理想的なパイプ自動加工 - チューブ切断、研削、パレタイジングの統合
自動化の普及に伴い、プロセスにおける一連のステップを単一の機械またはシステムで解決したいというニーズが高まっています。手作業の簡素化と、生産・処理効率の向上により、生産性と処理効率の向上を実現します。
Golden Laser は、中国を代表するレーザー機械メーカーとして、レーザー技術によって従来の加工方法を変え、エネルギーを節約し、金属加工業界の効率を高めることに取り組んでいます。
今日は新しいセットをご紹介します自動化されたチューブ処理のためのレーザー ソリューション。
一部の業界のお客様では、パイプの掘削や切断のニーズだけでなく、実際の用途におけるパイプの内壁の清浄度に関する厳しい要件も求められており、従来のスラグ除去機能では満足できないお客様向けにこのソリューションをカスタマイズしました。
従来、お客様は切断したパイプの内壁の清潔さを保つため、手作業で研磨を行っていました。一部の小さなパイプ部品については、手作業で研磨することも可能ですが、大型で重いパイプの場合は取り扱いが難しく、2名の作業員が必要となる場合もあります。
手作業による研磨コストを削減するため、このお客様に対し、徹底的な分析と協議を行いました。カスタマイズされたパイプ内壁研磨システムは、レーザーパイプ切断機と完璧に接続され、レーザー切断からパイプ内壁研磨、完成品の回収まで、全自動の統合を実現します。これにより、お客様の加工効率が大幅に向上し、作業者の作業環境も改善されます。
カスタマイズされたパイプ内壁研磨システムは、パイプの内壁を効率的に加工できるだけでなく、実際のニーズに合わせて内壁の研磨度合いを調整できるため、コストを正確に管理できます。
研磨前（ポリッシュ） 研磨後（ポリッシュ）
ロボットによる自動回収で、太管や重量管も簡単に保管できます。様々な仕様の完成パイプの回収に便利です。
2022年には、ファイバーレーザー切断機は金属切断ツールであるだけでなく、金属加工自動化の重要な部分でもあります。
金属生産ラインをカスタマイズしたい場合は、当社のレーザー切断の専門家にお問い合わせください。