Lasertorude lõikemasinad teevad enamat kui lihtsalt hämmastavalt mitmekesiste detailide lõikamist ja protsesside ühendamist. Need välistavad ka materjalide käitlemise ja pooltoodete ladustamise, muutes töökoja töö tõhusamaks. Kuid see pole veel kõik. Investeeringutasuvuse maksimeerimine tähendab töökoja tegevuse hoolikat analüüsimist, kõigi saadaolevate masina funktsioonide ja lisavõimaluste ülevaatamist ning masina vastavat määramist.
Optimaalse torude lõikamise saavutamist – olgu toorikud ümmargused, ruudukujulised, ristkülikukujulised või asümmeetrilised – on laseriteta raske ette kujutada. Lasersüsteemid on torude lõikamise protsessi, eriti keerukate kujundite puhul, revolutsiooniliselt muutnud. Selline masin nõuab märkimisväärset alginvesteeringut, eriti kui töötate suurte torudega ja juurutate tootmisprotsessi automatiseerimist ja muid uusi tehnoloogiaid, seega peate hoolikalt planeerima, et tagada lasertorude lõikamise kulutõhusus teie ettevõtte jaoks.
Lõppkokkuvõttes peate enne ostuotsuse tegemist arvestama mitmete muutujatega.lasertorude lõikamismasin; toote disain, protsesside lihtsustamine, kulude vähendamine ja reageerimisajad on ühed kõige olulisemad.
Toote omadused
Laserlõikus võib olla kasulik täiesti uute tootekujunduste loomiseks. Uuenduslikke ja keerulisi kujundusi on laseriga lihtne töödelda ning need võivad muuta toote tugevamaks ja esteetiliselt meeldivamaks, vähendades sageli kaalu ilma tugevust ohverdamata. Torulaserid toetavad suurepäraselt torude kokkupaneku protsessi. Spetsiaalsed laserlõikuse omadused, mis võimaldavad toruprofiile hõlpsalt painutada või ühendada, võivad keevitamist ja kokkupanekut oluliselt lihtsustada ning aidata vähendada toote maksumust.
Laser võimaldab operaatoril lõigata auke ja kontuure täpselt ühe tööetapiga, välistades korduva detailide käsitsemise järgnevates protsessides (vt joonis 3). Ühes konkreetses näites vähendas toruühenduse loomine laseriga saagimise, freesimise, puurimise, ebatasasuste eemaldamise ja sellega seotud materjalikäitluse asemel tootmiskulusid 30 protsenti.
Arvutipõhise projekteerimisjoonise abil lihtne programmeerimine võimaldab detaili laserlõikuseks kiiresti programmeerida, isegi kui tegemist on väikepartiide või prototüüpide valmistamisega. Lisaks sellele, et torulaser töötleb detaile kiiresti, on ka seadistusaeg minimaalne, nii et saate osi valmistada just-in-time, et vähendada laokulusid.
Masina sobitamine rakendustega
Pärast tüüpiliste tootmisetappide inventuuri tegemist on teie järgmine samm saadaolevate funktsioonide ülevaatamine ja oluliste funktsioonide otsustamine.
Lõikevõimsus. Pidage meeles, et enamik torulasereid on varustatud resonaatoritega, mis annavad 2–4 kW lõikevõimsust. Sellest piisab tüüpilise maksimaalse paksusega pehmest terasest torude (5⁄16 tolli) ja tüüpilise maksimaalse paksusega alumiinium- ja terastorude (¼ tolli) tõhusaks lõikamiseks. Tootjad, kes töötlevad märkimisväärses koguses alumiiniumi ja roostevaba terast, vajavad suurema võimsusega masinat, samas kui ettevõtted, kes töötavad õhukese pehme terasega, saavad tõenäoliselt hakkama ka väiksema võimsusega masinaga.
Meie lasertorude lõikemasin P3080 3000w torude töötlemiseks Austraalias
Mahutavus. Masina mahutavus, mida tavaliselt hinnatakse maksimaalse kaaluna jala kohta, on veel üks oluline kaalutlus.
Torusid on saadaval erinevates standardmõõtudes, tavaliselt 20–30 jalga (6–9 meetrit) ja mõnikord ka pikemad. Originaalseadmete tootja või alltöövõtja tellib torusid eritellimusel valmistatud mõõtudes, et minimeerida jääke, ja seetõttu peaks kaaluma masinat, mis vastab tavalistele materjalimõõtudele. Töökodade jaoks muutub valik veidi keerulisemaks. Tehasest tulevad torud on tavaliselt 24 jala (7,3 meetri) pikkused kuni 6-tollise läbimõõduga torude puhul ja 30 jala (9 meetri) pikkused kuni 10-tollise läbimõõduga profiilide puhul. Selles suurusvahemikus võib torulasersüsteemi tüüpiline kandevõime olla kuni 27 naela (12,7 kg) lineaarjala (15,2 kg) kohta.
Materjali laadimine ja mahalaadimine. Teine masina valiku tegur on selle võime toormaterjali sisestada. Tüüpiline lasermasin, mis lõikab tüüpilisi detaile, töötab nii kiiresti, et käsitsi laadimisprotsessid ei suuda sammu pidada, seega on torulaserlõikusmasinatel tavaliselt kimpude laadur, mis laadib salve kuni 8000 naela (umbes 3500 kg) kaaluvaid materjalikimpe. Laadur eraldab torud ja laadib need ükshaaval masinasse. Kimpude laadur saab ka mitu toortoru vahesalve toimetada, et vähendada torude laadimise aega kuni 12 sekundini. Ühelt torusuuruselt teisele üleminek on lihtne tänu laaduris olevale automaatsele mehhanismile. Kõik uue torusuuruse jaoks vajalikud seadistused teeb juhtseade.
Kui väikese töö tegemiseks on vaja suur tootmist katkestada, on siiski oluline, et oleks käsitsi laadimise võimalusi. Operaator peatab tootmisprotsessi, laadib ja töötleb torusid käsitsi väikese töö lõpetamiseks ning seejärel taaskäivitab tootmise. Mängu tuleb ka mahalaadimine. Seadme mahalaadimiskülg valmistorude jaoks on tavaliselt 10 jalga pikk, kuid seda saab suurendada, et see sobiks töödeldavate valmisdetailide pikkusega.
Õmbluse ja kuju tuvastamine. Keevitatud torusid kasutatakse valmistoodetes palju rohkem kui õmblusteta torusid ning keevisõmblus võib häirida laserlõikuse protsessi ja võimalik, et ka lõppmontaaži. Õige riistvaraga varustatud lasermasin suudab tavaliselt keevisõmblusi väljastpoolt tuvastada, kuid mõnikord varjab toru viimistlus õmblust. Tüüpiline õmbluste tuvastamise süsteem kasutab kahte kaamerat ja kahte valgusallikat, et vaadata toru välis- ja sisekülge keevisõmbluse tuvastamiseks. Pärast seda, kui nägemissüsteem on keevisõmbluse tuvastanud, pööravad masina tarkvara ja juhtimissüsteem toru, et minimeerida keevisõmbluse mõju valmistootele.
Enamik torulasersüsteeme suudab lõigata ümmargusi, kandilisi ja ristkülikukujulisi torusid, aga ka profiile, näiteks pisarakujulisi, nurgelisi ja C-kanaliga profiile. Asümmeetriliste profiilide laadimine ja kinnitamine võib olla keeruline, seega kontrollib spetsiaalse valgustusega varustatud valikuline kaamera toru laadimise ajal ja reguleerib padrunit vastavalt tuvastatud profiilile. See tagab asümmeetriliste profiilide usaldusväärse laadimise ja lõikamise.
Lõikepea. Kalduslõikamine on oluline lõigatud torude kokkupanekuks keevitamiseks. Kalduslõikamiseks on vaja lõikepead, mis lõikamisprotsessi ajal kallutub kuni 45 kraadi mõlemas suunas. Täiendava töötlemisohutuse tagamiseks keeruka kaldlõikamisprotsessi ajal saab lõikepea kinnitada magnetitega. Torukujulise tooriku ja pea kokkupõrke korral pea eraldub; selle saab tagasi kinnitada vaid mõne sekundiga. Samuti on võimalik kaldlõikepead kombineerida täiendava kiire teljega, et parandada lõikekiirendust, mis võimaldab seadmete tootlikkust suurendada ligi 30 protsenti.
Tõhususe maksimeerimine
Pärast seda, kui olete kindlaks teinud, millist väärtust lasertorude lõikesüsteem tootmisprotsessile pakkuda saab, peate selle seadme oma rakenduse jaoks konfigureerima. Näiteks liiga lühike laadimissüsteem võib tõsiselt mõjutada valmisdetailide pesastustõhusust, mis suurendab praaki, samas kui liiga pikk süsteem nõuaks suuremat alginvesteeringut ja rohkem põrandapinda kui vaja. Lisaks süsteemitootjatega nõu pidamisele peate lõikama näidisdetaile ja hindama kõiki saadaolevaid võimalusi, et tagada oma investeeringu parim võimalik tulu.
Toru laserlõikur meie kliendi asukohas
Kiudlasertorude lõikur 3000W P3080 torude töötlemiseks Prantsusmaal
Automaatne kimpude laadur-kiudlasertorude lõikamismasin P3080A USA-s
Nelja komplekti torulaserlõikur P2060A metallmööbli jaoks Koreas
Torude laserlõikusmasin P2060A torude töötlemiseks Mehhikos
Torude laserlõikusmasin P3080 torude töötlemiseks Prantsusmaal
Täiskattega CNC professionaalne torulaserlõikusmasin P2060A Taiwanis
Kohandatud kiudtorude laserlõikur P2080A Koreas
P30120 metalltorude laserlõikusmasin teraskonstruktsioonide jaoks Hiinas
