Laserové řezací stroje na trubky dokážou víc než jen řezat oslnivou rozmanitost prvků a kombinovat procesy. Eliminují také manipulaci s materiálem a skladování polotovarů, čímž zefektivňují chod dílny. To však není vše. Maximalizace návratnosti investic znamená pečlivou analýzu provozu dílny, kontrolu všech dostupných funkcí a možností stroje a odpovídající specifikaci stroje.
Je těžké si představit dosažení optimálního řezání trubek – ať už jsou obrobky kulaté, čtvercové, obdélníkové nebo asymetrické – bez laserů. Laserové systémy způsobily revoluci v procesu řezání trubek, zejména pokud jde o složité tvary. Takový stroj vyžaduje značnou počáteční investici, zejména pokud pracujete s velkými rozměry trubek a zavádíte do výrobního procesu automatizaci a další nové technologie, takže budete muset pečlivě naplánovat, abyste zajistili, že laserové řezání trubek bude pro vaši společnost nákladově efektivní.
Nakonec je třeba před rozhodnutím o koupi zvážit několik proměnnýchlaserový řezací stroj na trubkyMezi nejdůležitější patří návrh produktu, zjednodušení procesů, snížení nákladů a doba odezvy.
Vlastnosti produktu
Řezání laserem se dá využít ke zcela novým návrhům produktů. Inovativní a složité návrhy se laserem snadno zpracovávají a mohou produkt zesílit a zestátnit, často snižují hmotnost bez ztráty pevnosti. Trubkové lasery vynikají v podpoře procesu montáže trubek. Speciální prvky laserového řezání, které umožňují snadné ohýbání nebo spojování trubkových profilů, mohou výrazně zjednodušit svařování a montáž a pomoci snížit náklady na produkt.
Laser umožňuje obsluze přesně řezat otvory a kontury v jednom pracovním kroku, čímž eliminuje opakovanou manipulaci s díly v následných procesech (viz obrázek 3). V jednom konkrétním příkladu snížilo vytvoření trubkového spoje laserem namísto řezání, frézování, vrtání, odstraňování otřepů a související manipulace s materiálem výrobní náklady o 30 procent.
Snadné programování z výkresu pro počítačem podporované navrhování umožňuje rychlé naprogramování dílu pro laserové řezání, a to i v případě malosériové výroby nebo prototypování. Trubkový laser nejenže dokáže díly rychle zpracovávat, ale doba nastavení je minimální, takže můžete díly vyrábět just-in-time a snížit tak náklady na skladování.
Přizpůsobení stroje aplikacím
Po provedení inventury typických výrobních kroků je dalším krokem zkontrolovat dostupné funkce a rozhodnout se, které z nich jsou nezbytné.
Řezný výkon. Mějte na paměti, že většina trubicových laserů je vybavena rezonátory, které dodávají řezný výkon 2 kW až 4 kW. To je dostatečné k efektivnímu řezání typické maximální tloušťky trubek z nízkouhlíkové oceli (5⁄16 palce) a typické maximální tloušťky hliníkových a ocelových trubek (¼ palce). Výrobci, kteří zpracovávají značné množství hliníku a nerezové oceli, budou potřebovat stroj s vyšším výkonovým rozsahem, zatímco firmy, které pracují s tenkou nízkouhlíkovou ocelí, si pravděpodobně vystačí s jedním s nižším výkonem.
Náš laserový řezací stroj na trubky P3080 3000w pro zpracování trubek v Austrálii
Kapacita. Kapacita stroje, obvykle udávaná maximální hmotností na stopu, je dalším důležitým faktorem.
Trubky se dodávají v různých standardních velikostech, obvykle od 6 do 9 metrů a někdy i delších. Výrobce originálního vybavení nebo smluvní výrobce objednává trubky v zakázkových velikostech, aby minimalizoval zmetkovitost, a proto by měl zvážit stroj, který odpovídá běžným velikostem materiálu. Pro dílny je výběr poněkud složitější. Trubky z válcovny mají obvykle délku 7,2 metru pro průměry do 15 cm a 9 metrů pro profily do průměru 25 cm. V tomto rozsahu velikostí může být typická nosnost laserového systému s trubkami až 12 liber na lineární stopu.
Nakládání a vykládání materiálu. Dalším faktorem při výběru stroje je jeho schopnost podávat surovinu. Typický laserový stroj, který řeže typické díly, běží tak rychle, že ruční procesy nakládání nestačí, takže laserové řezací stroje na trubky jsou obvykle vybaveny nakladačem svazků, který nakládá svazky materiálu o hmotnosti až 8 000 liber (3 600 kg) do zásobníku. Nakladač odděluje trubky a vkládá je jednu po druhé do stroje. Nakladač svazků může také dodat určitý počet surových trubek do vyrovnávacího zásobníku, čímž se zkrátí doba nakládání mezi trubkami na pouhých 12 sekund. Přepínání z jedné velikosti trubky na druhou je zjednodušeno automatickým mechanismem uvnitř nakladače. Veškerá potřebná nastavení pro novou velikost trubky provádí řídicí jednotka.
Pokud je nutné přerušit velkou výrobní sérii kvůli malé zakázce, je stále důležité mít k dispozici možnosti ručního nakládání. Obsluha pozastaví výrobní sérii, ručně naloží a zpracuje trubky pro dokončení malé zakázky a poté výrobní sérii znovu spustí. Do hry vstupuje i vykládání. Vykládací strana zařízení pro hotové trubky je obvykle dlouhá 3 metry, ale lze ji zvětšit, aby se přizpůsobila délce hotových dílů, které mají být zpracovány.
Detekce švů a tvarů. Svařované trubky se ve výrobních výrobcích používají mnohem častěji než bezešvé trubky a svarový šev může narušovat proces laserového řezání a případně i finální montáž. Laserový stroj vybavený správným hardwarem obvykle dokáže detekovat svařované švy zvenku, ale někdy povrchová úprava trubky šev zakrývá. Typický systém pro snímání švů používá dvě kamery a dva světelné zdroje k prohlížení vnější a vnitřní strany trubky za účelem detekce svarového švu. Poté, co kamerový systém detekuje svarový šev, software a řídicí systém stroje otočí trubku, aby se minimalizoval dopad svarového švu na hotový výrobek.
Většina laserových systémů pro řezání trubek dokáže řezat kulaté, čtvercové a obdélníkové trubky, stejně jako profily, jako jsou kapkovité trubky, úhlové profily a profily ve tvaru C. Asymetrické profily může být obtížné správně nasadit a upnout, proto volitelná kamera vybavená speciálním osvětlením kontroluje trubku během procesu nasazování a nastavuje sklíčidlo podle detekovaného profilu. To zajišťuje spolehlivé nasazování a řezání asymetrických profilů.
Řezná hlava. Zkosené řezání je důležité pro spojení nařezaných trubek pro svařování. Zkosené řezání vyžaduje řeznou hlavu, která se během procesu řezání naklání až o 45 stupňů v obou směrech. Pro větší bezpečnost zpracování během složitého procesu zkoseného řezání může být řezná hlava zajištěna magnety. V případě kolize mezi trubkovým obrobkem a hlavou se hlava oddělí; lze ji znovu připevnit během několika sekund. Je také možné kombinovat zkosenou řeznou hlavu s přídavnou vysokorychlostní osou pro lepší zrychlení řezání, což umožňuje zvýšení produktivity zařízení blížící se 30 procentům.
Maximalizace efektivity
Po identifikaci hodnoty, kterou může systém pro laserové řezání trubek přinést výrobnímu procesu, je třeba toto zařízení nakonfigurovat pro vaši aplikaci. Například příliš krátký nakládací systém může vážně ovlivnit efektivitu vkládání hotových dílů, což zvyšuje zmetkovitost, zatímco příliš dlouhý systém by vyžadoval vyšší počáteční investici a větší podlahovou plochu, než je nutné. Kromě poradenství s výrobci systémů budete muset nařezat vzorky dílů a vyhodnotit všechny dostupné možnosti, abyste se ujistili, že vaše investice povede k co nejlepší návratnosti.
Laserová řezačka trubek v našem zákaznickém areálu
Vláknový laserový řezák trubek 3000W P3080 pro zpracování trubek ve Francii
Automatický nakladač svazků Fiber Laserový řezací stroj na trubky P3080A v USA
Čtyři sady laserových řezaček trubek P2060A pro kovový nábytek v Koreji
Laserový řezací stroj na trubky P2060A pro zpracování trubek v Mexiku
Laserový řezací stroj na trubky P3080 pro zpracování trubek ve Francii
Profesionální laserový řezací stroj na trubky s plným krytem CNC P2060A na Tchaj-wanu
Přizpůsobená laserová řezačka na vláknové trubky P2080A v Koreji
P30120 Laserový řezací stroj na kovové trubky pro ocelové konstrukce v Číně
