Mašine za lasersko rezanje cijevi rade više od pukog rezanja zapanjujućeg broja elemenata i kombinovanja procesa. One također eliminišu rukovanje materijalom i skladištenje poluproizvoda, čineći radionicu efikasnijom. Međutim, to nije kraj. Maksimiziranje povrata investicije znači pažljivu analizu rada radionice, pregled svih dostupnih karakteristika i opcija mašine i odgovarajuće specificiranje mašine.
Teško je zamisliti postizanje optimalnog rezanja cijevi - bez obzira da li su radni komadi okrugli, kvadratni, pravougaoni ili asimetričnog oblika - bez lasera. Laserski sistemi su revolucionirali proces rezanja cijevi, posebno kada su u pitanju složeni oblici. Takva mašina zahtijeva značajna početna ulaganja, posebno ako radite s velikim dimenzijama cijevi i uvodite automatizaciju i druge nove tehnologije u proizvodni proces, tako da ćete morati pažljivo planirati kako biste osigurali da je lasersko rezanje cijevi isplativo za vašu kompaniju.
U konačnici, potrebno je uzeti u obzir nekoliko varijabli prije nego što se odlučite za kupovinuMašina za lasersko rezanje cijeviDizajn proizvoda, pojednostavljenje procesa, smanjenje troškova i vrijeme odziva su među najvažnijim.
Karakteristike proizvoda
Lasersko rezanje može se koristiti za potpuno nove dizajne proizvoda. Inovativni i složeni dizajni se lako obrađuju laserom i mogu učiniti proizvod jačim i estetski ugodnijim, često smanjujući težinu bez žrtvovanja čvrstoće. Cijevni laseri se ističu u podršci procesu sastavljanja cijevi. Posebne karakteristike laserskog rezanja koje omogućavaju lako savijanje ili spajanje profila cijevi mogu znatno pojednostaviti zavarivanje i sastavljanje i pomoći u smanjenju troškova proizvoda.
Laser omogućava operateru precizno rezanje rupa i kontura u jednom radnom koraku, eliminirajući ponovljeno rukovanje dijelovima za naknadne procese (vidi Sliku 3). U jednom konkretnom primjeru, izrada spoja cijevi laserom umjesto piljenja, glodanja, bušenja, skidanja neravnina i povezanog rukovanja materijalom smanjila je troškove proizvodnje za 30 posto.
Jednostavno programiranje iz crteža za računarski potpomognuto projektovanje omogućava brzo programiranje dijela za lasersko rezanje, čak i ako se radi o proizvodnji malih serija ili izradi prototipa. Cijevni laser ne samo da može brzo obrađivati dijelove, već je i vrijeme podešavanja minimalno, tako da možete izrađivati dijelove "tačno na vrijeme" kako biste smanjili troškove zaliha.
Prilagođavanje mašine primjeni
Nakon što napravite popis vaših tipičnih proizvodnih koraka, vaš sljedeći korak je pregled dostupnih karakteristika i odlučivanje koje su bitne.
Snaga rezanja. Imajte na umu da je većina cjevastih lasera opremljena rezonatorima koji isporučuju snagu rezanja od 2 KW do 4 kW. Ovo je dovoljno za efikasno rezanje tipične maksimalne debljine cijevi od mekog čelika (5⁄16 inča) i tipične maksimalne debljine aluminijskih i čeličnih cijevi (¼ inča). Proizvođači koji obrađuju značajne količine aluminija i nehrđajućeg čelika trebat će mašinu na višem kraju raspona snage, dok kompanije koje rade s tankim mekim čelikom vjerovatno mogu proći s jednom na nižem kraju.
Naša mašina za lasersko rezanje cijevi P3080 3000w za obradu cijevi u Australiji
Kapacitet. Kapacitet mašine, obično izražen kao maksimalna težina po metru, još je jedan ključni faktor koji treba uzeti u obzir.
Cijevi dolaze u različitim standardnim veličinama, obično od 6 do 9 metara, a ponekad i duže. Proizvođač originalne opreme ili ugovorni proizvođač naručuje cijevi u prilagođenim veličinama kako bi smanjio otpad i stoga bi trebao razmotriti mašinu koja odgovara uobičajenim veličinama materijala. Izbor postaje malo komplikovaniji za radionice. Cijevi iz mlina su obično dugačke 7,2 metra za prečnike do 15 cm i dugačke 9 metara za profile prečnika do 25 cm. U ovom rasponu veličina, tipična nosivost laserskog sistema cijevi može biti do 12,7 kilograma po linearnoj stopi.
Utovar i istovar materijala. Još jedan faktor pri odabiru mašine je njena sposobnost ubacivanja sirovine. Tipična laserska mašina, koja reže tipične dijelove, radi tako brzo da ručni procesi utovara ne mogu pratiti tempo, tako da mašine za lasersko rezanje cijevi obično dolaze sa utovarivačem snopova, koji utovaruje snopove materijala do 8.000 funti (oko 3.668 kg) u magazin. Utovarivač odvaja cijevi i utovaruje ih jednu po jednu u mašinu. Utovarivač snopova također može utovariti određeni broj sirovih cijevi u međuspremnik kako bi se vrijeme utovara između cijevi smanjilo na samo 12 sekundi. Prelazak s jedne veličine cijevi na drugu pojednostavljen je automatskim mehanizmom unutar utovarivača. Sva potrebna podešavanja za novu veličinu cijevi obavlja kontroler.
Kada je potrebno prekinuti veliku proizvodnu seriju zbog malog posla, i dalje je važno imati neke opcije za ručno utovar. Operater pauzira proizvodnu seriju, ručno utovaruje i obrađuje cijevi kako bi završio mali posao, a zatim ponovo pokreće proizvodnu seriju. Istovar također dolazi do izražaja. Strana za istovar gotovih cijevi obično je dugačka 3 metra, ali se može povećati kako bi se prilagodila dužini gotovih dijelova koji se obrađuju.
Detekcija šava i oblika. Zavarene cijevi se koriste u industrijskoj proizvodnji mnogo više od bešavnih cijevi, a zavareni šav može ometati proces laserskog rezanja i eventualno konačno sastavljanje. Laserska mašina opremljena odgovarajućim hardverom obično može detektovati zavarene šavove izvana, ali ponekad završna obrada cijevi zaklanja šav. Tipičan sistem za detekciju šava koristi dvije kamere i dva izvora svjetlosti za pregled vanjske i unutrašnje strane cijevi radi detekcije zavarenog šava. Nakon što sistem vida detektuje zavareni šav, softver i kontrolni sistem mašine rotiraju cijev kako bi se smanjio uticaj zavarenog šava na gotov proizvod.
Većina laserskih sistema za cijevi može rezati okrugle, kvadratne i pravokutne cijevi, kao i profile poput cijevi u obliku suze, kutnog lima i C-kanala. Asimetrični profili mogu biti izazovni za pravilno utovar i stezanje, tako da opcionalna kamera opremljena posebnim osvjetljenjem pregledava cijev tokom procesa utovara i podešava steznu glavu prema detektovanom profilu. Ovo osigurava pouzdano utovar i rezanje asimetričnih profila.
Glava za rezanje. Koso rezanje je važno za spajanje odrezanih cijevi za zavarivanje. Koso rezanje zahtijeva glavu za rezanje koja se naginje do 45 stepeni u oba smjera tokom procesa rezanja. Za dodatnu sigurnost obrade tokom složenog procesa kosog rezanja, glava za rezanje može biti osigurana magnetima. U slučaju sudara između cjevastog obratka i glave, glava se odvaja; može se ponovo pričvrstiti za samo nekoliko sekundi. Također je moguće kombinovati glavu za koso rezanje sa dodatnom osom velike brzine za poboljšano ubrzanje rezanja, što omogućava povećanje produktivnosti opreme koje se približava 30 posto.
Maksimiziranje efikasnosti
Nakon što identifikujete vrijednost koju sistem za lasersko rezanje cijevi može donijeti proizvodnom procesu, potrebno je konfigurirati tu opremu za vašu primjenu. Na primjer, prekratak sistem za utovar može ozbiljno utjecati na efikasnost ugniježđivanja gotovih dijelova, što povećava otpad, dok bi predugačak sistem zahtijevao veća početna ulaganja i više prostora na podu nego što je potrebno. Pored traženja savjeta od proizvođača sistema, morat ćete izrezati uzorke dijelova i procijeniti svaku dostupnu opciju kako biste bili sigurni da će vaša investicija rezultirati najboljim mogućim povratom.
Laserski rezač cijevi na lokaciji našeg kupca
Fiber laserski rezač cijevi 3000W P3080 za obradu cijevi u Francuskoj
Automatski utovarivač snopova, mašina za rezanje cijevi vlaknima laserom P3080A u SAD-u
Četiri seta laserskih rezača cijevi P2060A za metalni namještaj u Koreji
Mašina za lasersko rezanje cijevi P2060A za obradu cijevi u Meksiku
Mašina za lasersko rezanje cijevi P3080 za obradu cijevi u Francuskoj
Profesionalna CNC mašina za lasersko rezanje cijevi s punim poklopcem P2060A na Tajvanu
Prilagođeni laserski rezač vlaknastih cijevi P2080A u Koreji
P30120 Mašina za lasersko rezanje metalnih cijevi za čelične konstrukcije u Kini
