Pył po cięciu laserowym – najlepsze rozwiązanie
Czym jest pył powstający podczas cięcia laserowego?
Cięcie laserowe to metoda cięcia wysokotemperaturowego, która pozwala na natychmiastowe odparowanie materiału podczas procesu cięcia. W tym procesie materiał po cięciu pozostaje w powietrzu w postaci pyłu. To właśnie pył laserowy, dym laserowy lub opary laserowe nazywamy pyłem laserowym.
Jakie są skutki pyłu powstającego podczas cięcia laserowego?
Wiemy, że wiele produktów wydziela silny zapach podczas spalania. Zapach jest okropny, a w połączeniu z pyłem, zawiera szkodliwe gazy, które podrażniają oczy, nos i gardło.
Podczas obróbki laserowej metali, pył nie tylko negatywnie wpływa na zdrowie, jeśli wchłoniesz zbyt dużo oparów, ale także negatywnie wpływa na wynik cięcia materiałów i zwiększa ryzyko uszkodzenia soczewki lasera, wpływając na jakość cięcia produktów końcowych i zwiększając koszty produkcji.
Dlatego powinniśmy na bieżąco zapobiegać powstawaniu pyłu powstającego podczas cięcia laserowego. Istotne są kwestie zdrowotne związane z cięciem laserowym.
Jak ograniczyć skutki oparów laserowych (zmniejszyć ryzyko narażenia na pył powstający podczas cięcia laserowego)?
Golden Laser działa w branży maszyn do cięcia laserowego od ponad 16 lat, zawsze dbając o zdrowie operatora podczas produkcji.
Pierwszym krokiem będzie zebranie pyłu powstałego w wyniku cięcia laserowego, ponieważ w trakcie obróbki nie da się uniknąć powstawania pyłu.
Ile jest metod zbierania pyłu powstającego podczas cięcia laserowego?
1. W pełni zamknięta maszyna do cięcia laserem światłowodowymProjekt.
Aby zapewnić dobre środowisko pracy, maszyna do cięcia laserowego metali została zaprojektowana w pełni jako maszyna zamknięta, ze stołem wymiennym, co zapewnia wnikanie dymu do korpusu maszyny i ułatwia załadunek arkusza metalu do cięcia laserowego.
2. Wielofunkcyjna metoda odpylania od góry połączona z zamkniętą konstrukcją, która izoluje pył powstający podczas cięcia laserowego.
zastosowano konstrukcję wielopunktowego podciśnienia, połączoną z dużym wentylatorem ssącym, wielokierunkowym i wielookienkowym, które synchronicznie usuwają pył i dym oraz wykluczają wyznaczone wyjście ścieków, zapobiegając w ten sposób powstawaniu odpadów w warsztacie, a także zapewniając ekologiczną ochronę środowiska.
3. Konstrukcja niezależnego kanału odsysania pyłu
Zastosowano wbudowany układ rury wydechowej o wysokiej wydajności: zapobiega on powstawaniu dymu w procesie produkcyjnym, zapewnia bezpieczeństwo produkcji, oszczędza energię i jest przyjazny dla środowiska. Silne ssanie i usuwanie pyłu może skutecznie wydłużyć żywotność części maszyny, a następnie zmniejszyć możliwość bezpośredniego odkształcenia cieplnego łoża maszyny.
Sprawdźmy na filmie efekt zbierania pyłu powstałego podczas cięcia laserowego:
Cały kurz i szkodliwy gaz zostaną zebrane przez pochłaniacz oparów powstających podczas cięcia laserowego.
W zależności od mocy laserów światłowodowych, stosujemy wentylatory wyciągowe o różnej mocy, które zapewniają wysoką absorpcję pyłu. Po zebraniu pyłu powstałego podczas cięcia laserowego, wentylatory te należy oczyścić i poddać recyklingowi.
W przeciwieństwie do odciągów oparów z wycinarek laserowych, profesjonalny system filtracji pyłu wykorzystuje ponad 4 filtry, które nie są w stanie usunąć pyłu w kilka sekund. Po oczyszczeniu pyłu z cięcia laserowego, świeże powietrze można wydmuchać bezpośrednio przez okno.
Firma Golden Laser koncentruje się na unowocześnianiu technologii urządzeń laserowych zgodnie z wymogami CE i FDA, a także przepisami OSHA.