A rajzmentes lézeres csővágó növeli a lépcsőkorlátok hatékonyságát

Az egyre versenyképesebb fémfeldolgozó iparban a hatékonyság és a minőség továbbra is a vállalatok által követett alapvető kompetenciák. Az egyedi, többszögű csőszerkezeti elemek, például lépcsőkorlátok gyártásához a hagyományos „mérés-rajzolás-program-vágás” folyamat időigényes és hibalehetőségekkel teli, ami jelentősen korlátozza a gyártási sebességet.

A lézeres csővágó gép már most is egy igazi iparági erőmű, amely kiemelkedő vágási pontosságáról és sebességéről ismert. Most a forradalmi „Rajzmentes gyártási és feldolgozási funkció lépcsőkorlátokhoz” integrálásával teljes hatékonyságnövelést hoz a lépcsőkorlát-gyártásba.

 

Szüntesse meg a fárasztó rajzolást az ultra-nagy hatékonyságú termelésért

A hagyományos lépcsőkorlát-gyártási munkafolyamatban a kézi rajzolás és a CAD programozás a legidőigényesebb lépések. A különböző lépcsők eltérő lejtése, szöge és méretei miatt a tapasztalt mérnököknek jelentős időt kell fordítaniuk a pontos mérésre és rajzolásra. Egy apró hiba is anyagpazarláshoz vagy költséges átdolgozáshoz vezethet.

A"Rajzmentes" funkcióteljesen felforgatja ezt a modellt. Komplex geometriai számításokat és programozási logikát ágyaz be közvetlenül a rendszerbe. A felhasználóknak csak annyit kell tenniük, hogyhárom egyszerű lépés:

1. A legfontosabb helyszíni paraméterek mérése:Csak alapvető adatok, mint pl.lépcső lejtése, korlát teljes hossza és anyagspecifikációk(pl. falvastagság, átmérő/oldalhossz) szükségesek.

2. Egy kattintásos adatbevitel:Vigye be a mért kulcsértékeket a rendszer tömör kezelőfelületébe.

3. A rendszer automatikusan generálja a vágási útvonalat:A rendszerazonnalkiszámítja avágási szög, hossz, furatpozíció és alakminden szükséges csőhöz, és létrehoz egy 3D modellt és a lézervágó programot is.

Ez az innováció drasztikusan csökkenti a tervezésre és programozásra fordított időt néhány óráról vagy akár naprólcsak néhány percA működési korlát jelentősen csökken, lehetővé téve még a kezdő kezelők számára is a gyors kezdést, ami jelentősen növeli a berendezések kihasználtságát és az általános termelési hatékonyságot.

Fokozott pontosság, hibátlan minőség

A sebességnövekedés a minőség feláldozása nélkül érhető el. Ezzel szemben a „Rajzmentes” funkció a következőket használja ki:digitális és szabványosítottszámítási modellek az emberi hibák minimalizálása érdekében, tovább biztosítva és javítva a kész lépcsőkorlátok minőségét.

• Tökéletes illesztési pontosság:A rendszer pontos matematikai modelleket használ a számításhozoptimális ferde szög és metszővonalminden csőcsatlakozáshoz, biztosítva az alkatrészek megfelelő működéséttökéletes illesztésösszeszerelés során, utólagos csiszolás vagy módosítás nélkül.

• Emberi hiba kiküszöbölése:Kiküszöböli a kézi rajzolás és programozás okozta méretbeli eltéréseket és szögpontosságokat, biztosítva anagy konzisztenciaa forrásból származó összes komponens feldolgozási dimenzióiban.

• Optimalizált anyagfelhasználás:Az intelligens algoritmus figyelembe veszi a következőket is:fészkelési optimalizálása vágási útvonalak kiszámításakor a cső alakú anyagot a lehető legtudományosabb módon kell felhasználni a magasabb anyagkihasználás és az alacsonyabb gyártási költségek elérése érdekében.

A lézeres csővágó és a „Rajzmentes” funkció kombinálásával a lépcsőkorlát-gyártók elérhetik a következő termelési célokat:"nagy hatékonyság, nagy pontosság és alacsony költség."Ez több, mint pusztán egy berendezésfrissítés; ez a hagyományos gyártási modell mélyreható optimalizálása, amely segít az ügyfeleknek versenyelőnyre szert tenni a kiélezett piaci környezetben.

Cselekedj most: Tedd szabaddá az intelligens gyártás jövőjét

Akár egyedi igényekről, akár hagyományos gyártási igényekről van szó, az Ön igényeinek kombinációjalézeres csővágó és a "Rajzmentes" funkcióerőteljes válasz az intelligens gyártás jövőbeli trendjére. Segít gyárának a következők elérésében:

• Dupla hatékonyság:Drasztikusan lerövidíti az előkészítési időt a gyors kézbesítés érdekében.

• Minőségbiztosítás:Biztosítsa minden korlátkészlet zökkenőmentes és precíz helyszíni összeszerelését.

• Költségkontroll:Csökkentse a munkaköltségeket és az anyagpazarlást.

Ragadd meg az innovációt és ragadd meg a jövőt.