Selecting A Laser Tube Cutting Machine For Pipes Processing

Верстати для лазерного різання труб роблять більше, ніж просто вирізають вражаючу різноманітність деталей та поєднують процеси. Вони також усувають обробку матеріалів та зберігання напівфабрикатів, що робить роботу цеху більш ефективною. Однак це ще не все. Максимізація рентабельності інвестицій означає ретельний аналіз роботи цеху, перегляд усіх доступних функцій та опцій машини, а також відповідний підбір машини.

Важко уявити собі досягнення оптимального різання труб — незалежно від того, чи є заготовки круглої, квадратної, прямокутної чи асиметричної форми — без лазерів. Лазерні системи революціонізували процес різання труб, особливо це стосується складних форм. Така машина вимагає значних початкових інвестицій, особливо якщо ви працюєте з трубами великих розмірів та впроваджуєте автоматизацію та інші нові технології у виробничий процес, тому вам потрібно ретельно спланувати, щоб забезпечити економічну ефективність лазерного різання труб для вашої компанії.

Зрештою, вам потрібно врахувати кілька змінних, перш ніж прийняти рішення про покупкулазерна машина для різання труб; дизайн продукту, спрощення процесів, зниження витрат та час реагування є одними з найважливіших.

лазерний різак для труб з автоматичним завантажувачем пачок

Характеристики продукту

Лазерне різання може бути корисним для абсолютно нових дизайнів виробів. Інноваційні та складні конструкції легко обробляти лазером, і вони можуть зробити виріб міцнішим та естетичніше привабливішим, часто зменшуючи вагу без шкоди для міцності. Трубчасті лазери чудово підтримують процес складання труб. Спеціальні функції лазерного різання, які дозволяють легко згинати або з'єднувати профілі труб, можуть значно спростити зварювання та складання, а також допомогти знизити вартість виробу.

Лазер дозволяє оператору точно вирізати отвори та контури за один робочий крок, усуваючи повторне оброблення деталей для подальших процесів (див. Рисунок 3). В одному конкретному прикладі виготовлення трубного з'єднання за допомогою лазера замість пиляння, фрезерування, свердління, видалення задирок та пов'язаного з цим оброблення матеріалів знизило виробничі витрати на 30 відсотків.

Просте програмування з креслення, створеного за допомогою автоматизованого проектування, дозволяє швидко запрограмувати деталь для лазерного різання, навіть якщо це дрібносерійне виробництво або створення прототипів. Трубчастий лазер не тільки може швидко обробляти деталі, але й час налаштування мінімальний, тому ви можете виготовляти деталі «точно в строк», щоб зменшити витрати на зберігання.

Відповідність машини застосуванню

Після проведення інвентаризації типових етапів виробництва наступним кроком є перегляд доступних функцій та визначення тих, які з них є важливими.

Ріжуча потужність. Майте на увазі, що більшість трубчастих лазерів оснащені резонаторами, які забезпечують ріжучу потужність від 2 кВт до 4 кВт. Цього достатньо для ефективного різання типової максимальної товщини труб з низьковуглецевої сталі (5⁄16 дюйма) та типової максимальної товщини алюмінієвих та сталевих труб (¼ дюйма). Виробникам, які обробляють значну кількість алюмінію та нержавіючої сталі, знадобиться машина з високим діапазоном потужності, тоді як компанії, які працюють з тонкою низьковуглецевою сталлю, ймовірно, можуть обійтися машиною з низьким діапазоном.

Наша машина для лазерного різання труб P3080 3000 Вт для обробки труб в Австралії

P3080-лазерний-різак-труб-в-Австралії

Місткість. Місткість машини, яка зазвичай вимірюється максимальною вагою на фут, є ще одним важливим фактором.

Труби бувають різних стандартних розмірів, зазвичай від 20 до 30 футів, а іноді й довше. Виробник оригінального обладнання або виробник за контрактом замовляє труби нестандартних розмірів, щоб мінімізувати брак, і тому повинен розглянути варіант використання машини, яка відповідає поширеним розмірам матеріалів. Вибір стає дещо складнішим для виробничих цехів. Труби з заводу зазвичай мають довжину 24 фути для діаметрів до 6 дюймів і 30 футів для профілів діаметром до 10 дюймів. У цьому діапазоні розмірів типова вантажопідйомність лазерної системи трубки може сягати 27 фунтів на погонний фут.

Завантаження та розвантаження матеріалу. Ще одним фактором вибору машини є її здатність подавати сировину. Типова лазерна машина, яка ріже типові деталі, працює так швидко, що ручні процеси завантаження не встигають, тому машини для лазерного різання труб зазвичай оснащені завантажувачем пачок, який завантажує пачки матеріалу вагою до 8000 фунтів (приблизно 3636 кг) у магазин. Завантажувач розділяє труби та завантажує їх одну за одною у машину. Завантажувач пачок також може подавати певну кількість необроблених труб у буферний магазин, скорочуючи час завантаження між трубами до 12 секунд. Перемикання з одного розміру труби на інший спрощується завдяки автоматичному механізму всередині завантажувача. Усі налаштування, необхідні для нового розміру труби, здійснюються контролером.

Коли необхідно перервати велику виробничу партію для виконання невеликого завдання, все одно важливо мати деякі опції ручного завантаження. Оператор призупиняє виробничу партію, вручну завантажує та обробляє труби для завершення невеликого завдання, а потім перезапускає виробничу партію. Розвантаження також вступає в гру. Розвантажувальна сторона обладнання для готових труб зазвичай має довжину 10 футів, але її можна збільшити, щоб врахувати довжину готових деталей, що підлягають обробці.

лазерний різальний верстат для обробки труб

Виявлення швів та форми. Зварні труби використовуються у виробництві набагато частіше, ніж безшовні труби, і зварний шов може перешкоджати процесу лазерного різання та, можливо, остаточному складанню. Лазерний верстат, оснащений відповідним обладнанням, зазвичай може виявляти зварні шви зовні, але іноді обробка труби закриває шов. Типова система виявлення швів використовує дві камери та два джерела світла для огляду зовнішньої та внутрішньої частин труби з метою виявлення зварного шва. Після того, як система машинного зору виявить зварний шов, програмне забезпечення та система керування верстатом повертають трубу, щоб мінімізувати вплив зварного шва на готовий виріб.

Більшість лазерних систем для різання труб можуть різати круглі, квадратні та прямокутні труби, а також профілі, такі як каплеподібні, кутові та С-подібні. Асиметричні профілі може бути складно правильно завантажити та затиснути, тому додаткова камера, оснащена спеціальним освітленням, перевіряє трубу під час процесу завантаження та регулює патрон відповідно до виявленого профілю. Це забезпечує надійне завантаження та різання асиметричних профілів.

Ріжуча головка. Різання під кутом важливе для з'єднання нарізаних труб для зварювання. Для різання під кутом потрібна ріжуча головка, яка нахиляється до 45 градусів в будь-якому напрямку під час процесу різання. Для додаткової безпеки обробки під час складного процесу різання під кутом різання ріжуча головка може бути закріплена магнітами. У разі зіткнення між трубчастою заготовкою та головкою головка від'єднується; її можна знову прикріпити лише за кілька секунд. Також можна поєднати ріжучу головку під кутом з додатковою високошвидкісною віссю для покращеного прискорення різання, що дозволяє збільшити продуктивність обладнання майже на 30 відсотків.

Максимізація ефективності

Після визначення цінності, яку може принести система лазерного різання труб у виробничий процес, вам потрібно налаштувати це обладнання для вашого застосування. Наприклад, занадто коротка система завантаження може серйозно вплинути на ефективність вкладення готових деталей, що збільшує брак, тоді як занадто довга система вимагатиме більших початкових інвестицій та більшої площі, ніж потрібно. Окрім консультації з виробниками систем, вам потрібно буде вирізати зразки деталей та оцінити кожен доступний варіант, щоб переконатися, що ваші інвестиції принесуть найкращу можливу віддачу.

Лазерний різак для труб на сайті нашого клієнта

Волоконні лазерні труборізи 3000 Вт P3080 для обробки труб у Франції