ડ્રોઇંગ-ફ્રી લેસર ટ્યુબ કટર સીડી રેલિંગની કાર્યક્ષમતા વધારે છે

વધતી જતી સ્પર્ધાત્મક મેટલ પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગમાં, કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તા એ સાહસો દ્વારા અનુસરવામાં આવતી મુખ્ય ક્ષમતાઓ રહે છે. સીડી રેલિંગ જેવા કસ્ટમાઇઝ્ડ, મલ્ટી-એંગલ ટ્યુબ્યુલર માળખાકીય ઘટકોના ઉત્પાદન માટે, પરંપરાગત "માપ-ડ્રો-પ્રોગ્રામ-કટ" પ્રક્રિયા સમય માંગી લે તેવી અને ભૂલ-સંભવિત છે, જે ઉત્પાદન ગતિને ગંભીર રીતે મર્યાદિત કરે છે.

તમારું લેસર ટ્યુબ કટીંગ મશીન પહેલેથી જ એક ઉદ્યોગ પાવરહાઉસ છે, જે તેની શ્રેષ્ઠ કટીંગ ચોકસાઇ અને ગતિ માટે જાણીતું છે. હવે, ક્રાંતિકારી "સીડી રેલિંગ માટે ડ્રોઇંગ-ફ્રી પ્રોડક્શન અને પ્રોસેસિંગ ફંક્શન" ને એકીકૃત કરીને, તે સીડી રેલિંગ ઉત્પાદનમાં સંપૂર્ણ કાર્યક્ષમતામાં ફેરફાર લાવી રહ્યું છે.

 

અતિ-ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ઉત્પાદન માટે કંટાળાજનક ચિત્રકામ દૂર કરો

પરંપરાગત સીડી રેલિંગ ઉત્પાદન કાર્યપ્રવાહમાં, મેન્યુઅલ ડ્રોઇંગ અને CAD પ્રોગ્રામિંગ સૌથી વધુ સમય માંગી લે તેવા પગલાં છે. વિવિધ સીડીઓના ઢોળાવ, ખૂણા અને પરિમાણો બદલાતા હોવાથી અનુભવી ઇજનેરોએ ચોક્કસ માપન અને ચિત્રકામ પર નોંધપાત્ર સમય પસાર કરવો પડે છે. થોડી ભૂલથી સામગ્રીનો બગાડ અથવા ખર્ચાળ પુનઃકાર્ય થઈ શકે છે.

આ"ડ્રોઇંગ-ફ્રી" ફંક્શનઆ મોડેલને સંપૂર્ણપણે ઉલટાવી દે છે. તે જટિલ ભૌમિતિક ગણતરીઓ અને પ્રોગ્રામિંગ તર્કને સીધા સિસ્ટમમાં એમ્બેડ કરે છે. વપરાશકર્તાઓને ફક્ત પૂર્ણ કરવાની જરૂર છેત્રણ સરળ પગલાં:

1. મુખ્ય ઓન-સાઇટ પરિમાણો માપો:ફક્ત મૂળભૂત ડેટા જેમ કેસીડીનો ઢાળ, કુલ હેન્ડ્રેઇલ લંબાઈ, અને સામગ્રીના સ્પષ્ટીકરણો(દા.ત., દિવાલની જાડાઈ, વ્યાસ/બાજુની લંબાઈ) જરૂરી છે.

2. એક-ક્લિક ડેટા ઇનપુટ:માપેલા કી મૂલ્યો સિસ્ટમના સંક્ષિપ્ત ઓપરેટિંગ ઇન્ટરફેસમાં ઇનપુટ કરો.

3. સિસ્ટમ આપમેળે કટીંગ પાથ જનરેટ કરે છે:સિસ્ટમતરત જગણતરી કરે છેકટીંગ એંગલ, લંબાઈ, છિદ્રની સ્થિતિ અને આકારબધી જરૂરી ટ્યુબ માટે, અને 3D મોડેલ અને લેસર કટીંગ પ્રોગ્રામ બંને જનરેટ કરે છે.

આ નવીનતા ડ્રાફ્ટિંગ અને પ્રોગ્રામિંગ પર વિતાવતા સમયને ઘણા કલાકો કે દિવસોથી ઘટાડીનેથોડી મિનિટો. ઓપરેશનલ અવરોધ નોંધપાત્ર રીતે ઓછો થયો છે, જેનાથી શિખાઉ ઓપરેટરો પણ ઝડપથી શરૂઆત કરી શકે છે, ખાસ કરીને સાધનોના ઉપયોગ અને એકંદર ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં વધારો થાય છે.

સુધારેલી ચોકસાઇ, બાંધકામની દોષરહિત ગુણવત્તા

ગુણવત્તાને બલિદાન આપ્યા વિના ઝડપમાં વધારો પ્રાપ્ત થાય છે. તેનાથી વિપરીત, "ડ્રોઇંગ-ફ્રી" ફંક્શન ઉપયોગ કરે છેડિજિટલ અને પ્રમાણિતમાનવીય ભૂલ ઘટાડવા માટે ગણતરી મોડેલો, ફિનિશ્ડ સીડી રેલિંગની ગુણવત્તાને વધુ સુનિશ્ચિત અને સુધારણા.

• સંયુક્તની અંતિમ ચોકસાઇ:આ સિસ્ટમ ગણતરી કરવા માટે સચોટ ગાણિતિક મોડેલોનો ઉપયોગ કરે છેશ્રેષ્ઠ બેવલ કોણ અને છેદતી રેખાદરેક ટ્યુબ કનેક્શન માટે, ભાગો પ્રાપ્ત થાય તેની ખાતરી કરીનેસંપૂર્ણ ગોઠવણીએસેમ્બલી દરમિયાન ગૌણ ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા ફેરફારની જરૂર વગર.

• માનવીય ભૂલ દૂર કરવી:તે મેન્યુઅલ ડ્રાફ્ટિંગ અને પ્રોગ્રામિંગને કારણે થતા પરિમાણીય વિચલનો અને કોણીય અચોક્કસતાને દૂર કરે છે, ખાતરી કરે છેઉચ્ચ સુસંગતતાસ્ત્રોતમાંથી બધા ઘટકોના પ્રક્રિયા પરિમાણોમાં.

• ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ મટિરિયલ ઉપયોગ:બુદ્ધિશાળી અલ્ગોરિધમ પણ ધ્યાનમાં લે છેનેસ્ટિંગ ઑપ્ટિમાઇઝેશનકટીંગ પાથની ગણતરી કરતી વખતે, ટ્યુબ્યુલર સામગ્રીનો ઉપયોગ શક્ય તેટલી વૈજ્ઞાનિક રીતે કરીને સામગ્રીનો વધુ ઉપયોગ અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઓછો કરવો.

તમારા લેસર ટ્યુબ કટરને "ડ્રોઇંગ-ફ્રી" ફંક્શન સાથે જોડીને, દાદર રેલિંગ ઉત્પાદકો ઉત્પાદન લક્ષ્યો પ્રાપ્ત કરી શકે છે"ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઓછી કિંમત."આ ફક્ત સાધનોનું અપગ્રેડ નથી; તે પરંપરાગત ઉત્પાદન મોડેલનું ઊંડું ઑપ્ટિમાઇઝેશન છે, જે ગ્રાહકોને ઉગ્ર બજારના લેન્ડસ્કેપમાં સ્પર્ધાત્મક ધાર મેળવવામાં મદદ કરે છે.

હમણાં જ કાર્ય કરો: સ્માર્ટ મેન્યુફેક્ચરિંગના ભવિષ્યને ખોલો

કસ્ટમાઇઝેશન હોય કે પરંપરાગત ઉત્પાદનની માંગ, તમારા સંયોજનનો કોઈ વાંધો નથીલેસર ટ્યુબ કટર અને "ડ્રોઇંગ-ફ્રી" ફંક્શનસ્માર્ટ મેન્યુફેક્ચરિંગના ભવિષ્યના વલણ માટે એક શક્તિશાળી પ્રતિભાવ છે. તે તમારા ફેક્ટરીને નીચેના પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરશે:

• બમણી કાર્યક્ષમતા:ઝડપી ડિલિવરી માટે તૈયારીના સમયને ભારે સંકુચિત કરે છે.

• ગુણવત્તા ખાતરી:ખાતરી કરો કે દરેક રેલિંગ સેટ સીમલેસ, ચોક્કસ ઓન-સાઇટ એસેમ્બલી પ્રાપ્ત કરે છે.

• ખર્ચ નિયંત્રણ:શ્રમ ખર્ચ અને સામગ્રીનો બગાડ ઘટાડો.

નવીનતા અપનાવો અને ભવિષ્યને પકડી લો.