatırımı ve gerekenden daha fazla alan gerektirir. Sistem üreticilerinden tavsiye almanın yanı sıra, yatırımınızın mümkün olan en iyi getiriyi sağlaması için örnek parçalar kesmeniz ve mevcut her seçeneği değerlendirmeniz gerekecektir.

Müşteri Sitemizdeki Boru Lazer Kesici

Fransa'da Boru İşleme İçin 3000W P3080 Fiber Lazer Boru Kesici