Станки для лазерной резки труб не только позволяют создавать поразительное разнообразие деталей и комбинировать различные процессы. Они также исключают необходимость погрузки и разгрузки полуфабрикатов, повышая эффективность работы цеха. Однако на этом все не заканчивается. Для максимизации отдачи от инвестиций необходимо тщательно проанализировать производственные процессы цеха, изучить все доступные характеристики и опции станков и выбрать подходящий именно вам.
Трудно представить себе оптимальную резку труб — независимо от их формы (круглая, квадратная, прямоугольная или асимметричная) — без лазеров. Лазерные системы произвели революцию в процессе резки труб, особенно сложных форм. Подобная машина требует значительных первоначальных инвестиций, особенно если вы работаете с трубами больших диаметров и внедряете автоматизацию и другие новые технологии в производственный процесс, поэтому вам необходимо тщательно спланировать все, чтобы лазерная резка труб оказалась экономически выгодной для вашей компании.
В конечном итоге, прежде чем принимать решение о покупке, необходимо учесть несколько факторов.станок для лазерной резки трубК числу наиболее важных факторов относятся: проектирование продукции, упрощение процессов, снижение затрат и скорость реагирования.
Характеристики продукта
Лазерная резка позволяет создавать совершенно новые конструкции изделий. Инновационные и сложные конструкции легко обрабатываются лазером и могут сделать изделие прочнее и эстетичнее, часто снижая вес без ущерба для прочности. Лазерная резка труб отлично подходит для процесса сборки труб. Специальные функции лазерной резки, позволяющие легко сгибать или соединять профили труб, могут значительно упростить сварку и сборку и помочь снизить стоимость изделия.
Лазер позволяет оператору точно вырезать отверстия и контуры за один рабочий этап, исключая повторную обработку деталей на последующих этапах производства (см. рис. 3). В одном конкретном примере, изготовление трубного соединения с помощью лазера вместо распиловки, фрезерования, сверления, удаления заусенцев и связанной с этим обработки материала позволило снизить себестоимость производства на 30 процентов.
Простота программирования на основе чертежа, полученного с помощью системы автоматизированного проектирования, позволяет быстро подготовить деталь к лазерной резке, даже если речь идет о мелкосерийном производстве или прототипировании. Трубчатый лазер не только быстро обрабатывает детали, но и минимизирует время настройки, что позволяет производить детали точно в срок и сокращать складские запасы.
Подбор оборудования в соответствии с задачами
После проведения инвентаризации типичных этапов производства, следующим шагом будет анализ доступных функций и определение того, какие из них являются необходимыми.
Мощность резки. Следует помнить, что большинство трубных лазеров оснащены резонаторами, обеспечивающими мощность резки от 2 до 4 кВт. Этого достаточно для эффективной резки труб из низкоуглеродистой стали типичной максимальной толщины (5/16 дюйма) и труб из алюминия и стали типичной максимальной толщины (¼ дюйма). Производителям, обрабатывающим значительные объемы алюминия и нержавеющей стали, потребуется станок с высокой мощностью, в то время как компаниям, работающим с тонколистовой низкоуглеродистой сталью, скорее всего, хватит станка с низкой мощностью.
Наш станок для лазерной резки труб P3080 мощностью 3000 Вт предназначен для обработки труб в Австралии.
Грузоподъемность. Грузоподъемность машины, обычно указываемая в максимальном весе на фут, является еще одним важным фактором.
Трубы выпускаются в различных стандартных размерах, обычно от 20 до 30 футов, а иногда и длиннее. Производитель оригинального оборудования или контрактный производитель заказывает трубы нестандартных размеров, чтобы минимизировать отходы, и поэтому должен учитывать станок, соответствующий распространенным размерам материала. Для предприятий, работающих по индивидуальным заказам, выбор становится несколько сложнее. Трубы, поступающие с прокатного стана, обычно имеют длину 24 фута для диаметров до 6 дюймов и 30 футов для профилей диаметром до 10 дюймов. В этом диапазоне размеров типичная грузоподъемность системы лазерной резки труб может достигать 27 фунтов на погонный фут.
Загрузка и выгрузка материала. Еще одним фактором при выборе станка является его способность подавать сырье. Типичный лазерный станок, вырезающий стандартные детали, работает настолько быстро, что ручные процессы загрузки не успевают за ним, поэтому станки для лазерной резки труб обычно оснащаются устройством для загрузки пучков материала, которое загружает пучки весом до 8000 фунтов в магазин. Загрузчик разделяет трубы и загружает их по одной в станок. Устройство для загрузки пучков также может подавать несколько заготовок труб в буферный магазин, сокращая время загрузки между трубами до 12 секунд. Переход от одного размера трубы к другому упрощается благодаря автоматическому механизму внутри загрузчика. Все необходимые регулировки для нового размера трубы выполняются контроллером.
Когда необходимо прервать крупный производственный цикл для выполнения небольшой задачи, важно иметь возможность ручной загрузки. Оператор приостанавливает производственный цикл, вручную загружает и обрабатывает трубы для завершения небольшой задачи, а затем возобновляет производственный цикл. Также важна функция разгрузки. Длина разгрузочной части оборудования для готовых труб обычно составляет 10 футов, но может быть увеличена в соответствии с длиной обрабатываемых готовых деталей.
Обнаружение швов и формы. Сварные трубы используются в производстве гораздо чаще, чем бесшовные, и сварной шов может мешать процессу лазерной резки и, возможно, окончательной сборке. Лазерный станок, оснащенный соответствующим оборудованием, обычно может обнаруживать сварные швы снаружи, но иногда отделка трубы скрывает шов. Типичная система обнаружения швов использует две камеры и два источника света для осмотра внешней и внутренней поверхности трубы с целью обнаружения сварного шва. После того, как система машинного зрения обнаружит сварной шов, программное обеспечение и система управления станка поворачивают трубу, чтобы минимизировать влияние сварного шва на готовое изделие.
Большинство лазерных систем для резки труб могут обрабатывать круглые, квадратные и прямоугольные трубы, а также профили, такие как каплевидные, уголки и С-образные профили. Асимметричные профили могут представлять сложность для правильной загрузки и зажима, поэтому дополнительная камера со специальным освещением контролирует трубу в процессе загрузки и регулирует зажим в соответствии с обнаруженным профилем. Это обеспечивает надежную загрузку и резку асимметричных профилей.
Режущая головка. Косая резка важна для соединения нарезанных труб при сварке. Косая резка требует режущей головки, которая наклоняется до 45 градусов в любом направлении во время процесса резки. Для дополнительной безопасности обработки во время сложного процесса косой резки режущая головка может быть закреплена магнитами. В случае столкновения трубчатой заготовки с головкой головка отсоединяется и может быть повторно установлена всего за несколько секунд. Также возможно комбинирование косой режущей головки с дополнительной высокоскоростной осью для повышения ускорения резки, что позволяет увеличить производительность оборудования почти на 30 процентов.
Максимизация эффективности
После определения преимуществ, которые система лазерной резки труб может привнести в производственный процесс, необходимо настроить оборудование под ваши задачи. Например, слишком короткая система загрузки может серьезно повлиять на эффективность раскроя готовых деталей, что увеличит количество брака, в то время как слишком длинная система потребует больших первоначальных инвестиций и большей площади, чем необходимо. Помимо консультаций с производителями систем, вам потребуется раскроить образцы деталей и оценить все доступные варианты, чтобы убедиться, что ваши инвестиции принесут максимальную отдачу.
Лазерная резка труб на объекте заказчика.
Волоконный лазерный труборез P3080 мощностью 3000 Вт для обработки труб во Франции
Автоматический загрузчик пучков волоконно-лазерного трубореза P3080A, производство США.
Четыре комплекта лазерных резаков для труб P2060A для металлической мебели (Корея)
Станок для лазерной резки труб P2060A для обработки труб в Мексике
Станок для лазерной резки труб P3080 для обработки труб во Франции
Профессиональный станок для лазерной резки труб с ЧПУ P2060A с полным покрытием, Тайвань.
Изготовление на заказ волоконно-оптических труб с помощью лазерного резака P2080A в Корее
Станок для лазерной резки металлических труб P30120 для стальных конструкций (Китай)
