ଲେଜର ବିକିରଣର ମାନବ ଶରୀରକୁ କ୍ଷତି ମୁଖ୍ୟତଃ ଲେଜର ଥର୍ମାଲ୍ ପ୍ରଭାବ, ଆଲୋକ ଚାପ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଫଟୋକେମିକାଲ୍ ପ୍ରଭାବ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ। ତେଣୁ ଆଖି ଏବଂ ଚର୍ମ ହେଉଛି ସୁରକ୍ଷାର ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁ। ଲେଜର ଉତ୍ପାଦ ବିପଦ ବର୍ଗୀକରଣ ହେଉଛି ଏକ ପରିଭାଷିତ ସୂଚକାଙ୍କ ଯାହା ଲେଜର ସିଷ୍ଟମ ଦ୍ୱାରା ମାନବ ଶରୀରକୁ କ୍ଷତିର ମାତ୍ରା ବର୍ଣ୍ଣନା କରେ। ଚାରୋଟି ଗ୍ରେଡ୍ ଅଛି, ଫାଇବର ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନରେ ବ୍ୟବହୃତ ଲେଜର ଚତୁର୍ଥ ଶ୍ରେଣୀର ଅଟେ। ତେଣୁ, ମେସିନର ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତରକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା କେବଳ ଏହି ପ୍ରକାରର ମେସିନର ପ୍ରବେଶ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ସମସ୍ତ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସୁରକ୍ଷା ଉପାୟ ନୁହେଁ, ବରଂ ଏହି ମେସିନ୍ ପରିଚାଳନା କରୁଥିବା କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କ ପ୍ରତି ଦାୟୀ ଏବଂ ସମ୍ମାନଜନକ। ବର୍ତ୍ତମାନ ଫାଇବର ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନର ଲେଜର ଶକ୍ତି ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ହେଉଛି, ମୂଳ 500W ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନରୁ 15000W ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଲେଜର ଶକ୍ତିର ଦ୍ରୁତ ବୃଦ୍ଧି ଲେଜର ସୁରକ୍ଷାକୁ ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କରିଥାଏ।
6000w IPG ଲେଜର ଉତ୍ସ
୧୯୯୨ ମସିହାରେ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ, ଗୋଲ୍ଡେନ୍ ଲେଜର ସର୍ବଦା ଲେଜର ମେସିନ୍ ନିର୍ମାଣ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ କେନ୍ଦ୍ରିତ କରିଥିଲା, ଏବଂ ଏଥିରେ ଲେଜର ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍, ଉତ୍ପାଦନ, ବିକ୍ରୟ ଏବଂ ସେବା ସମନ୍ୱିତ ହୋଇଛି। ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍ ବ୍ଲୁପ୍ରିଣ୍ଟରୁ, ପ୍ରଥମେ ସୁରକ୍ଷାର ଧାରଣା ଦିଆଯାଇଥିଲା।ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଆବଦ୍ଧ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଟେବୁଲ୍ ଫାଇବର ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ଏହି ଧାରଣାରୁ ଆରମ୍ଭ କରାଯାଇଥିଲା।
ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆବଦ୍ଧ ଫାଇବର ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ମେସିନର ମୁଖ୍ୟ ଆକର୍ଷଣ
୧. ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆବଦ୍ଧ ଡିଜାଇନ୍ କଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ଉପରୋକ୍ତ ଚିତ୍ରରେ ଆପଣ ଦେଖିପାରୁଛନ୍ତି ଯେ, ଯେତେବେଳେ ଆପଣ ଏହି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଆବଦ୍ଧ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଟେବୁଲ୍ ଫାଇବର ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍ ସମ୍ମୁଖରେ ଠିଆ ହେବେ ସେତେବେଳେ ଆପଣ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁରକ୍ଷିତ। ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଆବଦ୍ଧ ଡିଜାଇନ୍ ସମସ୍ତ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଲେଜରଗୁଡ଼ିକୁ ଆବଦ୍ଧ ଅଞ୍ଚଳରେ ଅବରୋଧ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଏହି ସମୟରେ, ବାସ୍ତବ ସମୟରେ ଲେଜର କଟିଂ ଗତିଶୀଳତା ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ, ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ୱିଣ୍ଡୋଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନ୍ ସମ୍ମୁଖ ଏବଂ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ୱିଣ୍ଡୋ ଶିଳ୍ପର ସର୍ବୋଚ୍ଚ ମାନକ ବିକିରଣ-ପ୍ରତିରୋଧୀ କାଚ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଏବଂ କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦେଖିବା ପାଇଁ ୱିଣ୍ଡୋଟି ଯଥେଷ୍ଟ ବଡ଼। ଯଦିଓ ଆପଣଙ୍କର ଲେଜର ସୁରକ୍ଷା ଚଷମା ନାହିଁ, ଆପଣ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ଲେଜରର "କାଟିବା ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ"କୁ କଏଦ କରିପାରିବେ।
ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜ ଟେବୁଲ୍ ସହିତ ଫାଇବର ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍
2. ହାଇ-ଡେଫିନେସନ୍ କ୍ୟାମେରା ରିଅଲ୍-ଟାଇମ୍ରେ କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପରେ ନଜର ରଖେ।
ଏହି ମେସିନର ଦ୍ୱିତୀୟ ଡିଜାଇନ୍ ହାଇଲାଇଟ୍ ହେଉଛି ଯେ ଆମେ ଆବଦ୍ଧ କ୍ଷେତ୍ର ଭିତରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ କୋଣରେ ଏକ ହାଇ-ଡେଫିନେସନ୍ କ୍ୟାମେରା ସ୍ଥାପନ କରିଛୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଅପରେଟର ମେସିନ୍ ଚଲାଇବା ସମୟରେ ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରିପାରିବେ। ଏହି ସମୟରେ, କ୍ୟାମେରା ଅପରେସନ୍ ଟେବୁଲ୍ରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ଏବଂ ବିଳମ୍ବ ନ ହୋଇ ଥିବା ମନିଟରିଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଉପସ୍ଥାପନ କରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଅପରେଟର ମେସିନ୍ ଚଲାଇବା ସମୟରେ ମଧ୍ୟ ଭିତରର ମେସିନ୍ ଜାଣିପାରିବେ। ଯଦି ଉପକରଣର ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଅବସ୍ଥା ଥାଏ, ତେବେ ଅପରେଟର ଆହୁରି କ୍ଷତି ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରଥମ ଥରରେ ଏହାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବେ।
ଧୂଳି ଏବଂ କୁହୁଡ଼ି ସଂଗ୍ରହ ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଟପ୍ ଭେଣ୍ଟିଲେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍
୩. ମେସିନ୍ ଟପ୍ ଭେଣ୍ଟିଲେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏହାକୁ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା କରିଥାଏ।
ଲେଜର କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ବିଶେଷକରି କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଟିବା ସମୟରେ, ଏହା ପ୍ରବଳ ଧୂଆଁ ଏବଂ ଧୂଳି ଉତ୍ପନ୍ନ କରିବ। ଯଦି ଏହି ଧୂଆଁ ଏବଂ ଧୂଳିକୁ ସମୟସାପେକ୍ଷ ଭାବରେ ଦୂର କରିବା ଅସମ୍ଭବ, ତେବେ ମେସିନ୍ ଭିତରେ ବହୁ ପରିମାଣର ଧୂଆଁ ଜମା ହେବା ଫଳରେ ଆପଣ ମେସିନ୍ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରୁଥିବା ସମୟରେ ଏକ "ଧୂଆଁ" ଅନ୍ଧ ସ୍ଥାନ ସୃଷ୍ଟି ହେବ। ଏବଂ ଏହା ହୋଇପାରେ ଯାହା ବିଷୟରେ ଆପଣ ଚିନ୍ତିତ। ଏଥିପାଇଁ, ଆମେ ମେସିନ୍ ଡିଜାଇନ୍ ରେ ଏହାକୁ ବିଚାର କରିଥିଲୁ। କାଟିବା ସମୟରେ କଟିଂ ଧୂଳି ଏବଂ ଧୂଆଁ ଗ୍ୟାସ୍ ଦ୍ୱାରା ଉଡ଼ିଯାଏ, ତେଣୁ ଏହା ବିଭିନ୍ନ ରୂପ ଏବଂ ଦିଗରେ ବ୍ୟାପିବ, କିନ୍ତୁ ଏହାର ଅଧିକାଂଶ ମେସିନ୍ ମଝିରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ ହେବ। ଧୂଆଁର ଗତି ଏବଂ ପ୍ରବାହ ଅନୁସାରେ, ମେସିନ୍ ଉପର ସେଗ୍ମେଣ୍ଟେଡ୍ ଧୂଳି ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ଧୂଳି ସଂଗ୍ରହ ଗାତଗୁଡ଼ିକ ମେସିନ୍ ଉପର ଉପରେ ଏକାଧିକ ଝରକା ଏବଂ ବଣ୍ଟନ ସହିତ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ମେସିନ୍ ଏକ ବଡ଼ ପବନ ଟର୍ବାଇନ୍ ସହିତ ମଧ୍ୟ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇଛି। ତେଣୁ, ପ୍ରକୃତ ବ୍ୟବହାରରେ, ଧୂଳି ସଂଗ୍ରହ ପ୍ରଭାବ ବହୁତ ଭଲ।
ଆମର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆବଦ୍ଧ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଟେବୁଲ୍ ଫାଇବର ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍ ବୁଝିବା ପରେ, ଆପଣ ବୁଝିପାରିବେ ଯେ ଏହା ଆପଣଙ୍କୁ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଆର୍ଥିକ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ମୂଲ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ।