Wie wartet man die Faserlaserschneidmaschine im Winter, die uns Gewinn bringt?
Die Wartung von Laserschneidmaschinen im Winter ist wichtig. Mit dem nahenden Winter sinken die Temperaturen rapide. Das Frostschutzprinzip derFaserlaserschneidmaschineZiel ist es, den Gefrierpunkt des Frostschutzmittels in der Maschine zu verhindern, um ein Einfrieren zu vermeiden und die Frostschutzwirkung der Maschine zu gewährleisten. Es gibt mehrere spezifische Wartungsmethoden für Faserlaserschneider, die als Referenz dienen können:
Tipp 1: Schalten Sie den Wasserkühler nicht aus.
Unabhängig davon, ob die Faserlaserschneidmaschine in Betrieb ist oder nicht, muss sichergestellt werden, dass der Kühler bei Stromausfall nicht abgeschaltet wird, damit das Frostschutzmittel stets zirkuliert. Die normale Temperatur des Kühlers sollte auf etwa 10 °C eingestellt werden. Dadurch wird verhindert, dass das Frostschutzmittel den Gefrierpunkt erreicht und die Faserlaserschneidmaschine beschädigt wird.
Tipp 2: Kühlflüssigkeit ablassen
Lassen Sie das Frostschutzmittel in allen Anlagenteilen über den Wasserauslass der Laserschneidmaschine ab und leiten Sie gleichzeitig Reingas ein, um sicherzustellen, dass sich kein Frostschutzmittel mehr im gesamten Wasserkühlkreislauf befindet. Dadurch wird gewährleistet, dass die Faserlaserschneidmaschine im Winter nicht durch niedrige Temperaturen beschädigt wird.
Tipp 3: Kühlmittel austauschen
Sie können Frostschutzmittel für Autos kaufen und in die Maschine füllen, sollten aber unbedingt eine bekannte Marke wählen. Andernfalls können Verunreinigungen im Frostschutzmittel Schäden am Gerät verursachen, wenn sie sich an den Leitungen des Lasers und anderen Bauteilen festsetzen! Außerdem kann Frostschutzmittel nicht ganzjährig wie reines Wasser verwendet werden. Nach dem Winter, wenn die Temperaturen steigen, muss es rechtzeitig ausgetauscht werden.
Freundliche Erinnerung:
Im zweiten Jahr, vor der Inbetriebnahme der Laserschneidanlage, sollten die mechanischen Anlagen gestartet und die gesamte Maschine überprüft werden. Dabei ist zu prüfen, ob Öle und Kühlmittel fehlen; diese müssen gegebenenfalls rechtzeitig nachgefüllt werden, und die Ursache für etwaige Verschlechterungen muss ermittelt werden. Dies dient der Optimierung der Effizienz der Metalllaserschneidanlage.