ກິດຈະກຳການຜະລິດເລເຊີໃນປະຈຸບັນລວມມີການຕັດ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ການຫຸ້ມ, ການວາງອາຍນ້ຳ, ການແກະສະຫຼັກ, ການຂີດຂຽນ, ການຕັດแต่ง, ການອົບແຫ້ງ, ແລະ ການແຂງຕົວດ້ວຍແຮງຊ໊ອກ. ຂະບວນການຜະລິດເລເຊີແຂ່ງຂັນທັງດ້ານເຕັກນິກ ແລະ ເສດຖະກິດກັບຂະບວນການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ ແລະ ບໍ່ແບບດັ້ງເດີມ ເຊັ່ນ: ການເຄື່ອງຈັກກົນຈັກ ແລະ ຄວາມຮ້ອນ, ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍໄຟຟ້າ, ການເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າເຄມີ, ແລະ ການເຄື່ອງຈັກປ່ອຍໄຟຟ້າ (EDM), ການຕັດດ້ວຍນ້ຳແບບຂັດ, ການຕັດດ້ວຍພລາສມາ ແລະ ການຕັດດ້ວຍໄຟ.
ການຕັດດ້ວຍນ້ຳແຮງດັນສູງແມ່ນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ເພື່ອຕັດວັດສະດຸໂດຍໃຊ້ນ້ຳແຮງດັນສູງເຖິງ 60,000 ປອນຕໍ່ຕາລາງນິ້ວ (psi). ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ນ້ຳຈະຖືກປະສົມກັບສານຂັດເຊັ່ນ: ແກ້ວປະເສີດ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຕັດວັດສະດຸໄດ້ຢ່າງສະອາດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມທົນທານທີ່ໃກ້ຄຽງ, ເປັນຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນ ແລະ ມີຂອບທີ່ດີ. ນ້ຳແຮງດັນສູງສາມາດຕັດວັດສະດຸອຸດສາຫະກຳຫຼາຍຢ່າງລວມທັງເຫຼັກສະແຕນເລດ, ອິນໂຄເນລ, ໄທທານຽມ, ອາລູມີນຽມ, ເຫຼັກເຄື່ອງມື, ເຊລາມິກ, ຫີນແກຣນິດ, ແລະ ແຜ່ນເກາະ. ຂະບວນການນີ້ສ້າງສຽງດັງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ປະກອບມີການປຽບທຽບການຕັດໂລຫະໂດຍໃຊ້ຂະບວນການຕັດເລເຊີ CO2 ແລະຂະບວນການຕັດດ້ວຍນ້ຳໃນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸອຸດສາຫະກຳ.
§ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະບວນການພື້ນຖານ
§ ການນຳໃຊ້ ແລະ ການນຳໃຊ້ຂະບວນການທົ່ວໄປ
§ ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານໂດຍສະເລ່ຍ
§ ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຂະບວນການ
§ ການພິຈາລະນາດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມການດຳເນີນງານ
ຄວາມແຕກຕ່າງພື້ນຖານຂອງຂະບວນການ
| ຫົວຂໍ້ | ເລເຊີ Co2 | ການຕັດດ້ວຍແຮງດັນນ້ຳ |
| ວິທີການສົ່ງພະລັງງານ | ແສງ 10.6 ແມັດ (ໄລຍະອິນຟາເຣດໄກ) | ນ້ຳ |
| ແຫຼ່ງພະລັງງານ | ເລເຊີແກັສ | ປ້ຳຄວາມດັນສູງ |
| ວິທີການສົ່ງຕໍ່ພະລັງງານ | ລຳແສງຖືກນຳພາໂດຍກະຈົກ (ລະບົບ optical ທີ່ບິນໄດ້); ການສົ່ງຜ່ານເສັ້ນໄຍບໍ່ແມ່ນ ເປັນໄປໄດ້ສຳລັບເລເຊີ CO2 | ທໍ່ຄວາມດັນສູງແຂງສົ່ງຕໍ່ພະລັງງານ |
| ວິທີການໄລ່ວັດສະດຸທີ່ຖືກຕັດອອກ | ອາຍແກັສສີດພົ່ນ, ບວກກັບອາຍແກັສເພີ່ມເຕີມທີ່ປ່ອຍວັດສະດຸອອກ | ເຄື່ອງສີດນ້ຳຄວາມດັນສູງຈະປ່ອຍສິ່ງເສດເຫຼືອອອກ |
| ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງປາຍສີດ ແລະ ວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມທົນທານສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດ | ປະມານ 0.2″ 0.004″, ເຊັນເຊີໄລຍະທາງ, ການຄວບຄຸມ ແລະ ແກນ Z ຈຳເປັນ | ປະມານ 0.12″ 0.04″, ເຊັນເຊີໄລຍະທາງ, ການຄວບຄຸມ ແລະ ແກນ Z ຈຳເປັນ |
| ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກທາງກາຍະພາບ | ແຫຼ່ງເລເຊີຕັ້ງຢູ່ພາຍໃນເຄື່ອງຈັກສະເໝີ | ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ ແລະ ປໍ້າສາມາດຕັ້ງຢູ່ແຍກຕ່າງຫາກໄດ້ |
| ຂະໜາດຂອງໂຕະຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ | 8′ x 4′ ຫາ 20′ x 6.5′ | 8′ x 4′ ຫາ 13′ x 6.5′ |
| ຜົນຜະລິດຂອງລຳແສງປົກກະຕິຢູ່ທີ່ຊິ້ນວຽກ | 1500 ຫາ 2600 ວັດ | 4 ຫາ 17 ກິໂລວັດ (4000 ບາ) |
ການນຳໃຊ້ ແລະ ຂະບວນການທົ່ວໄປ
| ຫົວຂໍ້ | ເລເຊີ Co2 | ການຕັດດ້ວຍແຮງດັນນ້ຳ |
| ການນໍາໃຊ້ຂະບວນການທົ່ວໄປ | ຕັດ, ເຈາະ, ແກະສະຫຼັກ, ກຳຈັດ, ໂຄງສ້າງ, ການເຊື່ອມໂລຫະ | ການຕັດ, ການກຳຈັດ, ການສ້າງໂຄງສ້າງ |
| ການຕັດວັດສະດຸ 3D | ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຍ້ອນການຊີ້ນຳຂອງລຳແສງທີ່ແຂງກະດ້າງ ແລະ ການຄວບຄຸມໄລຍະຫ່າງ | ເປັນໄປໄດ້ບາງສ່ວນເນື່ອງຈາກພະລັງງານທີ່ເຫຼືອຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຊິ້ນວຽກຖືກທຳລາຍ |
| ວັດສະດຸທີ່ສາມາດຕັດໄດ້ໂດຍຂະບວນການ | ໂລຫະທຸກຊະນິດ (ຍົກເວັ້ນໂລຫະທີ່ສະທ້ອນແສງສູງ), ພາດສະຕິກທຸກຊະນິດ, ແກ້ວ ແລະ ໄມ້ສາມາດຕັດໄດ້ | ວັດສະດຸທັງໝົດສາມາດຕັດໄດ້ໂດຍຂະບວນການນີ້ |
| ການປະສົມວັດສະດຸ | ວັດສະດຸທີ່ມີຈຸດລະລາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນแทบจะບໍ່ສາມາດຕັດໄດ້ | ເປັນໄປໄດ້, ແຕ່ມີອັນຕະລາຍຈາກການແຕກອອກເປັນຕ່ອນໆ |
| ໂຄງສ້າງແຊນວິດທີ່ມີຊ່ອງວ່າງ | ສິ່ງນີ້ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ດ້ວຍເລເຊີ CO2 | ຄວາມສາມາດຈຳກັດ |
| ການຕັດວັດສະດຸທີ່ມີການເຂົ້າເຖິງທີ່ຈຳກັດ ຫຼື ບົກຜ່ອງ | ບໍ່ຄ່ອຍເປັນໄປໄດ້ຍ້ອນໄລຍະທາງນ້ອຍ ແລະ ຫົວຕັດເລເຊີຂະໜາດໃຫຍ່ | ມີຂໍ້ຈຳກັດເນື່ອງຈາກໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງປາຍສີດ ແລະ ວັດສະດຸໜ້ອຍ |
| ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸຕັດທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ການປຸງແຕ່ງ | ລັກສະນະການດູດຊຶມຂອງວັດສະດຸທີ່ 10.6 ແມັດ | ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸແມ່ນປັດໄຈສຳຄັນ |
| ຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸທີ່ການຕັດ ຫຼື ການປຸງແຕ່ງແມ່ນປະຫຍັດ | ~0.12″ ຫາ 0.4″ ຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ | ~0.4″ ຫາ 2.0″ |
| ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປສໍາລັບຂະບວນການນີ້ | ການຕັດເຫຼັກແຜ່ນຮາບທີ່ມີຄວາມໜາປານກາງສຳລັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ | ການຕັດຫີນ, ເຊລາມິກ ແລະ ໂລຫະທີ່ມີຄວາມໜາຫຼາຍກວ່າ |
ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານໂດຍສະເລ່ຍ
| ຫົວຂໍ້ | ເລເຊີ Co2 | ການຕັດດ້ວຍແຮງດັນນ້ຳ |
| ຕ້ອງການການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ | $300,000 ພ້ອມດ້ວຍປໍ້າ 20 kW, ແລະໂຕະຂະໜາດ 6.5 ຟຸດ x 4 ຟຸດ | 300,000 ໂດລາຂຶ້ນໄປ |
| ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈະເສື່ອມສະພາບ | ແກ້ວປ້ອງກັນ, ແກັສ ຫົວສີດ, ບວກກັບທັງຕົວກອງຝຸ່ນ ແລະ ອະນຸພາກ | ຫົວສີດນ້ຳ, ຫົວສີດໂຟກັດ, ແລະ ສ່ວນປະກອບຄວາມດັນສູງທັງໝົດເຊັ່ນ: ວາວ, ທໍ່, ແລະ ປະທັບຕາ |
| ການໃຊ້ພະລັງງານໂດຍສະເລ່ຍຂອງລະບົບຕັດທີ່ສົມບູນ | ສົມມຸດວ່າເລເຊີ CO2 1500 ວັດ: ການໃຊ້ພະລັງງານໄຟຟ້າ: 24-40 ກິໂລວັດ ອາຍແກັສເລເຊີ (CO2, N2, He): 2-16 ລິດ/ຊົ່ວໂມງ ອາຍແກັສຕັດ (O2, N2): 500-2000 ລິດ/ຊົ່ວໂມງ | ສົມມຸດວ່າປໍ້າ 20 kW: ການໃຊ້ພະລັງງານໄຟຟ້າ: 22-35 ກິໂລວັດ ນ້ຳ: 10 ລິດ/ຊົ່ວໂມງ ຂັດ: 36 ກິໂລກຣາມ/ຊົ່ວໂມງ ການກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກການຕັດ |
ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຂະບວນການ
| ຫົວຂໍ້ | ເລເຊີ Co2 | ການຕັດດ້ວຍແຮງດັນນ້ຳ |
| ຂະໜາດຕໍ່າສຸດຂອງຮອຍຕັດ | 0.006″, ຂຶ້ນກັບຄວາມໄວໃນການຕັດ | 0.02 ນິ້ວ |
| ຮູບລັກສະນະຂອງພື້ນຜິວຕັດ | ພື້ນຜິວທີ່ຕັດຈະສະແດງໂຄງສ້າງທີ່ເປັນຮອຍແຕກ | ໜ້າດິນທີ່ຕັດຈະປາກົດວ່າຖືກພົ່ນດິນຊາຍ, ຂຶ້ນກັບຄວາມໄວໃນການຕັດ |
| ລະດັບຂອງຂອບຕັດໃຫ້ຂະໜານກັນຢ່າງສົມບູນ | ດີ; ບາງຄັ້ງຄາວຈະສະແດງຂອບຮູບຈວຍ | ດີ; ມີຜົນກະທົບ "ຫາງ" ໃນເສັ້ນໂຄ້ງໃນກໍລະນີຂອງວັດສະດຸທີ່ໜາກວ່າ |
| ຄວາມທົນທານໃນການປະມວນຜົນ | ປະມານ 0.002 ນິ້ວ | ປະມານ 0.008 ນິ້ວ |
| ລະດັບຄວາມເຫຼື້ອມຂອງຮອຍຕັດ | ມີການແຕກຫັກຂອງຮູບາງສ່ວນເທົ່ານັ້ນ | ບໍ່ມີການແຕກຫັກ |
| ຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸ | ອາດຈະເກີດການຜິດຮູບ, ການປັບອຸນຫະພູມ ແລະ ການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງໃນວັດສະດຸ | ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນເກີດຂຶ້ນ |
| ແຮງທີ່ກະທຳຕໍ່ວັດສະດຸໃນທິດທາງຂອງອາຍແກັສ ຫຼື ນ້ຳໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ | ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສ ບັນຫາກ່ຽວກັບບາງໆ ໄລຍະທາງຂອງຊິ້ນວຽກ ບໍ່ສາມາດຮັກສາໄດ້ | ສູງ: ຊິ້ນສ່ວນບາງໆ ແລະ ຂະໜາດນ້ອຍ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ໃນລະດັບທີ່ຈຳກັດເທົ່ານັ້ນ |
ການພິຈາລະນາດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມການດຳເນີນງານ
| ຫົວຂໍ້ | ເລເຊີ Co2 | ການຕັດດ້ວຍແຮງດັນນ້ຳ |
| ຄວາມປອດໄພສ່ວນຕົວຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນ | ແວ່ນຕາປ້ອງກັນເລເຊີບໍ່ຈຳເປັນແທ້ໆ | ຕ້ອງການແວ່ນຕາປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພ, ອຸປະກອນປ້ອງກັນຫູ ແລະ ການປ້ອງກັນການສຳຜັດກັບນ້ຳທີ່ມີຄວາມດັນສູງ |
| ການຜະລິດຄວັນ ແລະ ຝຸ່ນລະອອງໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ | ເກີດຂຶ້ນ; ພາດສະຕິກ ແລະ ໂລຫະປະສົມບາງຊະນິດອາດຈະຜະລິດອາຍແກັສພິດໄດ້ | ບໍ່ສາມາດໃຊ້ກັບການຕັດດ້ວຍນ້ຳແຮງດັນສູງໄດ້ |
| ມົນລະພິດທາງສຽງ ແລະ ອັນຕະລາຍ | ຕ່ຳຫຼາຍ | ສູງຜິດປົກກະຕິ |
| ຄວາມຕ້ອງການໃນການເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງຈັກເນື່ອງຈາກຄວາມວຸ້ນວາຍຂອງຂະບວນການ | ການເຮັດຄວາມສະອາດຕໍ່າ | ການເຮັດຄວາມສະອາດສູງ |
| ການຕັດສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຜະລິດໂດຍຂະບວນການ | ສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກການຕັດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຢູ່ໃນຮູບແບບຂອງຝຸ່ນທີ່ຕ້ອງການການສະກັດ ແລະ ການກັ່ນຕອງດ້ວຍສູນຍາກາດ | ປະລິມານຂີ້ເຫຍື້ອຈາກການຕັດຫຼາຍເກີດຂຶ້ນຍ້ອນການປະສົມນໍ້າກັບສານຂັດ |