Lazer boru kesme makineleri, göz kamaştırıcı çeşitlilikte malzeme kesmek ve süreçleri birleştirmek dışında daha fazlasını yapar. Ayrıca, malzeme elleçleme ve yarı mamul parçaların depolanması gibi süreçleri de ortadan kaldırarak atölyenin daha verimli çalışmasını sağlar. Ancak, her şey bununla bitmiyor. Yatırım getirisini en üst düzeye çıkarmak, atölyenin operasyonlarını dikkatlice analiz etmek, mevcut tüm makine özelliklerini ve seçeneklerini incelemek ve buna göre bir makine belirlemek anlamına gelir.
İster yuvarlak, ister kare, dikdörtgen veya asimetrik şekilli olsun, lazerler olmadan optimum boru kesimi elde etmeyi hayal etmek zordur. Lazer sistemleri, özellikle karmaşık şekillerde boru kesme sürecinde devrim yaratmıştır. Böyle bir makine, özellikle büyük boru boyutlarıyla çalışıyor ve üretim sürecine otomasyon ve diğer yeni teknolojileri dahil ediyorsanız, önemli bir ilk yatırım gerektirir. Bu nedenle, lazer boru kesiminin şirketiniz için uygun maliyetli olmasını sağlamak için dikkatli bir planlama yapmanız gerekecektir.
Sonuç olarak, bir ürün satın almaya karar vermeden önce birkaç değişkeni göz önünde bulundurmanız gerekir.lazer tüp kesme makinesi; ürün tasarımı, süreç basitleştirme, maliyet düşürme ve yanıt süreleri en kritik olanlar arasındadır.
Ürün özellikleri
Lazer kesim, tamamen yeni ürün tasarımlarına olanak tanır. Yenilikçi ve karmaşık tasarımlar lazerle kolayca işlenebilir ve bir ürünü daha güçlü ve estetik açıdan daha hoş hale getirerek, genellikle mukavemetten ödün vermeden ağırlığı azaltabilir. Boru lazerleri, boru montaj sürecini desteklemede mükemmeldir. Boru profillerinin kolayca bükülmesini veya birleştirilmesini sağlayan özel lazer kesim özellikleri, kaynak ve montajı büyük ölçüde basitleştirebilir ve ürün maliyetini düşürmeye yardımcı olabilir.
Lazer, operatörün tek bir çalışma adımında hassas bir şekilde delik ve kontur kesmesini sağlayarak, sonraki süreçlerde tekrarlanan parça taşıma işlemlerini ortadan kaldırır (bkz. Şekil 3). Belirli bir örnekte, kesme, frezeleme, delme, çapak alma ve ilgili malzeme taşıma işlemleri yerine lazerle boru bağlantısı yapmak, üretim maliyetini %30 oranında azaltmıştır.
Bilgisayar destekli tasarım çiziminden kolay programlama, küçük parti üretimi veya prototipleme için bile olsa, bir parçanın lazer kesim için hızlı bir şekilde programlanmasını mümkün kılar. Tüp lazer, parçaları hızlı bir şekilde işlemenin yanı sıra kurulum süresi de minimumdur, böylece stok maliyetlerini azaltmak için parçaları tam zamanında üretebilirsiniz.
Makineyi Uygulamalara Uygun Hale Getirme
Tipik üretim adımlarınızın envanterini çıkardıktan sonraki adımınız, mevcut özellikleri gözden geçirmek ve hangilerinin gerekli olduğuna karar vermektir.
Kesme Gücü. Çoğu tüp lazerin 2 kW ila 4 kW kesme gücü sağlayan rezonatörlerle donatıldığını unutmayın. Bu, tipik maksimum kalınlıktaki yumuşak çelik boruları (5⁄16 inç) ve tipik maksimum kalınlıktaki alüminyum ve çelik boruları (¼ inç) verimli bir şekilde kesmek için yeterlidir. Önemli miktarda alüminyum ve paslanmaz çelik işleyen imalatçılar, güç aralığının yüksek ucunda bir makineye ihtiyaç duyarken, hafif kalibreli yumuşak çelikle çalışan şirketler muhtemelen düşük uçta bir makineyle idare edebilir.
Avustralya'da boru işleme için lazer boru kesme makinemiz P3080 3000w
Kapasite. Makinenin kapasitesi, genellikle ayak başına maksimum ağırlık olarak derecelendirilir ve bir diğer kritik husustur.
Borular, genellikle 6 ila 9 metre ve bazen daha uzun olmak üzere çeşitli standart boyutlarda gelir. Orijinal ekipman üreticisi veya sözleşmeli üretici, hurdayı en aza indirmek için özel boyutlarda boru sipariş eder ve bu nedenle yaygın malzeme boyutlarına uygun bir makine düşünmelidir. İş atölyeleri için seçim biraz daha karmaşıktır. Fabrikadan çıkan borular genellikle 15 cm'ye kadar çaplar için 7,5 metre (24 ft) ve 25 cm'ye kadar çaplardaki profiller için 9 metre (30 ft) uzunluğundadır. Bu boyut aralığında, bir boru lazer sisteminin tipik ağırlık kapasitesi doğrusal ayak başına 12 kg'a (27 pound) kadar olabilir.
Malzeme Yükleme ve Boşaltma. Makine seçimindeki bir diğer faktör de ham maddeyi besleyebilme kabiliyetidir. Tipik parçaları kesen tipik bir lazer makinesi o kadar hızlı çalışır ki manuel yükleme işlemleri buna ayak uyduramaz, bu nedenle tüp lazer kesim makineleri genellikle 8.000 lb'ye kadar malzemeyi bir hazneye yükleyen bir balya yükleyici ile birlikte gelir. Yükleyici, tüpleri ayırır ve bunları teker teker makineye yükler. Balya yükleyici ayrıca, tüpler arası yükleme sürelerini 12 saniyeye kadar düşürmek için bir tampon hazneye birden fazla ham tüp gönderebilir. Bir tüp boyutundan diğerine geçiş, yükleyici içindeki otomatik bir mekanizma sayesinde basitleştirilir. Yeni bir tüp boyutu için gereken tüm ayarlamalar kontrolör tarafından yapılır.
Küçük bir iş için büyük bir üretim sürecini kesintiye uğratmak gerektiğinde, bazı manuel yükleme seçeneklerinin olması yine de önemlidir. Operatör üretim sürecini durdurur, küçük işi tamamlamak için boruları manuel olarak yükler ve işler, ardından üretim sürecini yeniden başlatır. Boşaltma da devreye girer. Bitmiş borular için ekipmanın boşaltma tarafı genellikle 3 metre uzunluğundadır, ancak işlenecek bitmiş parçaların uzunluğuna uyacak şekilde artırılabilir.
Dikiş ve Şekil Algılama. Kaynaklı borular, dikişsiz borulara kıyasla mamul ürünlerde çok daha fazla kullanılır ve kaynak dikişi, lazer kesim sürecini ve muhtemelen son montajı etkileyebilir. Doğru donanıma sahip bir lazer makinesi genellikle kaynaklı dikişleri dışarıdan algılayabilir, ancak bazen borunun yüzeyi dikişi gizleyebilir. Tipik bir dikiş algılama sistemi, kaynak dikişini tespit etmek için borunun dışını ve içini incelemek üzere iki kamera ve iki ışık kaynağı kullanır. Görüntüleme sistemi kaynak dikişini algıladıktan sonra, makinenin yazılımı ve kontrol sistemi, kaynak dikişinin bitmiş ürün üzerindeki etkisini en aza indirmek için boruyu döndürür.
Çoğu tüp lazer sistemi yuvarlak, kare ve dikdörtgen boruların yanı sıra damla şekli, köşebent ve C kanalı gibi profilleri de kesebilir. Asimetrik profillerin düzgün bir şekilde yüklenmesi ve sabitlenmesi zor olabilir, bu nedenle özel aydınlatmalı isteğe bağlı bir kamera, yükleme işlemi sırasında boruyu inceler ve tespit edilen profile göre aynayı ayarlar. Bu, asimetrik profillerin güvenilir bir şekilde yüklenmesini ve kesilmesini sağlar.
Kesme Başlığı. Eğimli kesme, kesilmiş boruların kaynak için birbirine tutturulması açısından önemlidir. Eğimli kesme, kesme işlemi sırasında her iki yönde de 45 dereceye kadar eğilebilen bir kesme başlığı gerektirir. Karmaşık eğimli kesme işlemi sırasında ek işlem güvenliği için kesme başlığı mıknatıslarla sabitlenebilir. Boru şeklindeki iş parçası ile başlık arasında bir çarpışma olması durumunda başlık ayrılır; sadece birkaç saniye içinde tekrar takılabilir. Ayrıca, gelişmiş kesme hızlanması için eğimli kesme başlığını ek bir yüksek hızlı eksenle birleştirmek de mümkündür ve bu da ekipman verimliliğinde %30'a yakın bir artış sağlar.
Verimliliği Maksimize Etmek
Bir lazer tüp kesme sisteminin üretim sürecine sağlayabileceği değeri belirledikten sonra, bu ekipmanı uygulamanıza göre yapılandırmanız gerekir. Örneğin, çok kısa bir yükleme sistemi, bitmiş parçaların yuvalama verimliliğini ciddi şekilde etkileyerek hurda miktarını artırabilirken, çok uzun bir sistem ise daha yüksek bir ilk yatırım ve gerekenden daha fazla alan gerektirebilir. Sistem üreticilerinden tavsiye almanın yanı sıra, yatırımınızın mümkün olan en iyi getiriyi sağladığından emin olmak için numune parçalar kesmeniz ve mevcut tüm seçenekleri değerlendirmeniz gerekecektir.
Müşteri Sitemizde Boru Lazer Kesici
Fransa'da Boru İşleme İçin 3000W P3080 Fiber Lazer Boru Kesici
ABD'de Otomatik Paket Yükleyici Fiber Lazer Boru Kesme Makinesi P3080A
Kore'de Metal Mobilyalar İçin Dört Set P2060A Boru Lazer Kesici
Meksika'da Boru İşleme İçin P2060A Boru Lazer Kesim Makinesi
Fransa'da Boru İşleme İçin P3080 Boru Lazer Kesim Makinesi
Tayvan'da Tam Kapaklı CNC Profesyonel Boru Lazer Kesim Makinesi P2060A
Kore'de Özelleştirilmiş Fiber Boru Lazer Kesici P2080A
Çin'de Çelik Yapı İçin P30120 Metal Boru Lazer Kesim Makinesi
