식품 생산은 기계화, 자동화, 전문화 및 대규모화를 통해 이루어져야 합니다. 위생, 안전 및 생산 효율성을 향상시키기 위해 전통적인 수작업과 작업장식 운영 방식에서 벗어나야 합니다.
기존 가공 기술과 비교했을 때, 파이버 레이저 절단기는 식품 기계 생산에 있어 뚜렷한 장점을 가지고 있습니다. 기존 가공 방식은 금형 제작, 스탬핑, 절단, 벤딩 등의 여러 단계를 거쳐야 하므로 작업 효율이 낮고 금형 소모량이 많으며 투자 비용이 높아 식품 기계 산업의 혁신과 발전을 심각하게 저해해 왔습니다.
식품 기계에 레이저 가공을 적용하면 다음과 같은 장점이 있습니다.
1. 안전 및 보건: 레이저 절단은 비접촉 가공 방식으로 매우 청결하여 식품 기계 생산에 적합합니다.
2. 절단 슬릿의 정밀도: 레이저 절단 슬릿의 일반적인 정밀도는 0.10~0.20mm입니다.
3. 매끄러운 절단면: 레이저 절단면은 버(burr)가 없어 다양한 두께의 판재를 절단할 수 있으며, 단면이 매우 매끄러워 2차 가공 없이 고급 식품 기계를 제작할 수 있습니다.
4. 속도를 높여 식품 기계의 생산 효율을 효과적으로 향상시킵니다.
5. 대형 제품 가공에 적합: 금형 제작 비용이 많이 드는 대형 제품의 경우, 레이저 절단은 금형 제작이 필요 없으며, 재료 가공 시 발생하는 펀칭 및 전단 공정을 완전히 피할 수 있어 생산 비용을 크게 절감하고 식품 기계의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
6. 신제품 개발에 매우 적합합니다. 제품 도면이 완성되면 레이저 가공을 즉시 진행할 수 있어 최단 시간 내에 신제품을 실물로 제작할 수 있으며, 식품 기계의 업그레이드를 효과적으로 촉진합니다.
7. 재료 절약: 컴퓨터 프로그래밍을 이용한 레이저 가공으로 다양한 제품 유형에 맞는 재료 크기를 적용할 수 있어 재료 활용도를 극대화하고 식품 기계 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
식품 기계 산업 분야에서 골든 Vtop 레이저는 듀얼 테이블 파이버 레이저 금속판 절단기 GF-JH 시리즈를 강력히 추천합니다.
GF-JH 시리즈 기계이 시스템은 사용자 요구 사항에 따라 파이버 3000, 4000 또는 6000 레이저 소스를 장착할 수 있습니다. 초대형 금속판 절단 작업 외에도, 긴 절단 테이블에 소형 판재를 일렬로 배치하여 가공할 수 있는 구조를 갖추고 있습니다.
1530, 2040, 2560, 2580 모델로 제공됩니다. 이를 통해 최대 2.5 × 8미터 크기의 판금을 빠르고 경제적으로 가공할 수 있습니다.
레이저 출력에 따라 얇은 판금부터 중간 두께의 판금까지 탁월한 부품 생산 능력과 최고 수준의 절단 품질을 제공합니다.
추가 기능(전력 차단 광섬유, 절단 제어 광섬유, 노즐 교환기, 감지 센서) 및 자동화 옵션을 통해 적용 범위를 최대한으로 확장할 수 있습니다.
에너지 사용량이 최소화되고 레이저 가스가 필요하지 않아 운영 비용이 저렴합니다.
뛰어난 유연성. 비철금속까지도 우수한 품질로 가공할 수 있습니다.