লেজার উৎপাদন কার্যক্রমের মধ্যে বর্তমানে কাটিং, ওয়েল্ডিং, তাপ চিকিত্সা, ক্ল্যাডিং, বাষ্প জমা, খোদাই, স্ক্রাইবিং, ট্রিমিং, অ্যানিলিং এবং শক হার্ডেনিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। লেজার উৎপাদন প্রক্রিয়াগুলি যান্ত্রিক এবং তাপীয় যন্ত্র, আর্ক ওয়েল্ডিং, ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল এবং বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিং (EDM), অ্যাব্রেসিভ ওয়াটার জেট কাটিং, প্লাজমা কাটিং এবং ফ্লেম কাটিং এর মতো প্রচলিত এবং অপ্রচলিত উৎপাদন প্রক্রিয়াগুলির সাথে প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিকভাবে প্রতিযোগিতা করে।
ওয়াটার জেট কাটিং হল এমন একটি প্রক্রিয়া যা প্রতি বর্গ ইঞ্চিতে ৬০,০০০ পাউন্ড (পিএসআই) পর্যন্ত চাপযুক্ত জলের জেট ব্যবহার করে উপকরণ কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়। প্রায়শই, জলে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম গারনেটের মতো মিশ্রণ করা হয় যা আরও বেশি উপকরণ পরিষ্কারভাবে কাটা সম্ভব করে তোলে, যাতে সহনশীলতা কম হয়, বর্গাকারে এবং একটি ভাল প্রান্ত ফিনিশ থাকে। ওয়াটার জেট স্টেইনলেস স্টিল, ইনকোনেল, টাইটানিয়াম, অ্যালুমিনিয়াম, টুল স্টিল, সিরামিক, গ্রানাইট এবং আর্মার প্লেট সহ অনেক শিল্প উপকরণ কাটাতে সক্ষম। এই প্রক্রিয়াটি উল্লেখযোগ্য শব্দ উৎপন্ন করে।
নিচের টেবিলটিতে শিল্প উপাদান প্রক্রিয়াকরণে CO2 লেজার কাটিং প্রক্রিয়া এবং ওয়াটার জেট কাটিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে ধাতু কাটার তুলনা দেওয়া হয়েছে।
§ মৌলিক প্রক্রিয়া পার্থক্য
§ সাধারণ প্রক্রিয়া প্রয়োগ এবং ব্যবহার
§ প্রাথমিক বিনিয়োগ এবং গড় পরিচালন ব্যয়
§ প্রক্রিয়ার নির্ভুলতা
§ নিরাপত্তা বিবেচনা এবং পরিচালনার পরিবেশ
মৌলিক প্রক্রিয়া পার্থক্য
| বিষয় | Co2 লেজার | জল জেট কাটিং |
| শক্তি প্রদানের পদ্ধতি | আলো ১০.৬ মিটার (দূর ইনফ্রারেড পরিসর) | জল |
| শক্তির উৎস | গ্যাস লেজার | উচ্চ-চাপ পাম্প |
| কিভাবে শক্তি সঞ্চালিত হয় | আয়না দ্বারা পরিচালিত রশ্মি (উড়ন্ত অপটিক্স); ফাইবার-ট্রান্সমিশন নয় CO2 লেজারের জন্য সম্ভব | অনমনীয় উচ্চ-চাপের পাইপগুলি শক্তি প্রেরণ করে |
| কাটা উপাদান কীভাবে বের করে দেওয়া হয় | গ্যাস জেট, এবং অতিরিক্ত গ্যাস উপাদান বহিষ্কার করে | একটি উচ্চ-চাপের জল জেট বর্জ্য পদার্থ বের করে দেয় |
| নজল এবং উপাদানের মধ্যে দূরত্ব এবং সর্বোচ্চ অনুমোদিত সহনশীলতা | আনুমানিক ০.২″ ০.০০৪″, দূরত্ব সেন্সর, নিয়ন্ত্রণ এবং Z-অক্ষ প্রয়োজন | আনুমানিক ০.১২″ ০.০৪″, দূরত্ব সেন্সর, নিয়ন্ত্রণ এবং Z-অক্ষ প্রয়োজন |
| ভৌত মেশিন সেট-আপ | লেজারের উৎস সর্বদা মেশিনের ভিতরে থাকে | কর্মক্ষেত্র এবং পাম্প আলাদাভাবে স্থাপন করা যেতে পারে |
| টেবিলের আকারের পরিসর | ৮' x ৪' থেকে ২০' x ৬.৫' | ৮' x ৪' থেকে ১৩' x ৬.৫' |
| ওয়ার্কপিসে সাধারণ বিম আউটপুট | ১৫০০ থেকে ২৬০০ ওয়াট | ৪ থেকে ১৭ কিলোওয়াট (৪০০০ বার) |
সাধারণ প্রক্রিয়া প্রয়োগ এবং ব্যবহার
| বিষয় | Co2 লেজার | জল জেট কাটিং |
| সাধারণ প্রক্রিয়া ব্যবহার | কাটা, তুরপুন, খোদাই, অপসারণ, কাঠামোগত, ঢালাই | কাটা, অপসারণ, কাঠামো তৈরি |
| 3D উপাদান কাটা | অনমনীয় রশ্মির নির্দেশিকা এবং দূরত্ব নিয়ন্ত্রণের কারণে কঠিন | আংশিকভাবে সম্ভব কারণ ওয়ার্কপিসের পিছনে অবশিষ্ট শক্তি ধ্বংস হয়ে যায় |
| প্রক্রিয়া দ্বারা কাটা সম্ভব উপকরণ | সকল ধাতু (অত্যন্ত প্রতিফলিত ধাতু ব্যতীত), সকল প্লাস্টিক, কাচ এবং কাঠ কাটা যাবে। | এই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সমস্ত উপকরণ কাটা যাবে |
| উপাদানের সংমিশ্রণ | বিভিন্ন গলনাঙ্কের উপাদানগুলি খুব কমই কাটা যায় | সম্ভব, কিন্তু ডিলামিনেশনের আশঙ্কা আছে। |
| গহ্বর সহ স্যান্ডউইচ কাঠামো | CO2 লেজার দিয়ে এটি সম্ভব নয়। | সীমিত ক্ষমতা |
| সীমিত বা প্রতিবন্ধী প্রবেশাধিকার সহ উপকরণ কাটা | কম দূরত্ব এবং বড় লেজার কাটিং হেডের কারণে খুব কমই সম্ভব | নজল এবং উপাদানের মধ্যে দূরত্ব কম থাকার কারণে সীমিত |
| কাটা উপাদানের বৈশিষ্ট্য যা প্রক্রিয়াকরণকে প্রভাবিত করে | ১০.৬ মিটারে পদার্থের শোষণ বৈশিষ্ট্য | উপাদানের কঠোরতা একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় |
| যে উপাদানের বেধে কাটা বা প্রক্রিয়াকরণ লাভজনক | উপাদানের উপর নির্ভর করে ~0.12″ থেকে 0.4″ | ~০.৪″ থেকে ২.০″ |
| এই প্রক্রিয়ার জন্য সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন | ধাতুর পাত প্রক্রিয়াকরণের জন্য মাঝারি পুরুত্বের ফ্ল্যাট শীট স্টিলের কাটা | পাথর, সিরামিক এবং অধিক পুরুত্বের ধাতু কাটা |
প্রাথমিক বিনিয়োগ এবং গড় পরিচালন ব্যয়
| বিষয় | Co2 লেজার | জল জেট কাটিং |
| প্রাথমিক মূলধন বিনিয়োগ প্রয়োজন | ২০ কিলোওয়াট পাম্প এবং ৬.৫′ x ৪′ টেবিল সহ $৩০০,০০০ | $৩০০,০০০+ |
| যেসব যন্ত্রাংশ জীর্ণ হয়ে যাবে | প্রতিরক্ষামূলক কাচ, গ্যাস নজল, এবং ধুলো এবং কণা ফিল্টার উভয়ই | ওয়াটার জেট নজল, ফোকাসিং নজল, এবং সমস্ত উচ্চ-চাপের উপাদান যেমন ভালভ, হোস এবং সিল |
| সম্পূর্ণ কাটিং সিস্টেমের গড় শক্তি খরচ | ধরে নিন একটি ১৫০০ ওয়াট CO2 লেজার: বৈদ্যুতিক শক্তি ব্যবহার: ২৪-৪০ কিলোওয়াট লেজার গ্যাস (CO2, N2, He): ২-১৬ লি/ঘন্টা গ্যাস কাটা (O2, N2): ৫০০-২০০০ লি/ঘন্টা | ধরে নিন একটি ২০ কিলোওয়াট পাম্প: বৈদ্যুতিক শক্তি ব্যবহার: ২২-৩৫ কিলোওয়াট পানি: ১০ লি/ঘন্টা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম: 36 কেজি/ঘণ্টা কাটা বর্জ্য নিষ্কাশন |
প্রক্রিয়ার নির্ভুলতা
| বিষয় | Co2 লেজার | জল জেট কাটিং |
| কাটার স্লিটের সর্বনিম্ন আকার | ০.০০৬″, কাটার গতির উপর নির্ভর করে | ০.০২″ |
| কাটা পৃষ্ঠের চেহারা | কাটা পৃষ্ঠটি একটি ডোরাকাটা কাঠামো দেখাবে | কাটার গতির উপর নির্ভর করে কাটা পৃষ্ঠটি বালি দিয়ে আবৃত বলে মনে হবে। |
| কাটা প্রান্তের সম্পূর্ণ সমান্তরাল ডিগ্রি | ভালো; মাঝে মাঝে শঙ্কু আকৃতির কিনারা দেখাবে | ভালো; ঘন পদার্থের ক্ষেত্রে বক্ররেখায় "লেজযুক্ত" প্রভাব থাকে। |
| প্রক্রিয়াকরণ সহনশীলতা | আনুমানিক ০.০০২″ | আনুমানিক ০.০০৮″ |
| কাটা অংশে গর্তের মাত্রা | শুধুমাত্র আংশিক গর্ত ঘটে | কোন গর্ত হয় না |
| উপাদানের তাপীয় চাপ | উপাদানে বিকৃতি, টেম্পারিং এবং কাঠামোগত পরিবর্তন ঘটতে পারে | কোন তাপীয় চাপ সৃষ্টি হয় না |
| প্রক্রিয়াকরণের সময় গ্যাস বা জলের জেটের দিকে উপাদানের উপর ক্রিয়াশীল বল | গ্যাস চাপের ভঙ্গি পাতলা হওয়ার সমস্যা ওয়ার্কপিস, দূরত্ব রক্ষণাবেক্ষণ করা যাবে না | উচ্চ: পাতলা, ছোট অংশগুলি কেবলমাত্র সীমিত পরিমাণে প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে |
নিরাপত্তা বিবেচনা এবং পরিচালনার পরিবেশ
| বিষয় | Co2 লেজার | জল জেট কাটিং |
| ব্যক্তিগত নিরাপত্তাসরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা | লেজার সুরক্ষা সুরক্ষা চশমা একেবারেই প্রয়োজনীয় নয় | সুরক্ষামূলক চশমা, কানের সুরক্ষা এবং উচ্চ চাপের জল জেটের সংস্পর্শ থেকে সুরক্ষা প্রয়োজন। |
| প্রক্রিয়াকরণের সময় ধোঁয়া এবং ধুলোর উৎপাদন | ঘটে; প্লাস্টিক এবং কিছু ধাতব সংকর ধাতু বিষাক্ত গ্যাস তৈরি করতে পারে | ওয়াটার জেট কাটার জন্য প্রযোজ্য নয় |
| শব্দ দূষণ এবং বিপদ | খুব কম | অস্বাভাবিকভাবে উঁচু |
| প্রক্রিয়াগত গোলযোগের কারণে মেশিন পরিষ্কারের প্রয়োজনীয়তা | কম পরিষ্কার করা | উচ্চ পরিষ্কার |
| প্রক্রিয়া দ্বারা উৎপাদিত বর্জ্য কাটা | বর্জ্য কাটা মূলত ধুলোর আকারে হয় যার জন্য ভ্যাকুয়াম নিষ্কাশন এবং ফিল্টারিং প্রয়োজন হয়। | ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থের সাথে জল মেশানোর কারণে প্রচুর পরিমাণে কাটার বর্জ্য তৈরি হয়। |