Laserschneidstaub – Die ultimative Lösung
Was ist Laserschneidstaub?
Laserschneiden ist ein Hochtemperatur-Schneidverfahren, bei dem das Material während des Schneidvorgangs schlagartig verdampft. Der nach dem Schneiden entstehende Materialstaub verbleibt in der Luft. Diesen Staub bezeichnen wir als Laserschneidstaub, Laserschneidrauch oder Laserdämpfe.
Welche Auswirkungen hat Laserschneidstaub?
Wir wissen, dass viele Produkte beim Verbrennen einen starken Geruch entwickeln. Dieser Geruch ist abscheulich, und zusammen mit dem Staub entstehen zudem schädliche Gase, die Augen, Nase und Rachen reizen.
Beim Laserschneiden von Metallen wirkt sich der Staub nicht nur negativ auf Ihre Gesundheit aus, wenn Sie zu viel davon aufnehmen, sondern beeinträchtigt auch das Schneidergebnis der Materialien, erhöht das Risiko eines Bruchs der Laserlinse, mindert die Schnittqualität der Endprodukte und erhöht Ihre Produktionskosten.
Daher müssen wir den Laserschneidstaub bei der Laserbearbeitung rechtzeitig beseitigen. Gesundheitsaspekte beim Laserschneiden sind wichtig.
Wie lassen sich die Auswirkungen von Laserrauch reduzieren (Verringerung des Risikos der Exposition gegenüber Laserschneidstaub)?
Golden Laser ist seit mehr als 16 Jahren in der Laserschneidmaschinenindustrie tätig und legt stets Wert auf die Gesundheit der Bediener während der Produktion.
Das Auffangen des Laserschneidstaubs ist der erste Schritt, da Staubbildung während des Bearbeitungsprozesses unvermeidbar ist.
Wie viele Methoden gibt es, um den Laserschneidstaub aufzufangen?
1. Vollständig geschlossene FaserlaserschneidmaschineDesign.
Um eine gute Betriebsumgebung zu gewährleisten, ist die Metalllaserschneidmaschine als vollständig geschlossene Bauweise mit einem Wechseltisch ausgeführt. Dadurch wird sichergestellt, dass der Laserschneidrauch in den Maschinenkörper gelangt und das Metallblech zum Laserschneiden leicht eingelegt werden kann.
2. Mehrfach verteilte Staubabsaugung von oben in Kombination mit einer geschlossenen Konstruktion zur Isolierung von Laserschneidstaub.
Durch die Verwendung eines hochentwickelten, mehrfach verteilten Vakuumsystems, kombiniert mit einem großen Saugventilator, werden Staub, Rauch und Ablagerungen synchron in mehrere Richtungen und über mehrere Fenster abgesaugt und über den dafür vorgesehenen Abwasserauslass abgeleitet. Dies verhindert Verschmutzungen in der Werkstatt und trägt gleichzeitig zum Umweltschutz bei.
3. Unabhängige Trennwand-Staubabsaugkanalkonstruktion
Das integrierte, leistungsstarke Absaugsystem verhindert die Rauchentwicklung im Produktionsprozess, gewährleistet die Produktionssicherheit, spart Energie und schont die Umwelt. Die starke Absaugung und Staubentfernung verlängern effektiv die Lebensdauer der Maschinenteile und verringern die Gefahr einer direkten Hitzeverformung des Maschinenbetts.
Lassen Sie uns das Ergebnis der Sammlung des Laserschneidstaubs per Video überprüfen:
Der gesamte Staub und alle schädlichen Gase werden vom Absauggerät des Laserschneidgeräts aufgefangen.
Je nach Leistung der Faserlaserschneidmaschinen werden unterschiedlich leistungsstarke Absaugventilatoren eingesetzt, die eine hohe Staubabsaugung gewährleisten. Nach dem Absaugen des Laserschneidstaubs muss dieser gereinigt und wiederverwertet werden.
Anders als bei Absauganlagen für Laserschneidgeräte verwendet das professionelle Staubfiltersystem mehr als vier Filterschichten, die den Staub nicht in wenigen Sekunden entfernen können. Nach der Reinigung vom Laserschneidstaub kann die Frischluft direkt durch das Fenster abgeführt werden.
Golden Laser konzentriert sich darauf, die Technologie seiner Lasergeräte gemäß den CE- und FDA-Anforderungen zu aktualisieren und erfüllt zudem die OSHA-Vorschriften.