લેસર ટ્યુબ કટીંગ મશીનો વિવિધ પ્રકારની સુવિધાઓ કાપવા અને પ્રક્રિયાઓને જોડવા કરતાં વધુ કરે છે. તેઓ સામગ્રીના હેન્ડલિંગ અને અર્ધ-ફિનિશ્ડ ભાગોના સંગ્રહને પણ દૂર કરે છે, જેનાથી દુકાન વધુ કાર્યક્ષમ રીતે ચાલે છે. જો કે, આ તેનો અંત નથી. રોકાણ પર મહત્તમ વળતરનો અર્થ એ છે કે દુકાનની કામગીરીનું કાળજીપૂર્વક વિશ્લેષણ કરવું, ઉપલબ્ધ બધી મશીન સુવિધાઓ અને વિકલ્પોની સમીક્ષા કરવી અને તે મુજબ મશીનનો ઉલ્લેખ કરવો.
લેસર વિના શ્રેષ્ઠ ટ્યુબ કટીંગ - ભલે વર્કપીસ ગોળાકાર, ચોરસ, લંબચોરસ અથવા અસમપ્રમાણ આકારની હોય - પ્રાપ્ત કરવાની કલ્પના કરવી મુશ્કેલ છે. લેસર સિસ્ટમ્સે ટ્યુબ કટીંગ પ્રક્રિયામાં ક્રાંતિ લાવી દીધી, ખાસ કરીને જટિલ આકારોના સંદર્ભમાં. આવા મશીનને નોંધપાત્ર પ્રારંભિક રોકાણની જરૂર પડે છે, ખાસ કરીને જો તમે મોટા ટ્યુબ કદ સાથે કામ કરી રહ્યા હોવ અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઓટોમેશન અને અન્ય નવી તકનીકો દાખલ કરી રહ્યા હોવ, તો તમારે કાળજીપૂર્વક આયોજન કરવાની જરૂર પડશે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે લેસર ટ્યુબ કટીંગ તમારી કંપની માટે ખર્ચ-અસરકારક છે.
આખરે, તમારે ખરીદવાનું નક્કી કરતા પહેલા ઘણા ચલો ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છેલેસર ટ્યુબ કટીંગ મશીન; ઉત્પાદન ડિઝાઇન, પ્રક્રિયા સરળીકરણ, ખર્ચ ઘટાડો અને પ્રતિભાવ સમય સૌથી મહત્વપૂર્ણ છે.
ઉત્પાદન સુવિધાઓ
લેસર કટીંગ સંપૂર્ણપણે નવી પ્રોડક્ટ ડિઝાઇન માટે યોગ્ય હોઈ શકે છે. નવીન અને જટિલ ડિઝાઇન લેસર સાથે પ્રક્રિયા કરવા માટે સરળ છે અને ઉત્પાદનને વધુ મજબૂત અને સૌંદર્યલક્ષી રીતે આનંદદાયક બનાવી શકે છે, ઘણીવાર તાકાતનો ભોગ આપ્યા વિના વજન ઘટાડે છે. ટ્યુબ લેસરો ટ્યુબ એસેમ્બલી પ્રક્રિયાને ટેકો આપવામાં શ્રેષ્ઠ છે. ખાસ લેસર-કટ સુવિધાઓ જે ટ્યુબ પ્રોફાઇલ્સને સરળતાથી વાળવા અથવા જોડવાની મંજૂરી આપે છે તે વેલ્ડીંગ અને એસેમ્બલીને મોટા પ્રમાણમાં સરળ બનાવી શકે છે અને ઉત્પાદનની કિંમત ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.
લેસર ઓપરેટરને એક કાર્યકારી પગલામાં છિદ્રો અને રૂપરેખાઓને ચોક્કસ રીતે કાપવાની મંજૂરી આપે છે, જે ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રક્રિયાઓ માટે વારંવાર ભાગ હેન્ડલિંગને દૂર કરે છે (આકૃતિ 3 જુઓ). એક ચોક્કસ ઉદાહરણમાં, સોઇંગ, મિલિંગ, ડ્રિલિંગ, ડિબરિંગ અને સંકળાયેલ સામગ્રી હેન્ડલિંગને બદલે લેસર સાથે ટ્યુબ કનેક્શન બનાવવાથી ઉત્પાદન ખર્ચમાં 30 ટકાનો ઘટાડો થયો.
કોમ્પ્યુટર-સહાયિત ડિઝાઇન ડ્રોઇંગમાંથી સરળ પ્રોગ્રામિંગ લેસર કટીંગ માટે ભાગને ઝડપથી પ્રોગ્રામ કરવાનું શક્ય બનાવે છે, પછી ભલે તે નાના-બેચના ઉત્પાદન અથવા પ્રોટોટાઇપિંગ માટે હોય. ટ્યુબ લેસર ફક્ત ભાગોને ઝડપથી પ્રક્રિયા કરી શકતું નથી, પરંતુ સેટઅપ સમય પણ ન્યૂનતમ છે, તેથી તમે ઇન્વેન્ટરી ખર્ચ ઘટાડવા માટે ફક્ત સમયસર ભાગો બનાવી શકો છો.
મશીનને એપ્લિકેશનો સાથે મેચ કરવું
તમારા લાક્ષણિક ઉત્પાદન પગલાંઓની યાદી લીધા પછી, તમારું આગળનું પગલું ઉપલબ્ધ સુવિધાઓની સમીક્ષા કરવાનું છે અને નક્કી કરવાનું છે કે કઈ સુવિધાઓ આવશ્યક છે.
કટીંગ પાવર. ધ્યાનમાં રાખો કે મોટાભાગના ટ્યુબ લેસરો એવા રેઝોનેટર્સથી સજ્જ હોય છે જે 2 KW થી 4 kW કટીંગ પાવર આપે છે. આ હળવા સ્ટીલ ટ્યુબિંગની લાક્ષણિક મહત્તમ જાડાઈ (5⁄16 ઇંચ) અને એલ્યુમિનિયમ અને સ્ટીલ ટ્યુબિંગની લાક્ષણિક મહત્તમ જાડાઈ (¼ ઇંચ) ને કાર્યક્ષમ રીતે કાપવા માટે પૂરતું છે. જે ફેબ્રિકેટર્સ એલ્યુમિનિયમ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલની નોંધપાત્ર માત્રામાં પ્રક્રિયા કરે છે તેમને પાવર રેન્જના ઉચ્ચ છેડે એક મશીનની જરૂર પડશે, જ્યારે લાઇટ-ગેજ હળવા સ્ટીલ સાથે કામ કરતી કંપનીઓ સંભવતઃ નીચા છેડે એક મશીનથી કામ કરી શકે છે.
ઓસ્ટ્રેલિયામાં ટ્યુબ પ્રોસેસિંગ માટે અમારું લેસર ટ્યુબ કટીંગ મશીન P3080 3000w
ક્ષમતા. મશીનની ક્ષમતા, સામાન્ય રીતે પ્રતિ ફૂટ મહત્તમ વજનમાં રેટ કરવામાં આવે છે, તે બીજી મહત્વપૂર્ણ વિચારણા છે.
ટ્યુબ વિવિધ પ્રમાણભૂત કદમાં આવે છે, સામાન્ય રીતે 20 થી 30 ફૂટ અને ક્યારેક લાંબા. મૂળ ઉપકરણ ઉત્પાદક અથવા કરાર ઉત્પાદક સ્ક્રેપ ઘટાડવા માટે કસ્ટમ કદમાં ટ્યુબનો ઓર્ડર આપે છે અને તેથી સામાન્ય સામગ્રીના કદ સાથે મેળ ખાતી મશીનનો વિચાર કરવો જોઈએ. જોબ શોપ માટે પસંદગી થોડી વધુ જટિલ બને છે. મિલમાંથી ટ્યુબ સામાન્ય રીતે 6 ઇંચ સુધીના વ્યાસ માટે 24 ફૂટ લાંબી અને 10 ઇંચ વ્યાસ સુધીના પ્રોફાઇલ માટે 30 ફૂટ લાંબી હોય છે. આ કદ શ્રેણીમાં, ટ્યુબ લેસર સિસ્ટમની લાક્ષણિક વજન ક્ષમતા પ્રતિ રેખીય ફૂટ 27 પાઉન્ડ સુધીની હોઈ શકે છે.
મટીરીયલ લોડ અને અનલોડ. મશીન પસંદગીમાં બીજો પરિબળ કાચા માલને ખવડાવવાની તેની ક્ષમતા છે. લાક્ષણિક ભાગોને કાપતી એક લાક્ષણિક લેસર મશીન એટલી ઝડપથી ચાલે છે કે મેન્યુઅલ લોડિંગ પ્રક્રિયાઓ ચાલુ રાખી શકતી નથી, તેથી ટ્યુબ લેસર કટીંગ મશીનો સામાન્ય રીતે બંડલ લોડર સાથે આવે છે, જે 8,000 પાઉન્ડ સુધીના સામગ્રીના બંડલને મેગેઝિનમાં લોડ કરે છે. લોડર ટ્યુબને અલગ કરે છે અને તેમને એક પછી એક મશીનમાં લોડ કરે છે. બંડલ લોડર ટ્યુબ વચ્ચેના લોડિંગ સમયને 12 સેકન્ડ જેટલો ઘટાડવા માટે બફર મેગેઝિનમાં સંખ્યાબંધ કાચા ટ્યુબ પણ પહોંચાડી શકે છે. લોડરની અંદર એક સ્વચાલિત પદ્ધતિ દ્વારા એક ટ્યુબના કદથી બીજામાં સ્વિચ કરવાનું સરળ બનાવવામાં આવે છે. નવા ટ્યુબના કદ માટે જરૂરી બધા ગોઠવણો નિયંત્રક દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.
જ્યારે નાના કામ માટે મોટા ઉત્પાદનને અટકાવવાની જરૂર પડે છે, ત્યારે પણ કેટલાક મેન્યુઅલ લોડ વિકલ્પો હોવા જરૂરી છે. ઓપરેટર ઉત્પાદનને થોભાવે છે, નાના કામને પૂર્ણ કરવા માટે ટ્યુબને મેન્યુઅલી લોડ અને પ્રોસેસ કરે છે, પછી ઉત્પાદન ફરી શરૂ કરે છે. અનલોડિંગ પણ અમલમાં આવે છે. ફિનિશ્ડ ટ્યુબ માટે સાધનોની અનલોડિંગ બાજુ સામાન્ય રીતે 10 ફૂટ લાંબી હોય છે પરંતુ પ્રોસેસ કરવાના ફિનિશ્ડ ભાગોની લંબાઈને સમાવવા માટે તેને વધારી શકાય છે.
સીમ અને આકાર શોધ. વેલ્ડેડ ટ્યુબનો ઉપયોગ સીમલેસ ટ્યુબ કરતાં ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોમાં વધુ થાય છે, અને વેલ્ડ સીમ લેસર કટીંગ પ્રક્રિયામાં અને કદાચ અંતિમ એસેમ્બલીમાં દખલ કરી શકે છે. યોગ્ય હાર્ડવેરથી સજ્જ લેસર મશીન સામાન્ય રીતે બહારથી વેલ્ડેડ સીમ શોધી શકે છે, પરંતુ ક્યારેક ટ્યુબનું ફિનિશ સીમને અસ્પષ્ટ કરે છે. એક લાક્ષણિક સીમ-સેન્સિંગ સિસ્ટમ વેલ્ડ સીમ શોધવા માટે ટ્યુબની બહાર અને અંદર જોવા માટે બે કેમેરા અને બે પ્રકાશ સ્ત્રોતોનો ઉપયોગ કરે છે. વિઝન સિસ્ટમ વેલ્ડ સીમ શોધી કાઢ્યા પછી, મશીનનું સોફ્ટવેર અને નિયંત્રણ સિસ્ટમ ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ પર વેલ્ડ સીમની અસર ઘટાડવા માટે ટ્યુબને ફેરવે છે.
મોટાભાગની ટ્યુબ લેસર સિસ્ટમ્સ ગોળાકાર, ચોરસ અને લંબચોરસ ટ્યુબિંગ, તેમજ ટિયરડ્રોપ આકારો, એંગલ આયર્ન અને સી-ચેનલ જેવા પ્રોફાઇલ્સને કાપી શકે છે. અસમપ્રમાણ પ્રોફાઇલ્સને યોગ્ય રીતે લોડ અને ક્લેમ્પ કરવા પડકારજનક હોઈ શકે છે, તેથી ખાસ લાઇટિંગથી સજ્જ વૈકલ્પિક કેમેરા લોડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ટ્યુબનું નિરીક્ષણ કરે છે અને શોધાયેલ પ્રોફાઇલ અનુસાર ચકને સમાયોજિત કરે છે. આ અસમપ્રમાણ પ્રોફાઇલ્સના વિશ્વસનીય લોડિંગ અને કટીંગને સુનિશ્ચિત કરે છે.
કટીંગ હેડ. વેલ્ડીંગ માટે કટ ટ્યુબને એકસાથે ફીટ કરવા માટે બેવલ કટીંગ મહત્વપૂર્ણ છે. બેવલ કટીંગ માટે એક કટીંગ હેડની જરૂર પડે છે જે કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન બંને દિશામાં 45 ડિગ્રી સુધી નમેલું હોય. જટિલ બેવલ કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વધારાની પ્રક્રિયા સલામતી માટે, કટીંગ હેડને ચુંબક દ્વારા સુરક્ષિત કરી શકાય છે. ટ્યુબ્યુલર વર્કપીસ અને હેડ વચ્ચે અથડામણના કિસ્સામાં, હેડ અલગ થઈ જાય છે; તેને ફક્ત થોડીક સેકંડમાં ફરીથી જોડી શકાય છે. સુધારેલ કટીંગ પ્રવેગ માટે બેવલ કટીંગ હેડને વધારાના હાઇ-સ્પીડ અક્ષ સાથે જોડવાનું પણ શક્ય છે, જેનાથી સાધનોની ઉત્પાદકતામાં 30 ટકાનો વધારો થાય છે.
કાર્યક્ષમતા વધારવી
લેસર ટ્યુબ કટીંગ સિસ્ટમ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કેટલું મૂલ્ય લાવી શકે છે તે ઓળખ્યા પછી, તમારે તમારા એપ્લિકેશન માટે તે ઉપકરણને ગોઠવવાની જરૂર છે. ઉદાહરણ તરીકે, લોડિંગ સિસ્ટમનો ખૂબ જ અભાવ ફિનિશ્ડ ભાગોના નેસ્ટિંગ કાર્યક્ષમતાને ગંભીર અસર કરી શકે છે, જે સ્ક્રેપમાં વધારો કરે છે, જ્યારે સિસ્ટમ ખૂબ લાંબી હોવાને કારણે પ્રારંભિક રોકાણ અને જરૂરિયાત કરતાં વધુ જગ્યાની જરૂર પડશે. સિસ્ટમ ઉત્પાદકો પાસેથી સલાહ લેવા ઉપરાંત, તમારે નમૂનાના ભાગો કાપવાની અને દરેક ઉપલબ્ધ વિકલ્પનું મૂલ્યાંકન કરવાની જરૂર પડશે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તમારા રોકાણનું પરિણામ શ્રેષ્ઠ શક્ય વળતરમાં આવે છે.
અમારી ગ્રાહક સાઇટ પર પાઇપ લેસર કટર
ફ્રાન્સમાં ટ્યુબ પ્રોસેસિંગ માટે ફાઇબર લેસર ટ્યુબ પાઇપ કટર 3000W P3080
યુએસએમાં ઓટોમોટિક બંડલ લોડર ફાઇબર લેસર પાઇપ કટીંગ મશીન P3080A
કોરિયામાં મેટલ ફર્નિચર માટે ચાર સેટ પાઇપ લેસર કટર P2060A
મેક્સિકોમાં પાઇપ પ્રોસેસિંગ માટે ટ્યુબ લેસર કટીંગ મશીન P2060A
ફ્રાન્સમાં પાઇપ પ્રોસેસિંગ માટે પાઇપ લેસર કટીંગ મશીન P3080
તાઇવાનમાં ફુલ કવર સીએનસી પ્રોફેશનલ પાઇપ લેસર કટીંગ મશીન P2060A
કોરિયામાં કસ્ટમાઇઝ્ડ ફાઇબર પાઇપ લેસર કટર P2080A
ચીનમાં સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર માટે P30120 મેટલ ટ્યુબ લેસર કટીંગ મશીન
