માનવ શરીરને લેસર કિરણોત્સર્ગનું નુકસાન મુખ્યત્વે લેસર થર્મલ અસર, પ્રકાશ દબાણ અસર અને ફોટોકેમિકલ અસરને કારણે થાય છે. તેથી આંખો અને ત્વચા રક્ષણના મુખ્ય મુદ્દાઓ છે. લેસર ઉત્પાદન જોખમ વર્ગીકરણ એ એક વ્યાખ્યાયિત સૂચકાંક છે જે લેસર સિસ્ટમ દ્વારા માનવ શરીરને થતા નુકસાનની ડિગ્રીનું વર્ણન કરે છે. ચાર ગ્રેડ છે, ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીનમાં વપરાતું લેસર વર્ગ IV નું છે. તેથી, મશીનના રક્ષણ સ્તરમાં સુધારો કરવો એ ફક્ત તે બધા કર્મચારીઓ માટે અસરકારક રક્ષણનો માર્ગ નથી જેમને આ પ્રકારના મશીનોની ઍક્સેસની જરૂર છે, પરંતુ આ મશીન ચલાવતા સ્ટાફ માટે જવાબદાર અને આદરણીય પણ છે. હવે ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીનની લેસર શક્તિ વધુને વધુ વધી રહી છે, મૂળ 500W લેસર કટીંગ મશીનથી 15000W લેસર કટીંગ મશીન સુધી, લેસર પાવરનો ઝડપથી વિકાસ લેસર સુરક્ષાને વધુ મહત્વપૂર્ણ બનાવે છે.
6000w IPG લેસર સ્ત્રોત
૧૯૯૨ માં સ્થપાયેલ, ગોલ્ડન લેસર હંમેશા લેસર મશીન ઉત્પાદન પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરતું હતું, અને તેમાં લેસર ઉત્પાદન ડિઝાઇન, ઉત્પાદન, વેચાણ અને સેવાનો સમાવેશ થાય છે. પ્રારંભિક ઉત્પાદન ડિઝાઇન બ્લુપ્રિન્ટમાંથી, સલામતીનો ખ્યાલ સૌ પ્રથમ દાખલ કરવામાં આવ્યો હતો.સંપૂર્ણપણે બંધ પેલેટ ટેબલ ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીનઆ ખ્યાલથી શરૂ કરવામાં આવ્યું હતું.
સંપૂર્ણપણે બંધ ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીનની હાઇલાઇટ્સ
1. સંપૂર્ણ બંધ ડિઝાઇન કટીંગ પ્રક્રિયાનું સુરક્ષિત રીતે નિરીક્ષણ સુનિશ્ચિત કરે છે
ઉપરના ચિત્રમાં તમે જોઈ શકો છો તેમ, જ્યારે તમે આ સંપૂર્ણપણે બંધ પેલેટ ટેબલ ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીન સામે ઉભા રહો છો ત્યારે તમે સંપૂર્ણપણે સુરક્ષિત છો. સંપૂર્ણ બંધ ડિઝાઇન બધા દૃશ્યમાન લેસરોને બંધ વિસ્તારમાં અવરોધિત કરવાની મંજૂરી આપે છે. દરમિયાન, વાસ્તવિક સમયમાં લેસર કટીંગ ગતિશીલતાનું અવલોકન કરવા માટે, મશીનની આગળ અને બાજુ પર નિરીક્ષણ વિન્ડો ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે. નિરીક્ષણ વિન્ડો ઉદ્યોગના ઉચ્ચતમ ધોરણોના રેડિયેશન-પ્રતિરોધક કાચનો ઉપયોગ કરે છે, અને વિન્ડો તમારા માટે કટીંગ પ્રક્રિયા જોવા માટે પૂરતી મોટી છે. જો તમારી પાસે લેસર સલામતી ચશ્મા ન હોય તો પણ, તમે લેસરની "કટીંગ સુંદરતા" ને સુરક્ષિત રીતે કેદ કરી શકો છો.
પેલેટ એક્સચેન્જ ટેબલ સાથે ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીન
2. હાઇ-ડેફિનેશન કેમેરા રીઅલ-ટાઇમમાં કટીંગ પ્રોસેસિંગનું નિરીક્ષણ કરે છે
આ મશીનની બીજી ડિઝાઇન હાઇલાઇટ એ છે કે અમે બંધ વિસ્તારની અંદર શ્રેષ્ઠ ખૂણા પર હાઇ-ડેફિનેશન કેમેરા ઇન્સ્ટોલ કર્યો છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ઓપરેટર મશીન ચલાવતી વખતે લેસર કટીંગ પ્રક્રિયાને સ્પષ્ટ રીતે અવલોકન કરી શકે. દરમિયાન, કેમેરા ઓપરેશન ટેબલ પર સ્પષ્ટ અને વિલંબ વિનાની મોનિટરિંગ સ્ક્રીન રજૂ કરશે, જેથી ઓપરેટર મશીન ચલાવતી વખતે પણ અંદર મશીનને જાણી શકે. જો સાધનોમાં અસામાન્ય સ્થિતિ હોય, તો ઓપરેટર વધુ નુકસાન ટાળવા માટે પ્રથમ વખત તેને અસરકારક રીતે હેન્ડલ કરી શકે છે.
ધૂળ અને ધુમ્મસના સંગ્રહ માટે મશીન ટોપ વેન્ટિલેશન સિસ્ટમ
૩.મશીન ટોપ વેન્ટિલેશન સિસ્ટમ તેને પર્યાવરણીય સુરક્ષા બનાવે છે
લેસર કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ખાસ કરીને કાર્બન સ્ટીલ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાપતી વખતે, તે મજબૂત ધુમાડો અને ધૂળ ઉત્પન્ન કરશે. જો આ ધુમાડા અને ધૂળને સમયસર અસરકારક રીતે દૂર કરવાનું અશક્ય હોય, તો મશીનની અંદર મોટી માત્રામાં ધુમાડો એકઠો થવાથી મશીનનું નિરીક્ષણ કરતી વખતે "ધુમ્મસ" અંધ સ્થળ બનશે. અને આ તે હોઈ શકે છે જેના વિશે તમે ચિંતિત છો. આ માટે, અમે મશીન ડિઝાઇનમાં તેનો વિચાર કર્યો હતો. કટીંગમાં ગેસ દ્વારા કટીંગ ધૂળ અને ધુમાડો ફૂંકાય છે, તેથી તે વિવિધ સ્વરૂપો અને દિશામાં ફેલાશે, પરંતુ તેમાંથી મોટાભાગનો મશીનની મધ્યમાં કેન્દ્રિત થશે. ધુમાડાની ગતિ અને પ્રવાહ અનુસાર, મશીનને ટોચના સેગમેન્ટેડ ધૂળ નિષ્કર્ષણ સિસ્ટમ સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે. ધૂળ એકત્ર કરવાના છિદ્રો મશીનની ટોચ પર બહુવિધ બારીઓ અને વિતરણો સાથે વિતરિત કરવામાં આવ્યા છે, અને મશીનમાં એક મોટી પવન ટર્બાઇન પણ સજ્જ છે. તેથી, વાસ્તવિક ઉપયોગમાં, ધૂળ એકત્ર કરવાની અસર ખૂબ સારી છે.
એકવાર તમે અમારા સંપૂર્ણ બંધ પેલેટ ટેબલ ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીનને સમજી લો, પછી તમે સમજી શકશો કે તે તમને ઉત્પાદન અને આર્થિક કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે તેનો ઉપયોગ કરતી વખતે સુરક્ષિત રીતે મૂલ્ય બનાવવામાં મદદ કરી શકે છે.